一种高精度的冲压机的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种高精度的冲压机。

背景技术：

普通意义上的冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器、传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动冲压模具对工件进行冲压。冲压除了能够对工件进行成型外还具有冲压切割功能，即能够讲工件按照设定的形成冲下，如冲压圆形的毛毡片，通过筒状的刀头进行冲压，但是由于毛毡片为柔性材料，在冲压瞬间会出现移位、变形等现象，导致冲压出来的毛毡片形状不规整，冲压质量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高精度的冲压机，本高精度的冲压机能够自动对毛毡进行冲压，且冲压质量精度和质量高。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高精度的冲压机，包括机架，所述机架上固连有冲压平台，该冲压平台的一端为进料端，另一端为出料端，其特征在于，所述冲压平台的出料端转动连接有转筒，该转筒上部的外周壁与冲压平台上侧面齐平，该转筒与步进电机相连接，所述机架在转筒的上方转动连接有压紧筒，该压紧筒能够沿竖直方向滑动，在机架上设有能够使压紧筒压紧在转筒上的压紧弹簧，所述冲压平台的进料端还铰接有若干能够压紧在毛毡上侧面上的压紧板，该若干压紧板沿冲压平台长度方向排列，所述压紧板的自由端朝向出料端，在压紧板的自由端连接有能够防止毛毡反向窜动的顶板，所述机架在冲压平台的上方沿竖直方向滑动连接有升降台，所述升降台上沿冲压平台的宽度方向固连有若干冲压头，所述冲压头上沿竖直方向滑动套设有定位筒和筒状的刀头，所述刀头位于定位筒的内部，且刀头的下端边沿为刃口，所述定位筒上设有能够使定位筒和刀头具有向下移动趋势的冲压弹簧，且当升降台向上升起时定位筒的下端低于刀头的刃口，所述刀头与冲压头之间设有当刀头向下移动并与毛毡相抵靠时能够使刀头周向旋转的传动件，所述冲压平台上设有能够抵靠在毛毡下侧面上的环形保持架，该保持架与刀头的刃口相对。

毛毡胚料卷绕成卷筒状，并转动连接在冲压平台的进料端，毛毡沿着冲压平台拉出，依次穿过若干压紧板的下方，然后从转筒与压紧筒之间穿过，若干压紧板能够在进料端压紧在毛毡上侧面上，而压紧筒则在出料端压紧在毛毡上侧面上，冲压时步进电机带动转筒旋转设定角度，由于毛毡被压紧在转筒外周壁上，因此能够牵引毛毡移动设定距离，且由于毛毡在进料端通过压紧板压紧，因此毛毡能够始终处于张紧状态，使得毛毡的移动距离更加精准，其中由于顶板能够向出料方向顶在毛毡上侧面上，因此能够防止毛毡在冲压过程中出现反向窜动，使得冲压精度更高，冲压机上还设有驱动部件，该驱动部件为现有的机构，在毛毡移动到位后驱动部件带动升降台下降，定位筒预先抵压在毛毡上，将毛毡压紧在冲压平台上，对毛毡进行定位，随着升降台的继续下降，刀头与毛毡相抵压，在传动件的作用下刀头旋转，使得刀头的刃口能够划入毛毡，即在毛毡上划开冲入口，此时在保持架的作用下毛毡仍然保持平直，随着升降台的进一步下降，刀头向下冲压毛毡，从而将毛毡冲下，在该过程中由于毛毡被定位筒预先定位，避免毛毡在冲力下出现移位，然后刀头能够先划开再冲压，因此冲压更加顺畅，精度更高。

在上述的高精度的冲压机中，所述机架上竖直固连有两长条状的支座，该两支座的相对侧面上均沿竖直方向开设有滑槽，所述滑槽的相对两槽壁上均沿竖直方向开设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有滑块，所述压紧筒的两端分别转动连接在两滑块上，所述压紧弹簧设置在连接槽内，且压紧弹簧的上端抵压在连接槽上端端面上，下端抵压在滑块上端面上。在滑块与连接槽的配合下，压紧筒能够上下移动，而在压紧弹簧的作用下压紧筒能够将毛毡压紧在转筒上，从而通过转筒拉动毛毡移动。

