一种转动式工作台面的制作方法

本发明涉及一种工作台面，具体讲是一种转动式工作台面。

背景技术：

转动工作台主要用作支承工件，并使其作直线及旋转调整和进给运动。用它装卡工件，可以扩大工艺性，缩短辅助时间。用它可作镗孔，直线及环形平面的铣削或磨削等工序的调整、进给、分度、换向等运动。备有较宽的调速范围，可获得较佳进给量。

经过检索发现，专利号cn201420676487.0的实用新型公开了一种旋转式工作台，包括工作台本体、底座和转动机构，转动机构包括电机、变速箱和轴承座，工作台本体安装在轴承座上，电机的转轴与变速箱的转矩输入轴连接，变速箱的转矩输出轴穿过轴承座与工作台本体的中心转轴连接，底座的下部设置有用于安装电机的动力驱动腔体，底座的中部设置有用于安装变速箱的第一平台，底座的上部设置有用于安装轴承座的第二平台，工作台本体与底座之间设置有多颗钢珠。

专利号cn200920211040.5的实用新型提供一种晶圆背磨机的悬浮式可转动工作台，包括机座、中心转轴、以及藉由所述中心转轴可转动地设置于所述机座上的可转动台面，其中，所述机座与所述可转动台面之间均匀布设有多个气动元件，所述气动元件经加压后以产生推力将所述可转动台面升起，使所述可转动台面呈悬浮状态，并于转动时实现零摩擦，以此用于解决现有技术中需要在可转动台面与机座之间添加润滑油而造成的晶圆污染问题。

专利号cn201120340351.9的实用新型涉及一种转动式工作台，包括工作台台面和支架，所述工作台台面中部向下凹陷形成凹陷部，凹陷部上方设有与凹陷部相匹配的转动部，所述转动部中设有中空的齿轮腔，所述齿轮腔包括主动小齿轮与从动大齿轮；所述工作台台面下方设有水平液压缸，所述水平液压缸的水平活塞杆自由端固定连接一齿条，所述齿条与水平设置的直齿轮啮合，直齿轮的齿轮轴上端设置所述主动小齿轮，所述主动小齿轮与从动大齿轮啮合，所述从动大齿轮的齿轮轴与转动部的上下表面静连接。

但是，经过研究发现，现有的这些转动式工作台存在一下不足：其一、结构复杂，导致实施起来难度变大；其二、现有的这些转动式工作台通常都由电机带动，但由于结构设计不合理，会导致转动过程中摩擦大、阻力大，旋转效果不理想；其三、在转动过程中工作台面受力支撑较差，有时候会出现因支撑力度不够而发生故障。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种转动式工作台面，本发明所述的转动式工作台面，改进之后由转动机构直接带动台面转动，减少了中间传动环节，传动平稳、能耗低、占用空间小、工作稳定性好；同时台面的下表面与转动支撑架上方安装的转动辅助轮接触，因此在旋转过程中能够保证台面各方位的支撑强度。

本发明是这样实现的，构造一种转动式工作台面，其特征在于：该转动式工作台面包括台面、转动支撑架以及转动机构；所述转动机构通过转动支撑架安装；转动支撑架上固定安装有转动辅助轮，台面的下表面与转动支撑架上方安装的转动辅助轮接触，并由转动机构带动转动。本发明所述的转动式工作台面，改进之后由转动机构直接带动台面转动，减少了中间传动环节，传动平稳、能耗低、占用空间小、工作稳定性好；同时台面的下表面与转动支撑架上方安装的转动辅助轮接触，因此在旋转过程中能够保证台面各方位的支撑强度。

作为上述技术方案的改进，

所述一种转动式工作台面，所述转动支撑架整体为正方体结构，由多根横向矩形钢管和多根纵向矩形钢管相互固定而成，转动支撑架的四个端部分别焊接有方形垫块，每个方形垫块上固定有一个用于台面辅助转动的外辅助轮。本发明改进之后所述转动支撑架整体为正方体结构，由多根横向矩形钢管和多根纵向矩形钢管相互固定而成，使其本发明整体结构紧凑，安装和转移都非常方便，容易实现。

