一种手持式标准扭矩扳子的制作方法

本实用新型属于标准扭矩工具领域，尤其是涉及一种手持式标准扭矩扳子。

背景技术：

扭矩工具广泛的应用于生产制造的各个领域，但在精密制造环境下，需要使用标准扭矩扳手，及能确定扭矩的大小，以达到产品设计和制造的标准的要求。在现有技术条件下，所使用的标准扭矩扳手再经过一段时间的使用后，需要进行人工校准。这就使得现有标准扭矩扳手的使用效率，误差范围及维护成本都有待于提高，市场急需一种可以实现标准扭矩控制，无需频繁进行校准测试，使用方便快捷的新型标准扭矩扳手。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种手持式标准扭矩扳子，以实现可以根据预设标准力矩进行紧固作业，无需频繁进行校准测试。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种手持式标准扭矩扳子，包括扭矩自控系统、力臂柄6及套筒装置；扭矩自控系统包括：充电电池1、微处理器2、压力传感器5及具有套筒装置分离作用的电磁铁，充电电池1及微处理器2设置在力臂柄6内，电磁铁设置在套筒装置内，充电电池1、压力传感器5及电磁铁均与微处理器2连接，套筒装置设置在力臂柄6的前端，压力传感器5设置在力臂柄6的侧表面。

在本实施例中，基于力矩为力臂长度与施力大小的乘积关系这一原理，根据设计需要的标准力矩，确定力臂柄6的长度，并在设计长度的端点设置压力传感器5，压力传感器5与微处理器2连接，微处理器中预设置对应的压力阀值，在实际的使用时，先把套筒装置套入所需拧紧的螺栓上，手握在压力传感器5上方，拉动力臂柄6进行拧紧作业，当拉力达到预设阀值时，微处理器2控制电磁铁对套筒装置起分离作用，此时套筒弹开，提示使用者力矩达到标准力矩，手持式标准扭矩扳子停止作业，所固定螺栓以预设标准力矩固定完成。

进一步的，套筒装置包括：正六边形底座7及正六边形套筒8，正六边形底座7与力臂柄6固定连接，正六边形套筒8配合设置在正六边形底座7内，正六边形套筒8与正六边形底座7上下滑动连接。

在进行拧紧作业时，正六边形套筒8滑入正六边形底座7，可对螺母进行拧紧固定，当力矩达到预设标准力矩时，电磁铁推动正六边形套筒8与正六边形底座7上下滑开分离。

进一步的，电磁铁包括:第一电磁铁31及第二电磁铁32，正六边形底座7下表面设有第一电磁铁31及接线通孔4，第一电磁铁31与微处理器2连接，接线通孔4设置在所述正六边形底座7下表面中心,第二电磁铁32设置在所述正六边形套筒8内部。

进一步的，正六边形套筒8中间设有水平隔断，水平隔断上设有第二电磁铁32，第二电磁铁32通过接线通孔4与微处理器2连接。

进一步的，第一电磁铁31与第二电磁铁32通电后极性排斥设置。

第一电磁铁31与第二电磁铁32分别设置在正六边形底座7及正六边形套筒8上，通电后，第一电磁铁31与第二电磁铁32相互排斥，带动正六边形底座7及正六边形套筒8滑动分离。

进一步的，力臂柄6侧面设有力臂握把定位座9，压力传感器5相邻设置在力臂握把定位座9右侧。

力臂握把定位座9可以让使用者能准确掌握预设力臂的长度，同时拉动力臂时，压力传感器5测量拉力数值，得出此时的力矩。

进一步的，力臂柄6底部设有充电电池1的充电接口10。

相对于现有技术，本实用新型一种手持式标准扭矩扳子具有以下优势：

本实用新型一种手持式标准扭矩扳子，包括扭矩自控系统、力臂柄6及套筒装置；通过预先设计力臂柄6的长度，压力传感器5传到拉力大小，配合电磁铁控制套筒装置，可实现标准扭矩控制，无需频繁进行校准测试，使用方便快捷。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一种手持式标准扭矩扳子结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种手持式标准扭矩扳子正六边形套筒结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种手持式标准扭矩扳子仰视示意图；

