一种抽油机曲柄衬套拔取器的制作方法

本实用新型抽油机曲柄衬套拔取器属于采油机械维护领域。

背景技术：

抽油机曲柄销轴是抽油机能否正常运转的关键旋转部件之一，如其不能可靠运转极易造成抽油机各类故障甚至翻抽的事故。更换曲柄销套是维护工作中非常重要的环节，旧销套受到腐蚀粘死在曲柄孔内表面，起出空间狭小，工作人员在进行敲击取出时，如果砸到曲柄反弹，会给操作人员带来危险，敲击时如果衬套受力不均造成偏斜，也会延长维护时间，必要时需焊割取出，又增加了维护成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种抽油机曲柄衬套拔取器，该工具能够完成曲柄销套起出作业，增加了操作人员的安全性，节约了维护时间和维护成本，及时恢复生产。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种抽油机曲柄衬套拔取器，包括圆筒、螺母、丝杠、定位板、挡板、套筒、定位螺母和扳手；

所述的圆筒为筒底中心设置有通孔的直圆筒，圆筒能够罩住衬套外边沿；

所述的螺母能够在丝杠上直线运动；所述的定位板和挡板均为等厚圆板；所述的套筒为直圆筒；

所述的丝杠设置螺纹区和截止区，螺纹区能够穿过圆筒的通孔，螺母能够在螺纹区上进行直线运动，截止区为外径小于螺纹区的光杆，定位板、套筒、挡板能够依次套在截止区上，并由定位螺母在杆端进行紧固，杆端设置与定位螺母配合的螺纹；

所述的扳手包括通过棘轮连接的螺母套筒和加力杠，螺母套筒能够与螺母和定位螺母配合。

上述的抽油机曲柄衬套拔取器，挡板与定位螺母的接触面涂有润滑油。

上述的抽油机曲柄衬套拔取器，定位板直径等于衬套内径，挡板直径等于衬套外径。

上述的抽油机曲柄衬套拔取器，套筒长度小于衬套长度。

有益效果：本实用新型抽油机曲柄衬套拔取器，该工具在操作时将定位板、套筒挡板依次套在丝杠的截止区上，并使用定位螺母进行紧固，将安装好的丝杠穿过衬套，丝杠另一端穿过圆筒的通孔，将圆筒罩在衬套外边沿，并将螺母安装在丝杠螺纹区，完成工具对衬套的定位，然后使用扳手将螺母向截止区方向旋拧，完成衬套的取出工作。

本实用新型抽油机曲柄衬套拔取器，结构简单，易操作，增加了操作人员的安全性，减小了劳动强度，节约了维护时间和维护成本，及时恢复生产。

附图说明

图1是本实用新型抽油机曲柄衬套拔取器的结构示意图。

图2是扳手的结构示意图。

图中：1圆筒、2螺母、3丝杠、4定位板、5挡板、6套筒、7定位螺母、8扳手、81螺母套筒、82棘轮、83加力杠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细描述。

具体实施例一

本实施例的抽油机曲柄衬套拔取器，结构示意图如图1所示，包括圆筒1、螺母2、丝杠3、定位板4、挡板5、套筒6、定位螺母7和扳手8；

所述的圆筒1为筒底中心设置有通孔的直圆筒，圆筒1能够罩住衬套外边沿；

所述的螺母2能够在丝杠3上直线运动；所述的定位板4和挡板5均为等厚圆板；所述的套筒6为直圆筒；

所述的丝杠3设置螺纹区和截止区，螺纹区能够穿过圆筒1的通孔，螺母2能够在螺纹区上进行直线运动，截止区为外径小于螺纹区的光杆，定位板4、套筒6、挡板5能够依次套在截止区上，并由定位螺母7在杆端进行紧固，杆端设置与定位螺母7配合的螺纹；

所述的扳手8如图2所示，扳手8包括通过棘轮82连接的螺母套筒81和加力杠83，螺母套筒81能够与螺母2和定位螺母7配合。

本实用新型抽油机曲柄衬套拔取器，该工具在操作时将定位板4、套筒6、挡板5依次套在丝杠3的截止区上，并使用定位螺母7进行紧固，将安装好的丝杠3穿过衬套，丝杠3另一端穿过圆筒的通孔，将圆筒1罩在衬套外边沿，并将螺母2安装在丝杠3螺纹区，完成工具对衬套的定位，然后使用扳手8将螺母2向截止区方向旋拧，完成衬套的取出工作。

扳手采用棘轮82对螺母套筒81和加力杠83进行连接，操作人员可以在小范围完成旋拧操作，增加了安全性和便捷性。

具体实施例二

本实施例的抽油机曲柄衬套拔取器，在具体实施例一的基础上，进一步限定挡板5与定位螺母7的接触面涂有润滑油。

该设计能够避免操作过程中定位螺母7由于摩擦产生松动。

具体实施例三

本实施例的抽油机曲柄衬套拔取器，在具体实施例一的基础上，进一步限定定位板4直径等于衬套内径，挡板5直径等于衬套外径。

该设计保证定位板4对衬套的支撑作用，以及挡板5能够有效的推送衬套行进。

具体实施例四

本实施例的抽油机曲柄衬套拔取器，在具体实施例一的基础上，进一步限定套筒6长度小于衬套长度。

该设计保证了定位板4在丝杠上行进到截止位置时，仍处在衬套内部，有效起到支撑作用。