作为上述技术方案的改进，

所述一种转动式工作台面，所述转动支撑架的四个侧面对应的纵向矩形钢管处分别固定有一个水平承重杆，水平承重杆为空心的矩形钢管，其端部通过厚度2-5mm的挡块密封；四个支撑承载矩管上分别固定有四个用于台面辅助转动的内辅助轮。对于本发明来讲，台面的中间通过台面上圆盘和台面下圆盘固定支撑，其中部和边沿部又通过内辅助轮、外辅助轮予以承载，因此为台面的正常工作给予了受力保证，减少摩擦，防止在转动过程中台面1因支撑力度不够而发生故障。

本发明在制造时，在保证其支撑强度的同时，为了减轻其重量，故将转动支撑架对应的横向矩形钢管、纵向矩形钢管、水平承重杆、支撑承载矩管均为空心矩管，对于水平承重杆来讲，水平承重杆为了承载外辅助轮，水平承重杆对应空心矩形钢管的端部向外，因此在其端部通过厚度2-5mm的挡块密封，其好处是防止灰尘及杂物进入，同时又能对水平承重杆的端部进行保护。

作为上述技术方案的改进，

所述一种转动式工作台面，该转动支撑架的中部由四根支撑承载矩管形成十字行的承载结构，每根支撑承载矩管的尾端与对应的纵向矩形钢管固定连接，支撑承载矩管的前端与固定连接头焊接，每个支撑承载矩管通过固定连接头与转动机构连接实现整体的固定。通过上述改进之后，转动支撑架中的每根支撑承载矩管均通过固定连接头与转动机构中的外筒连接固定，这样的好处是巧妙的将转动支撑架和转动机构并为一体，减小因电机转动而发生振动，进一步达到减小阻力顺利实现台面旋转。

作为上述技术方案的改进，

所述一种转动式工作台面，固定连接头具有固定连接板，固定连接板上焊接有两个用于支撑承载矩管前端的连接端部，固定连接板具有两侧面能将支撑承载矩管的前端包围。

当支撑承载矩管的前端与固定连接头连接时，其支撑承载矩管的前端位置是焊接在连接端部处；由于固定连接头具有一个面积较大的固定连接板，因此通过该固定连接头能够牢牢地与转动机构中的外筒实现连接固定，同时，固定连接板的两侧面能将支撑承载矩管的前端形成折弯包围，这也有利于固定连接板自身的承载和提升强度。

作为上述技术方案的改进，

所述一种转动式工作台面，台面整体为圆形结构，台面的背面分别开有内、外两道圆形凹槽，在内、外圆形凹槽中分别卡扣有内、外耐磨衬板。

作为上述技术方案的改进，

所述一种转动式工作台面，所述内、外耐磨衬板的材质采用以mn和cr合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：c：0.8-1.0％；si：0.8-1.0％；cr：2-4％；mn：10-15％；s：≤0.03％；p：≤0.06％；余量为fe；使其内、外耐磨衬板具有更好的抗振动性和耐磨损性。

由于在转动过程中，台面的背面通过内辅助轮和外辅助轮予以承载，为了减少内辅助轮和外辅助轮对台面背面的摩擦损坏，特意在内圆形凹槽和外圆形凹槽中分别卡扣有内耐磨衬板、外耐磨衬板；然而，为了增强内耐磨衬板和外耐磨衬板1d的抗磨损性，所述内、外耐磨衬板的材质采用以mn和cr合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：c：0.8-1.0％；si：0.8-1.0％；cr：2-4％；mn：10-15％；s：≤0.03％；p：≤0.06％；余量为fe；采用上述材质制成时，能使内、外耐磨衬板具有更好的抗振动性和耐磨损性。

作为上述技术方案的改进，

所述一种转动式工作台面，转动机构包括电机、减速装置、皮带轮、转轴、外筒、台面上圆盘、台面下圆盘；电机的输出与减速装置连接，电机和减速装置分别通过悬挂板安装于转动支撑架上，减速装置的输出端通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮与转轴连接且位于转轴的下端，转轴位于外筒内部转动，转轴的上端连接台面下圆盘，台面上圆盘和台面下圆盘分别固定在台面的上下面，通过螺栓将其整体固定。

采用该结构的转动机构实施时，其电机和减速装置通过悬挂板安装，操作起来比较容易，而且不会增大设备体积；并且由台面上圆盘和台面下圆盘可以对台面中间处予以支撑，而且传动过程快速，效率明显。