图4为本实用新型实施例一种手持式标准扭矩扳子力臂杆仰视示意图；

图5为本实用新型实施例一种手持式标准扭矩扳子第二结构示意图；

图6为本实用新型实施例一种手持式标准扭矩扳子电路原理图。

附图标记说明：

1-充电电池；2-微处理器；31-第一电磁铁；32-第二电磁铁；4-接线通孔；5-压力传感器；6-力臂柄；7-正六边形底座；8-正六边形套筒；9-力臂握把定位座；10-充电接口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种手持式标准扭矩扳子，包括扭矩自控系统、力臂柄6及套筒装置；扭矩自控系统包括：充电电池1、微处理器2、压力传感器5及具有套筒装置分离作用的电磁铁，充电电池1及微处理器2设置在力臂柄6内，电磁铁设置在套筒装置内，充电电池1、压力传感器5及电磁铁均与微处理器2连接，套筒装置设置在力臂柄6的前端，压力传感器5设置在力臂柄6的侧表面。

在本实施例中，基于力矩为力臂长度与施力大小的乘积关系这一原理，根据设计需要的标准力矩，确定力臂柄6的长度，并在设计长度的端点设置压力传感器5，压力传感器5与微处理器2，微处理器中预设置对应的压力阀值，在实际的使用时，先把套筒装置套入所需拧紧的螺栓上，手握在压力传感器5上方，拉动力臂柄6进行拧紧作业，当拉力达到预设阀值时，微处理器2控制电磁铁对套筒装置起分离作用，此时套筒弹开，提示使用者力矩达到标准力矩，手持式标准扭矩扳子停止作业，所固定螺栓以预设标准力矩固定完成。

进一步的，套筒装置包括：正六边形底座7及正六边形套筒8，正六边形底座7与力臂柄6固定连接，正六边形套筒8配合设置在正六边形底座7内，正六边形套筒8与正六边形底座7上下滑动连接。

在进行拧紧作业时，正六边形套筒8滑入正六边形底座7，可对螺母进行拧紧固定，当力矩达到预设标准力矩时，电磁铁推动正六边形套筒8与正六边形底座7上下滑开分离。

进一步的，电磁铁包括:第一电磁铁31及第二电磁铁32，正六边形底座7下表面设有第一电磁铁31及接线通孔4，第一电磁铁31与微处理器2连接，接线通孔4设置在所述正六边形底座7下表面中心,第二电磁铁32设置在所述正六边形套筒8内部。

进一步的，正六边形套筒8中间设有水平隔断，水平隔断上设有第二电磁铁32，第二电磁铁32通过接线通孔4与微处理器2连接。

进一步的，第一电磁铁31与第二电磁铁32通电后极性排斥设置。

第一电磁铁31与第二电磁铁32分别设置在正六边形底座7及正六边形套筒8上，通电后，第一电磁铁31与第二电磁铁32相互排斥，带动正六边形底座7及正六边形套筒8滑动分离。

进一步的，力臂柄6侧面设有力臂握把定位座9，压力传感器5相邻设置在力臂握把定位座9右侧。

力臂握把定位座9可以让使用者能准确掌握预设力臂的长度，同时拉动力臂时，压力传感器5测量拉力数值，得出此时的力矩。

进一步的，力臂柄6底部设有充电电池1的充电接口10。

相对于现有技术，本实用新型一种手持式标准扭矩扳子具有以下优势：

本实用新型一种手持式标准扭矩扳子，包括扭矩自控系统、力臂柄6及套筒装置；通过预先设计力臂柄6的长度，压力传感器5传到拉力大小，配合电磁铁控制套筒装置，可实现标准扭矩控制，无需频繁进行校准测试，使用方便快捷的新型标准扭矩扳手。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。