在上述的高精度的冲压机中，所述滑槽的下端通过转轴转动连接有抬升凸轮，该抬升凸轮位于滑槽内，且抬升凸轮位于滑块的下方，当抬升凸轮的凸部朝上时能够向上顶推滑块并使压紧筒脱离转筒，所述转轴的端部伸出支座，且在伸出的端部固连有手柄。更换毛毡时通过手柄转动转轴，使得抬升凸轮旋转，抬升凸轮的凸部能够将滑块向上顶起，即压紧筒上升而与转筒之间产生间隙。

在上述的高精度的冲压机中，所述冲压平台进料端的两侧均沿长度方向具有若干连接座，所述压紧板呈矩形，且压紧板朝向冲压平台进料端的一端向上弧形弯折形成连接部，该连接部通过销轴铰接在连接座上，所述销轴上还套设有压紧扭簧，在压紧扭簧的作用下压紧板的下侧面能够压紧在毛毡上侧面上。即在压紧扭簧的作用下压紧板能够将毛毡压紧在冲压平台上，从而使得毛毡张紧，提高毛毡移动的精度。

在上述的高精度的冲压机中，所述压紧板朝向冲压平台出料端的一端向上弧形弯折形成铰接部，所述铰接部的边沿开设有铰接缺口，所述顶板呈长条状，且顶板的一侧长边沿铰接在铰接缺口内，所述铰接缺口内还连接有顶压扭簧，在顶压扭簧的作用下顶板向下倾斜，且顶板的另一侧长边沿抵靠在毛毡上。顶板顶在毛毡上，当毛毡需要从卷筒上拉出时会受到反向作用力，而顶板能够防止毛毡在该反向作用力下出现反向窜动，提高精度。

在上述的高精度的冲压机中，所述冲压头呈柱状，且冲压头竖直设置，在冲压头的下端端面上具有筒状部，所述筒状部侧壁上开设有两条形槽，该两条形槽的长度方向与筒状部的轴向相同，所述定位筒的上端内壁上具有两连接柱，所述定位筒的上端滑动套设在筒状部上，且连接柱滑动连接在条形槽内。即定位筒通过连接柱滑动连接在筒状部上，而定位筒上下移动的行程为条形槽的长度，升降台上升时连接柱抵压在条形槽的下端。

在上述的高精度的冲压机中，所述传动件包括位于刀头上端内壁上的两传动柱，所述冲压头的下端端面上还具有柱状部，该柱状部位于筒状部内侧，所述柱状部外周壁上开设有两导向槽，该两导向槽螺旋设置，所述刀头的上端滑动套设在柱状部上，且传动柱滑动插接在导向槽内。当刀头与毛毡相抵压时能够相对柱状部向上移动，此时在螺旋状导向槽的作用下刀头能够周向旋转，而当柱状部与导向套上端抵靠时刀头停止旋转，并在冲力作用下向下移动，冲压毛毡。

在上述的高精度的冲压机中，所述冲压弹簧有两个，其中一个冲压弹簧套设在筒状部上，且该冲压弹簧的上端抵压在冲压头的下端面上，下端抵压在定位筒的上端面上，另一个冲压弹簧套设在柱状部上，且该冲压弹簧的上端抵压在冲压头的下端面上，下端抵压在刀头的上端面上。使得两冲压弹簧保持稳定。

