一种具有微调的平压压痕切线机的制作方法

本实用新型涉及一种压痕机械，尤其涉及一种具有微调的平压压痕切线机。

背景技术：

在生产印刷有商标、使用说明等图案的贴纸的过程中，最后一道工序是对印刷好的贴纸进行裁剪，将其裁剪成与印刷的图案相应的形状，常用的是裁剪成方形，这时需要用到一种平压压痕切线机，包括机架主体，机架主体上设有向外倾斜的固定板，固定板上固定设有切刀，机架外部连接有可活动翻板，翻板通过驱动机构驱动，翻板贴合设有垫板，工作时，待裁剪的贴纸平铺在垫板上与切刀相对应的位置，贴纸就位之后，水平放置的翻板转动并且拉动翻板与固定板相接触，垫板上的贴纸与圆形切刀相接触，在拉动翻板的作用力的作用下，贴纸随即被按压裁剪出相应的形状。

但是在生产使用过程中，翻板在驱动部件的作用下被拉动的行程是一定的，放置在垫板上的贴纸可能会由于翻板运动的行程不够导致切刀与贴纸无法接触，这样位于垫板上的贴纸就无法与切刀接触，贴纸无法被裁剪，而且随着设备使用时间变长，也会导致翻板的运动过程出现误差，行程不够进而导致无法裁剪，但是重新改装调试设备又十分麻烦。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种压痕机的连杆微调机构。

本实用新型为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种具有微调的平压压痕切线机，包括机架、翻板以及驱动翻板转动的驱动机构，驱动机构包括电机以及设置在机架两侧的驱动轮，驱动轮上偏心铰接有驱动杆，驱动杆与翻板转轴铰接，翻板上还设有导向轨，所述的驱动杆包括连杆，所述的连杆的两端设置轴孔，其中一端轴孔上设置偏心齿轮，所述的偏心齿轮上的偏心孔轴可旋转的置于圆形轴孔内，且在偏心齿轮的两端分别设置限位槽，所述的限位槽上通过设置限位螺旋与连杆相连，所述的连杆上通过设置调节齿轮座配合调节齿轮与偏心齿轮相齿合。

作为进一步改进，所述机架上设有固定板，所述固定板上固设有切刀，所述翻板上设有垫板。

本实用新型的连杆通过微调机构针对压力大小调节达到的精确度更高，更均衡，方便调板、垫板，提高工作效率与产品的加工质量，且结构简单使用方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型驱动杆的结构示意图。

图3为本实用新型偏心齿轮主视图。

图4为本实用新型偏心齿轮立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1-4所示，一种具有微调的平压压痕切线机，包括机架8、翻板9以及驱动翻板转动的驱动机构，驱动机构包括电机10以及设置在机架两侧的驱动轮11，驱动轮11上偏心铰接有驱动杆12，驱动杆12与翻板9转轴铰接，翻板9上还设有导向轨24，所述的驱动杆包括连杆1，所述的连杆1的一端设置圆形轴孔，所述的圆形轴孔上设置偏心齿轮4，所述的偏心齿轮4上的偏心孔轴7可旋转的置于圆形轴孔内，且在偏心齿轮4的两端分别设置限位槽3，所述的限位槽3上通过设置限位螺旋2与连杆1相连，所述的连杆1上通过设置调节齿轮座5配合调节齿轮6与偏心齿轮4相齿合。

所述机架1上设有固定板13，所述固定板13上固设有切刀131，所述翻板上设有垫板14。