作为上述技术方案的改进，

所述一种转动式工作台面，悬挂板整体置于对应的支撑承载矩管下方，悬挂板的前端形成减速装置的保护端；使其安装后对减速装置进行一定保护。

作为上述技术方案的改进，

所述一种转动式工作台面，在电机、减速装置外部设置防护罩，防护罩将电机、减速装置、皮带轮整体笼罩。防护罩可以防止杂物进入期内，同时又可提高了设备的安全性。

本发明具有如下优点：发明通过改进在此提供一种转动式工作台面，相对于现有技术来讲，具有如下优点：

优点1：该转动式工作台面包括台面、转动支撑架以及转动机构；所述转动机构通过转动支撑架安装；转动支撑架上固定安装有转动辅助轮，台面的下表面与转动支撑架上方安装的转动辅助轮接触，并由转动机构带动转动。

本发明所述的转动式工作台面，改进之后由转动机构直接带动台面转动，减少了中间传动环节，传动平稳、能耗低、占用空间小、工作稳定性好；同时台面1的下表面与转动支撑架上方安装的转动辅助轮接触，因此在旋转过程中能够保证台面各方位的支撑强度。

优点2：本发明所述一种转动式工作台面，所述转动支撑架整体为正方体结构，由多根横向矩形钢管和多根纵向矩形钢管相互固定而成，使其本发明整体结构紧凑，安装和转移都非常方便，容易实现；转动支撑架的四个端部分别焊接有方形垫块，每个方形垫块上固定有一个用于台面辅助转动的外辅助轮。

优点3：本发明所述一种转动式工作台面，所述转动支撑架的四个侧面对应的纵向矩形钢管处分别固定有一个水平承重杆，水平承重杆为空心的矩形钢管，其端部通过厚度2-5mm的挡块密封；四个支撑承载矩管上分别固定有四个用于台面辅助转动的内辅助轮。

对于本发明来讲，台面的中间通过台面上圆盘和台面下圆盘固定支撑，其中部和边沿部又通过内辅助轮、外辅助轮予以承载，因此为台面的正常工作给予了受力保证，减少摩擦，防止在转动过程中台面因支撑力度不够而发生故障。

本发明在制造时，在保证其支撑强度的同时，为了减轻其重量，故将转动支撑架对应的横向矩形钢管、纵向矩形钢管、水平承重杆、支撑承载矩管均为空心矩管，对于水平承重杆来讲，水平承重杆为了承载外辅助轮，水平承重杆对应空心矩形钢管的端部向外，因此在其端部通过厚度2-5mm的挡块密封，其好处是防止灰尘及杂物进入，同时又能对水平承重杆的端部进行保护。

优点4：本发明所述一种转动式工作台面，该转动支撑架的中部由四根支撑承载矩管形成十字行的承载结构，每根支撑承载矩管的尾端与对应的纵向矩形钢管固定连接，支撑承载矩管的前端与固定连接头焊接，每个支撑承载矩管通过固定连接头与转动机构连接实现整体的固定。

通过上述改进之后，转动支撑架中的每根支撑承载矩管均通过固定连接头与转动机构中的外筒连接固定，这样的好处是巧妙的将转动支撑架和转动机构并为一体，减小因电机转动而发生振动，进一步达到减小阻力顺利实现台面旋转。

优点5：对于本发明来将，固定连接头具有固定连接板，固定连接板上焊接有两个用于支撑承载矩管前端的连接端部，固定连接板具有两侧面能将支撑承载矩管的前端包围。当支撑承载矩管的前端与固定连接头连接时，其支撑承载矩管的前端位置是焊接在连接端部处；由于固定连接头具有一个面积较大的固定连接板，因此通过该固定连接头能够牢牢地与转动机构中的外筒实现连接固定，同时，固定连接板的两侧面能将支撑承载矩管的前端形成折弯包围，这也有利于固定连接板自身的承载和提升强度。

