一种医疗设备外壳部件斜边切削装置的制作方法

本发明涉及医疗设备外壳生产加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种医疗设备外壳部件斜边切削装置。

背景技术：

医疗设备外壳一般由ABS塑料或其他种类的塑料制成，在医疗外壳的生产制造的过程中，外壳部件在连接时需要在两个外壳部件的边沿处形成缝隙以方便填充粘胶，或者有时为了美观的需要均需要在外壳部件的边沿处形成斜面。现有技术中对外壳部件的斜边加工，或者是加工人员手动切削，或者是采用更加精密的机床进行加工，前者需要依靠加工人员的经验且加工难度大，而后者一方面由于医疗外壳部件的制作并不要求精度过高没有必要采用精密的机床进行加工，另一方面选用精密的机床必然会带来成本的增加。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种医疗设备外壳部件斜边切削装置，具有方便对外壳部件切削形成斜边且成本低的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种医疗设备外壳部件斜边切削装置，包括机架，还包括具有一竖直引导面以引导外壳部件滑移的引导机构、设置在所述机架上的驱动装置、以及受所述驱动装置驱动转动且倾斜设置并穿过所述引导面以形成凸出于所述引导面的倾斜切削面的切削刀头。

通过采用上述技术方案，需要对外壳部件进行斜边切削时，启动驱动装置，将待加工的外壳部件沿引导面滑移，当外壳部件滑移经过切削刀头时，受切削刀头的切削作用而被切削，由于切削刀头倾斜设置，因此被切削后的外壳部件即形成斜面，其减少了人工打磨的难度，同时构造简单、成本较低且操作简便。

本发明进一步设置为：所述引导机构包括具有引导面的导向板、开设在所述导向板上以供所述切削刀头穿过的切削槽、以及用于将所述导向板固定在所述机架上的固定组件。

通过采用上述技术方案，导向板由固定组件固定在机架上，切削刀头由切削槽穿过导向板从而形成倾斜的切削面，从而待切削的外壳部件经过切削槽时即被切削形成斜面。

本发明进一步设置为：所述固定组件包括固定在所述导向板背离所述引导面一侧的固定板、开设在所述固定板上的滑移槽、固定在所述机架上且穿过所述滑移槽的固定螺杆、以及螺纹连接在所述固定螺杆上且抵触于所述固定板的压紧件。

通过采用上述技术方案，拧紧压紧件至抵触在固定板的表面即可将导向板固定，同时可以根据加工的需要将导向板沿着滑移槽滑移，从而调节了切削刀头突出引导面的距离，即调节了切削的深度。

本发明进一步设置为：所述机架上位于所述固定板的两侧固定有限位板，所述限位板上开设有限位槽，所述固定板的两侧与所述限位槽的内壁相贴合。

通过采用上述技术方案，限位槽限制固定板只能沿着限位槽的延伸方向往复滑移，从而防止固定板发生偏转，使调节过程更加方便且提高了调节精度。

本发明进一步设置为：所述机架的底部设有用于固定所述驱动装置的锁紧机构，所述锁紧机构包括用于锁紧所述驱动装置的轴向锁紧组件和用于调节所述驱动装置倾斜角度并将所述轴向锁紧组件固定在所述机架底部的倾斜锁紧组件。

通过采用上述技术方案，通过轴向锁紧组件将驱动装置固定，且通过倾斜锁紧组件将轴向锁紧组件固定，同时对驱动装置的倾斜角度进行调节，从而调节了切削斜面的角度，满足更加多元化的生产需求。

本发明进一步设置为：所述轴向锁紧组件包括具有开口的锁紧环、固定在所述锁紧环两端的连接耳以及螺纹连接于一所述连接耳且抵触于另一所述连接耳的紧固件。

通过采用上述技术方案，驱动装置穿过锁紧环的内圈后拧紧紧固件，紧固件在拧紧的过程中使两连接耳相互靠近将锁紧环收紧，从而将驱动装置夹紧固定，固定方式简单方便；同时可以根据加工的需要对驱动装置固定的高度进行调节，使切削刀头位于合适的切削高度。

本发明进一步设置为：所述倾斜锁紧组件包括连接板、固定于机架且穿过所述连接板的第一调节螺杆、螺纹连接于所述第一调节螺杆的第一调节件、开设在所述连接板上的连接槽、固定在所述锁紧环上且穿过所述连接槽的第二调节螺杆、以及螺纹连接于所述第二调节螺杆且抵触在所述连接板上的第二调节件。

通过采用上述技术方案，连接板可以绕着第一调节螺杆转动，将连接板调整至合适的角度后拧紧第一调节件即可将连接板固定，而锁紧环可以绕着第二调节螺杆转动，将驱动装置调节至合适的角度拧紧第二调节件即可将驱动装置固定，从而使切削刀头位于合适的切削角度。

本发明进一步设置为：所述连接槽为沿所述连接板长度方向延伸的长腰槽。

通过采用上述技术方案，锁紧环可以在竖直方向上有一段距离的升降，从而可以调节驱动装置的高度，使调节过程更加方便。

本发明进一步设置为：所述锁紧环上固定有能够抵触于所述机架底部的抵接板。

通过采用上述技术方案，在锁紧环上移到一定高度，或转动至一定角度时，抵接板即抵触在机架的底部，从而减少了驱动装置过调节的现象发生，使驱动装置的调节更加方便。

本发明进一步设置为：所述切削槽开设在所述导向板的中间位置。

通过采用上述技术方案，外壳部件可以从导向板的两端向中间滑移进行切削，从而使得切削操作更加方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