在上述的高精度的冲压机中，所述柱状部的下端面上沿轴向开设有安装孔，所述安装孔内滑动插接在脱料顶杆，在安装孔内还设有脱料弹簧，该脱料弹簧的上端固连在安装孔底面上，下端固连在脱料顶杆的上端，当升降台上升时脱料顶杆的下端低于刀头的刃口。刀头抵压在毛毡上时脱落顶杆也抵压在毛毡上，而当升降上升时刀头比脱落顶杆先上升，因此脱离顶杆能够将冲压下来的毛毡片顶出刀头，避免毛毡片随刀头上升，使得冲压后的毛毡片仍然排列有序。

在上述的高精度的冲压机中，所述冲压平台的上侧面上沿宽度方向开设有若干环形的安装槽，所述安装槽的槽壁上沿竖直方向开设有限位槽，所述保持架的外周壁上具有限位块，所述保持架沿竖直方向滑动连接在安装槽内，且限位块位于限位槽内，所述安装槽还还设有保持弹簧，该保持弹簧的上端抵压在保持架下端面上，在保持弹簧的作用下保持架上端面能够与冲压平台的上侧面齐平。保持架滑动设置在安装槽内，当刀头向下冲压毛毡时保持架能够压缩保持弹簧而下降，为刀头提供空间，但是在冲压毛毡过程中保持架始终与毛毡相抵靠，为毛毡提供支撑，使得避免冲压时毛毡变形导致冲压精度降低。

与现有技术相比，本高精度的冲压机具有以下优点：

1、由于毛毡被压紧在转筒外周壁上，因此能够牵引毛毡移动设定距离，且由于毛毡在进料端通过压紧板压紧，因此毛毡能够始终处于张紧状态，使得毛毡的移动距离更加精准。

2、由于毛毡被定位筒预先定位，避免毛毡在冲力下出现移位，且冲压过程中刀头能够旋转，使得刀头能够先划开再冲压，因此冲压更加顺畅，精度更高。

3、由于刀头向下冲压毛毡时保持架能够压缩保持弹簧而下降，为刀头提供空间，但是在冲压毛毡过程中保持架始终与毛毡相抵靠，为毛毡提供支撑，使得避免冲压时毛毡变形导致冲压精度降低。

