固定手轮的制作方法

本实用新型涉及一种固定手轮。
背景技术：
：在模具加工中有很多待加工件需要用各种各样的固定工具来装夹，因为固定工具种类繁多，在装夹过程中经常会为了找对应的工具而烦恼，这就需要有一种多用途的装夹工具来满足工人的使用要求。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种固定手轮，旨在提高装夹工具装夹工件操作的方便性以及提高装夹工具的通用性。为实现上述目的，本实用新型提出的固定手轮，包括：环形主体，该环形主体圆周方向间隔设置有多个螺接孔；多个固定螺丝，一所述固定螺丝与一所述螺接孔配合，每一所述固定螺丝的端部伸入所述环形主体的内侧。优选地，每一所述螺接孔沿所述环形主体的径向延伸。优选地，多个所述螺接孔均匀间隔设置，或者多个所述螺接孔径向对称设置。优选地，所述固定螺丝的数量为4个、6个或8个。优选地，还包括手柄，所述环形主体还设置有插接孔，所述手柄通过与所述插接孔的配合卡接于所述环形主体。优选地，所述手柄与所述环形主体所在平面垂直，或所述手柄和所述环形主体处于同一平面。优选地，所述环形主体的横截面形状为圆形或方形。优选地，所述环形主体的外径的范围为50到41mm，所述环形主体的内径的范围为25到40mm。优选地，所述螺接孔的孔径范围为4到8mm。优选地，该固定手轮还包括卡托，所述卡托与所述固定螺丝伸入所述环形主体的一端螺纹连接，所述卡托背离所述固定螺丝的一侧形成有卡槽。本实用新型技术方案通过在固定手轮的环形主体上开设多个螺接孔，并设置多个与螺接孔配合的固定螺丝，固定螺丝的端部伸入环形主体的内部，在固定手轮装夹工件的过程中，将待装夹工件伸入到环形主体圈内，通过旋转多个固定螺丝，使得固定螺丝的端部抵持待装夹工件，从而实现待装夹工件的固定定位，装夹待工件的操作较方便。由于本实用新型的固定手轮多个固定螺丝伸入环形主体内侧的长度可调节，则固定手轮可适用于装夹不同外径形状的待装夹工件，固定手轮的通用性也得到提高。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型固定手轮一实施例的立体结构示意图；图2为本实用新型固定手轮另一实施例的主视结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100固定手轮13插接孔10环形主体30固定螺丝11螺接孔50手柄本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种固定手轮100。请结合参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该固定手轮100包括：环形主体10以及多个固定螺丝30，该环形主体10圆周方向间隔设置有多个螺接孔11；一个固定螺丝30与一个螺接孔11配合，每一个固定螺丝30的端部伸入环形主体10的内侧。所述环形主体10可采用冷作模具钢材料，并采用热处理到HRC58度，冷作模具钢具有高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂的特点，如此环形主体10在装夹模具过程中，坚实耐用。本实用新型技术方案通过在固定手轮100的环形主体10上开设多个螺接孔11，并设置多个与螺接孔11配合的固定螺丝30，固定螺丝30的端部伸入环形主体10的内，在固定手轮100装夹工件的过程中，将待装夹工件伸入到环形主体10的内部，通过旋转多个固定螺丝30，使得固定螺丝30的端部抵持待装夹工件，从而实现待装夹工价的固定定位，由于本实用新型的固定手轮100的多个固定螺丝30伸入环形主体10内侧的长度可调节，则固定手轮100可适用于装夹不同外径形状的待装夹工件，固定手轮100的通用性得到提高。进一步地，每一个螺接孔11在所述环形主体10的径向延伸。本实用新型多个固定螺丝30安装于环形主体10以后，固定螺丝30的延伸方向为环形主体10的径向方向，及在待加工件的装夹过程中，如固定圆柱状的代加工件，多个固定螺丝30的端部径向抵接在圆柱状待加工件的外表面，实现待加工件的稳定定位。当然，本实用新型的螺接孔11的延伸方向也可以是与环形主体10的直径方向相平行的方向，并且多个螺接孔11之间的延伸方向相互平行。在其他实施例中，每一个固定螺丝30伸入环形主体10内侧的端部还可连接有一卡托(未图示)，卡托具有与固定螺丝30配合的螺纹孔，卡托面向待加工件的一侧可形成弧形卡槽或者底部呈夹角的卡槽，当本实用新型的固定手轮100卡持固定圆形待加工件时，具有弧形的卡槽的卡托可与待加工件的外表面贴合，在不损坏待加工件的外表面的同时，固定结构也较稳固。当本实用新型的固定手轮100卡持固定方形待加工件时，可通过具有底部呈夹角的卡槽的卡托卡持待加工件的棱角处，如此，本实用新型的固定手轮100的通用性得到进一步提高。本实用新型多个螺接孔11均匀间隔设置，或者多个所述螺接孔11径向对称设置。如此固定待加工件过程中，受力均匀。本实用新型的固定螺丝30的数量为4个、6个或8个。当然固定螺丝30的数量也可以是3个。且3个固定螺丝30呈120度角均匀间隔排布。为了提高本固定手轮100使用的便利性，固定手轮100还包括手柄50，环形主体10还设置有插接孔13，手柄50通过与插接孔13的配合卡接所述环形主体10。通过手柄50的设置，使得本实用新型的固定手轮100还可作为扳手使用。所述手柄50与环形主体10所在平面垂直，或者手柄50与环形主体10处于同一平面。如此扳动手柄50的操作更省力。进一步地，环形主体10的横截面形状为圆形或方形。若环形主体10的横截面为方向，则在环形主体10上开设螺接孔11以及插接孔13的操作更容易，使得环形主体10的制造更容易。若环形主体10的横截面为圆形，则环形主体10更容易加工出较高的表面粗糙度，则固定手轮100的整体结构更方便持握且美观。所述环形主体10的外径的范围为50到41mm，环形主体10的内径的范围为25到40mm。通过将环形主体10的内外径设置为以上参数范围，使得本实用新型的固定手轮100更能适用于圆柱状工件的夹持固定，特别是适用于如手机等移动设备上的零部件的加工。本实施例固定螺丝30的外径或螺接孔11的孔径范围为4到8mm。，如此固定螺丝30容易更换，并且夹持固定待加工件时，也具有较高的强度。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3