优点6：本发明所述一种转动式工作台面，台面整体为圆形结构，台面的背面分别开有内、外两道圆形凹槽，在内圆形凹槽和外圆形凹槽中分别卡扣有内耐磨衬板、外耐磨衬板；由于在转动过程中，台面的背面通过内辅助轮和外辅助轮予以承载，为了减少内辅助轮和外辅助轮对台面背面的摩擦损坏，特意在内圆形凹槽和外圆形凹槽中分别卡扣有内耐磨衬板、外耐磨衬板；然而，为了增强内耐磨衬板和外耐磨衬板的抗磨损性，所述内、外耐磨衬板的材质采用以mn和cr合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：c：0.8-1.0％；si：0.8-1.0％；cr：2-4％；mn：10-15％；s：≤0.03％；p：≤0.06％；余量为fe；采用上述材质制成时，能使内、外耐磨衬板具有更好的抗振动性和耐磨损性。

优点7：本发明所述一种转动式工作台面，如上所述，台面是要依靠转动机构带动转动的，那么本发明的转动机构可以采用如下结构实现，包括电机、减速装置、皮带轮、转轴、外筒、台面上圆盘、台面下圆盘；电机的输出与减速装置连接，电机和减速装置分别通过悬挂板安装于转动支撑架上，减速装置的输出端通过皮带带动皮带轮转动，皮带轮与转轴连接且位于转轴的下端，转轴位于外筒内部转动，转轴的上端连接台面下圆盘，台面上圆盘和台面下圆盘分别固定在台面的上下面，通过螺栓将其整体固定。采用该结构的转动机构实施时，其电机和减速装置通过悬挂板安装，操作起来比较容易，而且不会增大设备体积；并且由台面上圆盘和台面下圆盘可以对台面中间处予以支撑，而且传动过程快速，效率明显。

优点8：本发明所述一种转动式工作台面，悬挂板整体置于对应的支撑承载矩管下方，悬挂板的前端形成减速装置的保护端，使其安装后对减速装置进行一定保护。

优点9：本发明所述一种转动式工作台面，还可以在电机、减速装置外部设置防护罩，防护罩将电机、减速装置、皮带轮整体笼罩；防护罩可以防止杂物进入期内，同时又可提高了设备的安全性。

附图说明

图1是本发明转动式工作台面整体结构示意图

图2是本发明转动式工作台面仰视图

图3是本发明转动式工作台面侧面示意图

图4是本发明转动式工作台面中转动支撑架以及转动机构示意图

图5是图4的侧面示意图

图6是本发明转动机构部分对应的示意图

图7是本发明转动式工作台面中支撑承载矩管部分示意图

图8是本发明转动机构中外筒、台面上圆盘以及台面下圆盘部分示意图

图9是图8的俯视图

图10是图9a-a剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图10对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种转动式工作台面，如图1-图10所示，可以按照如下方式予以实施；该转动式工作台面包括台面1、转动支撑架2以及转动机构；所述转动机构通过转动支撑架2安装；转动支撑架2上固定安装有转动辅助轮，台面1的下表面与转动支撑架2上方安装的转动辅助轮接触，并由转动机构带动转动。

本发明所述的转动式工作台面，改进之后由转动机构直接带动台面1转动，减少了中间传动环节，传动平稳、能耗低、占用空间小、工作稳定性好；同时台面1的下表面与转动支撑架2上方安装的转动辅助轮接触，因此在旋转过程中能够保证台面各方位的支撑强度。

本发明所述一种转动式工作台面，所述转动支撑架2整体为正方体结构，由多根横向矩形钢管2a和多根纵向矩形钢管2b相互固定而成，使其本发明整体结构紧凑，安装和转移都非常方便，容易实现；转动支撑架2的四个端部分别焊接有方形垫块2c，每个方形垫块2c上固定有一个用于台面辅助转动的外辅助轮5。

本发明所述一种转动式工作台面，所述转动支撑架2的四个侧面对应的纵向矩形钢管2b处分别固定有一个水平承重杆2d，水平承重杆2d为空心的矩形钢管，其端部通过厚度2-5mm的挡块2e密封；四个支撑承载矩管2f上分别固定有四个用于台面辅助转动的内辅助轮4。

对于本发明来讲，台面1的中间通过台面上圆盘11和台面下圆盘12固定支撑，其中部和边沿部又通过内辅助轮4、外辅助轮5予以承载，因此为台面的正常工作给予了受力保证，减少摩擦，防止在转动过程中台面1因支撑力度不够而发生故障。