附图说明

图1是本高精度的冲压机的立体结构示意图。

图2是本高精度的冲压机的结构剖视图。

图3是转筒处的结构剖视图。

图4是图1中A处的结构放大图。

图5是图2中B处的结构放大图。

图6是升降台处的结构剖视图。

图7是图6中C处的结构放大图。

图8是柱状部的结构示意图。

图9是图6中D处的结构放大图。

图中，1、机架；11、冲压平台；12、进料端；13、出料端；14、支座；141、滑槽；142、连接槽；15、连接座；16、安装槽；161、限位槽；2、转筒；21、步进电机；3、压紧筒；31、压紧弹簧；32、滑块；33、抬升凸轮；34、手柄；4、压紧板；41、连接部；42、压紧扭簧；43、铰接部；44、顶板；45、顶压扭簧；5、升降台；6、冲压头；61、冲压弹簧；62、筒状部；621、条形槽；63、柱状部；631、导向槽；632、安装孔；64、脱料顶杆；65、脱料弹簧；7、定位筒；71、连接柱；8、刀头；81、传动柱；9、保持架；91、限位块；92、保持弹簧。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种高精度的冲压机，包括机架1，机架1上固连有冲压平台11，该冲压平台11的一端为进料端12，另一端为出料端13，冲压平台11的出料端13转动连接有转筒2，该转筒2上部的外周壁与冲压平台11上侧面齐平，该转筒2与步进电机21相连接，机架1在转筒2的上方转动连接有压紧筒3，该压紧筒3能够沿竖直方向滑动，在机架1上设有能够使压紧筒3压紧在转筒2上的压紧弹簧31，冲压平台11的进料端12还铰接有若干能够压紧在毛毡上侧面上的压紧板4，该若干压紧板4沿冲压平台11长度方向排列，压紧板4的自由端朝向出料端13，在压紧板4的自由端连接有能够防止毛毡反向窜动的顶板44，机架1在冲压平台11的上方沿竖直方向滑动连接有升降台5，升降台5上沿冲压平台11的宽度方向固连有若干冲压头6，冲压头6上沿竖直方向滑动套设有定位筒7和筒状的刀头8，刀头8位于定位筒7的内部，且刀头8的下端边沿为刃口，定位筒7上设有能够使定位筒7和刀头8具有向下移动趋势的冲压弹簧61，且当升降台5向上升起时定位筒7的下端低于刀头8的刃口，刀头8与冲压头6之间设有当刀头8向下移动并与毛毡相抵靠时能够使刀头8周向旋转的传动件，冲压平台11上设有能够抵靠在毛毡下侧面上的环形保持架9，该保持架9与刀头8的刃口相对。毛毡胚料卷绕成卷筒状，并转动连接在冲压平台11的进料端12，毛毡沿着冲压平台11拉出，依次穿过若干压紧板4的下方，然后从转筒2与压紧筒3之间穿过，若干压紧板4能够在进料端12压紧在毛毡上侧面上，而压紧筒3则在出料端13压紧在毛毡上侧面上，冲压时步进电机21带动转筒2旋转设定角度，由于毛毡被压紧在转筒2外周壁上，因此能够牵引毛毡移动设定距离，且由于毛毡在进料端12通过压紧板4压紧，因此毛毡能够始终处于张紧状态，使得毛毡的移动距离更加精准，其中由于顶板44能够向出料方向顶在毛毡上侧面上，因此能够防止毛毡在冲压过程中出现反向窜动，使得冲压精度更高，冲压机上还设有驱动部件，该驱动部件为现有的机构，在毛毡移动到位后驱动部件带动升降台5下降，定位筒7预先抵压在毛毡上，将毛毡压紧在冲压平台11上，对毛毡进行定位，随着升降台5的继续下降，刀头8与毛毡相抵压，在传动件的作用下刀头8旋转，使得刀头8的刃口能够划入毛毡，即在毛毡上划开冲入口，此时在保持架9的作用下毛毡仍然保持平直，随着升降台5的进一步下降，刀头8向下冲压毛毡，从而将毛毡冲下，在该过程中由于毛毡被定位筒7预先定位，避免毛毡在冲力下出现移位，然后刀头8能够先划开再冲压，因此冲压更加顺畅，精度更高。

结合图3、图4、图5所示，机架1上竖直固连有两长条状的支座14，该两支座14的相对侧面上均沿竖直方向开设有滑槽141，滑槽141的相对两槽壁上均沿竖直方向开设有连接槽142，连接槽142内滑动连接有滑块32，压紧筒3的两端分别转动连接在两滑块32上，压紧弹簧31设置在连接槽142内，且压紧弹簧31的上端抵压在连接槽142上端端面上，下端抵压在滑块32上端面上，在滑块32与连接槽142的配合下，压紧筒3能够上下移动，而在压紧弹簧31的作用下压紧筒3能够将毛毡压紧在转筒2上，从而通过转筒2拉动毛毡移动。滑槽141的下端通过转轴转动连接有抬升凸轮33，该抬升凸轮33位于滑槽141内，且抬升凸轮33位于滑块32的下方，当抬升凸轮33的凸部朝上时能够向上顶推滑块32并使压紧筒3脱离转筒2，转轴的端部伸出支座14，且在伸出的端部固连有手柄34，更换毛毡时通过手柄34转动转轴，使得抬升凸轮33旋转，抬升凸轮33的凸部能够将滑块32向上顶起，即压紧筒3上升而与转筒2之间产生间隙。冲压平台11进料端12的两侧均沿长度方向具有若干连接座15，压紧板4呈矩形，且压紧板4朝向冲压平台11进料端12的一端向上弧形弯折形成连接部41，该连接部41通过销轴铰接在连接座15上，销轴上还套设有压紧扭簧42，在压紧扭簧42的作用下压紧板4的下侧面能够压紧在毛毡上侧面上，即在压紧扭簧42的作用下压紧板4能够将毛毡压紧在冲压平台11上，从而使得毛毡张紧，提高毛毡移动的精度。压紧板4朝向冲压平台11出料端13的一端向上弧形弯折形成铰接部43，铰接部43的边沿开设有铰接缺口，顶板44呈长条状，且顶板44的一侧长边沿铰接在铰接缺口内，铰接缺口内还连接有顶压扭簧45，在顶压扭簧45的作用下顶板44向下倾斜，且顶板44的另一侧长边沿抵靠在毛毡上，顶板44顶在毛毡上，当毛毡需要从卷筒上拉出时会受到反向作用力，而顶板44能够防止毛毡在该反向作用力下出现反向窜动，提高精度。

