无纺布隔断机的制作方法

本实用新型属于医疗用品领域，涉及无纺布加工设备，尤其是一种无纺布隔断机。

背景技术：

无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过整理形成的编织布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。

在卫生吸收材料及医药用纺织品领域，无纺布常用于卫生消毒，目前常见的医用无纺布为抽取式无纺布，其特点是在无纺布条上打有贯通连接线(如图5a)，在使用过程中存在一定的问题：如由于其间断点均是贯通连续的，纤维按一定方向排列，在抽取时容易从直角方向裂开或出现连片现象，不仅使用不便，还造成了大量的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种操作简单、生产高效的无纺布隔断机，生产的无纺布方便抽取，避免浪费。

本实用新型解决上述技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种无纺布隔断机，包括牵引机构、隔断机构和调速电机，牵引机构由一对牵引光辊组成，隔断机构由一个从动光辊和一个切刀辊组成，牵引光辊、从动光辊及切刀辊均穿过对应的辊轴，每个辊轴的末端都连接有对轮，牵引机构和隔断机构之间的对轮通过介轮连接，调速电机连接皮带轮，皮带轮连接牵引光辊的辊轴，切刀辊上同轴设置有四个两两互相垂直的模切刀，在所述模切刀的一端开设有刀齿，相邻两个模切刀的刀齿方向呈180度。

而且，每个所述辊轴的两端均穿过固定的轴套。

而且，所述模切刀通过紧固螺钉固定在切刀辊上。

而且，所述紧固螺钉至少为两个。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型包括牵引机构、隔断机构和调速电机，调速电机驱动牵引机构，牵引机构带动隔断机构，一次性完成无纺布隔断，使得生产高效便捷。

2、在切刀辊上同轴设置有四个两两互相垂直的模切刀，在模切刀的一端开设有刀齿，相邻两个模切刀的刀齿方向呈180度。通过切刀辊的转动，实现无纺布呈间断连接的隔断，克服了生产出的无纺布抽取时容易从直角方向裂开或出现连片现象的发生。

3、本实用新型设计科学合理，操作简便，生产高效，通过牵引机构、隔断机构和调速电机的设置，一次性完成无纺布间断连接线的隔断，生产出的间断连接无纺布,使用方便、避免连片现象的发生，方便医疗卫生领域的使用，节省资源，适用于大力推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2a为牵引机构俯视图，图2b为隔断机构俯视图；

图3为图1中牵引机构和隔断机构的主视图(切刀辊局部剖)；

图4为图3中A向、B向结构图；

图5a为市售无纺布示意图，图5b为本实用新型隔断的无纺布示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种无纺布隔断机，包括牵引机构、隔断机构和调速电机4，牵引机构由一对牵引光辊1组成，隔断机构由一个从动光辊9和一个切刀辊2组成，如图2，牵引光辊、从动光辊及切刀辊均穿过对应的辊轴，每个辊轴的两端均穿过固定的轴套7，每个辊轴的末端都连接有对轮8。牵引机构和隔断机构之间的对轮通过介轮(图中未示出)连接，调速电机连接皮带轮5，皮带轮连接牵引光辊的辊轴6。

如图3，切刀辊上同轴设置有四个两两互相垂直的模切刀10，该模切刀通过紧固螺钉11固定在切刀辊上，在所述模切刀的一端开设有刀齿12，相邻两个模切刀的刀齿方向呈180度(如图中A向和B向所示)。

本实用新型的工作原理：

使用时，用手将放在料架轴上的无纺布3放入牵引机构的两个牵引光辊之间，启动调速电机，调速电机带动皮带轮转动，进而驱动牵引光辊的辊轴。辊轴的另一端连接有对轮，对轮转动使两个牵引光辊相对滚动，使得无纺布向下传送。

牵引机构和隔断机构之间的对轮通过介轮连接，介轮进而驱动隔断机构的对轮，驱使从动光辊和切刀辊相对滚动。切刀辊上同轴设置有四个两两互相垂直的模切刀，A向模切刀的刀齿和B向模切刀的刀齿方向呈180度，通过隔断机构的无纺布如图5b，呈间断连接14，相比于现有市售的贯通连接线13如图5a，克服了连片现象的发生，即每次只会抽取出一片，方便快捷。

另外，可以外连操作单元，增加控制模块，使用时设定隔断片数，使得机器自动隔断出所需的无纺布片，达到设定片数后自动停机。