本发明在制造时，在保证其支撑强度的同时，为了减轻其重量，故将转动支撑架2对应的横向矩形钢管2a、纵向矩形钢管2b、水平承重杆2d、支撑承载矩管2f均为空心矩管，对于水平承重杆2d来讲，水平承重杆2d为了承载外辅助轮5，水平承重杆2d对应空心矩形钢管的端部向外，因此在其端部通过厚度2-5mm的挡块2e密封，其好处是防止灰尘及杂物进入，同时又能对水平承重杆2d的端部进行保护。

本发明所述一种转动式工作台面，该转动支撑架2的中部由四根支撑承载矩管2f形成十字行的承载结构，每根支撑承载矩管2f的尾端与对应的纵向矩形钢管2b固定连接，支撑承载矩管2f的前端与固定连接头3焊接，每个支撑承载矩管2f通过固定连接头3与转动机构连接实现整体的固定。

通过上述改进之后，转动支撑架2中的每根支撑承载矩管2f均通过固定连接头3与转动机构中的外筒10连接固定，这样的好处是巧妙的将转动支撑架2和转动机构并为一体，减小因电机转动而发生振动，进一步达到减小阻力顺利实现台面旋转。

对于本发明来将，固定连接头3具有固定连接板3a，固定连接板3a上焊接有两个用于支撑承载矩管2f前端的连接端部3b，固定连接板3a具有两侧面3c能将支撑承载矩管2f的前端包围。当支撑承载矩管2f的前端与固定连接头3连接时，其支撑承载矩管2f的前端位置是焊接在连接端部3b处；由于固定连接头3具有一个面积较大的固定连接板3a，因此通过该固定连接头3能够牢牢地与转动机构中的外筒10实现连接固定，同时，固定连接板3a的两侧面3c能将支撑承载矩管2f的前端形成折弯包围，这也有利于固定连接板3a自身的承载和提升强度。

本发明所述一种转动式工作台面，台面1整体为圆形结构，台面1的背面分别开有内、外两道圆形凹槽1a、1b，在内圆形凹槽1a和外圆形凹槽1b中分别卡扣有内耐磨衬板1c、外耐磨衬板1d；由于在转动过程中，台面1的背面通过内辅助轮4和外辅助轮5予以承载，为了减少内辅助轮4和外辅助轮5对台面1背面的摩擦损坏，特意在内圆形凹槽1a和外圆形凹槽1b中分别卡扣有内耐磨衬板1c、外耐磨衬板1d；然而，为了增强内耐磨衬板1c和外耐磨衬板1d的抗磨损性，所述内、外耐磨衬板1c、1d的材质采用以mn和cr合金元素组成的高锰合金钢顺磁性材料，其重量百分含量如下：c：0.8-1.0％；si：0.8-1.0％；cr：2-4％；mn：10-15％；s：≤0.03％；p：≤0.06％；余量为fe；采用上述材质制成时，能使内、外耐磨衬板1c、1d具有更好的抗振动性和耐磨损性。

本发明所述一种转动式工作台面，如上所述，台面1是要依靠转动机构带动转动的，那么本发明的转动机构可以采用如下结构实现，包括电机6、减速装置7、皮带轮8、转轴9、外筒10、台面上圆盘11、台面下圆盘12；电机6的输出与减速装置7连接，电机6和减速装置7分别通过悬挂板13安装于转动支撑架2上，减速装置7的输出端通过皮带带动皮带轮8转动，皮带轮8与转轴9连接且位于转轴9的下端，转轴9位于外筒10内部转动，转轴9的上端连接台面下圆盘12，台面上圆盘11和台面下圆盘12分别固定在台面1的上下面，通过螺栓将其整体固定。采用该结构的转动机构实施时，其电机6和减速装置7通过悬挂板13安装，操作起来比较容易，而且不会增大设备体积；并且由台面上圆盘11和台面下圆盘12可以对台面中间处予以支撑，而且传动过程快速，效率明显。

本发明所述一种转动式工作台面，悬挂板13整体置于对应的支撑承载矩管2f下方，悬挂板13的前端形成减速装置7的保护端13a。

本发明所述一种转动式工作台面，还可以在电机6、减速装置7外部设置防护罩14，防护罩14将电机6、减速装置7、皮带轮8整体笼罩；防护罩14可以防止杂物进入期内，同时又可提高了设备的安全性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。