其一，通过驱动装置驱动切削刀头转动，并将外壳部件沿着导向面滑移，实现了对外壳边沿处切削形成斜面，减少了人工切削的难度，同时其构造简单、成本较低且操作简便；

其二，通过将导向板沿着滑移槽进行滑移微调，调节了切削的深度；

其三，通过轴向锁紧组件和倾斜锁紧组件配合使用，调节了驱动装置的高度和倾角，从而调节了切削后斜面的角度。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实施例锁紧机构的机构示意图。

图中：1、机架；11、安装板；12、安装耳；21、导向板；211、引导面；22、切削槽；23、固定板；24、滑移槽；25、固定螺杆；26、压紧件；3、限位板；31、限位槽；4、切削刀头；5、驱动装置；61、锁紧环；611、抵接板；62、连接耳；63、紧固件；71、连接板；72、第一调节螺杆；73、第一调节件；74、连接槽；75、第二调节螺杆；76、第二调节件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

一种医疗设备外壳部件斜边切削装置，如图1和图2所示，机架1上设有引导机构，引导机构包括导向板21，导向板21自机架1的一端延伸至另一端，且导向板21的一侧面为竖直的引导面211，导向板21位于引导面211一侧的中间位置开设有切削槽22，导向板21上位于与引导面211相对的一侧粘接有固定板23，沿固定板23的长度方向开设有滑移槽24，机架1上螺纹连接有固定螺杆25，固定螺杆25穿过滑移槽24且在固定螺杆25上螺纹连接有压紧件26，压紧件26采用蝶形螺母从而方便拧紧和松开，拧紧压紧件26即可将导向板21压紧固定在机架1上；

如图2所示，在固定板23的两侧通过螺钉固定有限位板3，限位板3上开设有限位槽31，固定板23穿插在限位槽31内，且固定板23的两侧抵触在限位槽31的内壁上，从而固定板23可以沿着限位槽31延伸方向进行滑移，通常在固定板23上粘接有拉板，通过拉板可以方便的滑移导向板21。

如图1、图2和图3所示，机架1的下方设有驱动装置5，驱动装置5采用市售的电钻，在其他实施例中也可以采用电机，在驱动装置5的接头处卡嵌有切削刀头4，机架1上位于切削槽22的正下方开设有通孔，切削刀头4穿过通孔且穿设在切削槽22内，切削刀头4包括刀杆和刀片，刀杆用于与驱动装置5相固定且倾斜设置，刀片用于实现切削功能，且刀片突出于引导面211，从而形成倾斜的切削面，在外壳部件经过切削刀头4时被切削形成斜面。

如图3所示，在机架1的底部设有用于固定驱动装置5的锁紧机构，锁紧机构包括轴向锁紧组件和倾斜锁紧组件；

轴向锁紧组件包括锁紧环61、连接耳62和紧固件63，锁紧环61为具有一开口的环状结构且锁紧环61具有弹性形变的能力，连接耳62一体成型于锁紧环61开口处的两端位置，在其中一连接耳62上开设有通孔、另一连接耳62上开设有螺纹孔，紧固件63采用螺栓，螺栓穿过通孔后螺纹连接在螺纹孔内，且螺帽抵触在连接耳62上，拧紧紧固件63时，两连接耳62相互靠近将锁紧环61收紧，即可将驱动装置5夹紧固定；

倾斜锁紧组件包括连接板71、第一调节螺杆72、第一调节件73、连接槽74、第二调节螺杆75和第二调节件76，在的下表面位于切削槽22的下方设有安装板11，安装板11上通过了螺栓固定机架1上，安装板11一体成型有向下延伸的安装耳12，连接板71上靠近连接板71一端的位置开设有连接孔，第一调节螺杆72螺纹连接在安装耳12上且穿过连接孔，从而连接板71可以绕第一调节螺杆72进行旋转，第一调节件73采用蝶形螺母，第一调节件73螺纹连接在第一调节螺杆72上，且拧紧第一调节件73至抵触在连接板71上时即可将连接板71压紧固定，连接槽74开设在靠近连接板71的另一端，且连接槽74为沿连接板71长度方向延伸的长腰槽，第二调节螺杆75螺纹连接在锁紧环61上且穿过连接槽74，从而锁紧环61可以沿着连接槽74上下滑移，第二调节件76采用蝶形螺母，第二调节件76螺纹连接在第二调节螺杆75上，且拧紧第二调节件76至抵触在连接板71上时即可将锁紧环61固定；

如图3所示，为了减少出现驱动装置5过调节的情况发生，在锁紧环61的两侧还粘接有抵接板611，当锁紧环61上移到一定高度或转动至一定角度时，抵接板611即抵触在机架1的底部，从而减少了驱动装置5上移过多或与竖直面夹角过小的情况发生，提高调节的方便度。

安装时，先滑移导向板21至合适的位置，然后拧紧压紧件26将导向板21固定，然后将切削刀头4安装到驱动装置5上，将驱动装置5穿设在锁紧环61内至位于合适的高度后拧紧紧固件63将驱动装置5固定，随后在通过拧松第一调节件73或第第二调节件76对驱动装置5的高度和倾角进行微调，最终使切削刀头4位于合适的倾角和高度；在进行正式生产之前，预先切削几个试样，根据切削的结果进一步对驱动装置5的位置和导向板21的位置进行调节，待试样符合要求时，即可进行大规模的批量生产；

需要对外壳部件进行斜边切削时，启动驱动装置5，将待加工的外壳部件沿引导面211滑移，当外壳部件滑移经过切削刀头4时，受切削刀头4的切削作用而被切削，由于切削刀头4倾斜设置，因此被切削后的外壳部件即形成斜面，其减少了人工打磨的难度，同时构造简单、成本较低且操作简便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。