结合图6、图7、图8、图9所示，冲压头6呈柱状，且冲压头6竖直设置，在冲压头6的下端端面上具有筒状部62，筒状部62侧壁上开设有两条形槽621，该两条形槽621的长度方向与筒状部62的轴向相同，定位筒7的上端内壁上具有两连接柱71，定位筒7的上端滑动套设在筒状部62上，且连接柱71滑动连接在条形槽621内，即定位筒7通过连接柱71滑动连接在筒状部62上，而定位筒7上下移动的行程为条形槽621的长度，升降台5上升时连接柱71抵压在条形槽621的下端。传动件包括位于刀头8上端内壁上的两传动柱81，冲压头6的下端端面上还具有柱状部63，该柱状部63位于筒状部62内侧，柱状部63外周壁上开设有两导向槽631，该两导向槽631螺旋设置，刀头8的上端滑动套设在柱状部63上，且传动柱81滑动插接在导向槽631内，当刀头8与毛毡相抵压时能够相对柱状部63向上移动，此时在螺旋状导向槽631的作用下刀头8能够周向旋转，而当柱状部63与导向套上端抵靠时刀头8停止旋转，并在冲力作用下向下移动，冲压毛毡。冲压弹簧61有两个，其中一个冲压弹簧61套设在筒状部62上，且该冲压弹簧61的上端抵压在冲压头6的下端面上，下端抵压在定位筒7的上端面上，另一个冲压弹簧61套设在柱状部63上，且该冲压弹簧61的上端抵压在冲压头6的下端面上，下端抵压在刀头8的上端面上，使得两冲压弹簧61保持稳定。柱状部63的下端面上沿轴向开设有安装孔632，安装孔632内滑动插接在脱料顶杆64，在安装孔632内还设有脱料弹簧65，该脱料弹簧65的上端固连在安装孔632底面上，下端固连在脱料顶杆64的上端，当升降台5上升时脱料顶杆64的下端低于刀头8的刃口，刀头8抵压在毛毡上时脱落顶杆也抵压在毛毡上，而当升降上升时刀头8比脱落顶杆先上升，因此脱离顶杆能够将冲压下来的毛毡片顶出刀头8，避免毛毡片随刀头8上升，使得冲压后的毛毡片仍然排列有序。冲压平台11的上侧面上沿宽度方向开设有若干环形的安装槽16，安装槽16的槽壁上沿竖直方向开设有限位槽161，保持架9的外周壁上具有限位块91，保持架9沿竖直方向滑动连接在安装槽16内，且限位块91位于限位槽161内，安装槽16还还设有保持弹簧92，该保持弹簧92的上端抵压在保持架9下端面上，在保持弹簧92的作用下保持架9上端面能够与冲压平台11的上侧面齐平，保持架9滑动设置在安装槽16内，当刀头8向下冲压毛毡时保持架9能够压缩保持弹簧92而下降，为刀头8提供空间，但是在冲压毛毡过程中保持架9始终与毛毡相抵靠，为毛毡提供支撑，使得避免冲压时毛毡变形导致冲压精度降低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。