本发明涉及一种硬质塑料板打孔机。
背景技术：
当今社会，塑料制品占据人们生活的方方面面，在塑料产品上进行的加工越来越多，比如说很多需要进行打孔，由此打孔装置也应运而生，但是多数的塑料打孔装置均是采用高速冲压或者刀片切割的方式进行打孔，其不足之处在于：因塑料所用材质不同导致塑料成品硬度不同，对于硬质塑料通常因为打孔而导致裂缝、孔周毛刺等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种硬质塑料板打孔机，解决现有技术中硬质塑料板在打孔过程中易出现断裂、毛刺等技术问题。
为解决上述技术问题，本发明所提供的技术方案是：一种硬质塑料板打孔机，包括工作台、环形冲压刀片、支撑于工作台上的龙门架、连接于龙门架上的刀片预热室以及连接于龙门架上用于安装环形冲压刀片的刀架；所述刀架上连接有驱动环形冲压刀片上下运行的驱动装置；所述刀片预热室的底部设有供环形冲压刀片通过的通孔。
所述刀架呈环形，所述龙门架上还连接有推杆，推杆贯穿所述刀架插入环形冲压刀片内。
所述刀头预热室内还设有刀头清洁器，所述刀头清洁器包括内清洁环和外清洁环，所述内清洁环设于外清洁环内，内清洁环与外清洁环之间留有能且仅能令环形冲压刀片穿过的环形间隙。
所述工作台上设有打孔模板，所述打孔模板沿竖直方向开设有模孔，所述模孔位于环形冲压刀片的正下方，模孔的直径大于所要打孔的直径。
所述模孔的直径与所要打孔的直径相差不大于0.5厘米。
所述工作台上还设有用于输送硬质塑料板的输送辊对。
所述输送辊对的表面包覆有毛刷。
所述工作台上还设有用于夹紧硬质塑料板的气动夹紧装置。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：打孔前首先对环形冲压刀片进行预加热，通过驱动装置对硬质塑料板进行冲压，加热后的环形冲压刀片会加热软化硬质塑料板的待打孔区域，避免硬质塑料板断裂，且热切割会在孔壁形成一圈光滑的保护膜，避免孔周产生毛刺。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、工作台；2、环形冲压刀片；3、龙门架；4、刀片预热室；5、刀架；6、驱动装置；7、推杆；8、内清洁环；9、外清洁环；10、打孔模板；11、输送辊对。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，是本发明的结构示意图，包括：工作台1、环形冲压刀片2、支撑于工作台1上的龙门架3、连接于龙门架3上的刀片预热室4以及连接于龙门架3上用于安装环形冲压刀片2的刀架5；刀架5上连接有驱动环形冲压刀片2上下运行的驱动装置6；刀片预热室4的底部设有供环形冲压刀片2通过的通孔。刀片预热室4用于对环形冲压刀片2进行加热，可以在刀片预热室4内设置多道加热电阻丝，通过加热电阻丝对环形冲压刀片2进行辅热升温。
刀架5呈环形，龙门架3上还连接有推杆7，推杆7贯穿刀架5插入环形冲压刀片2内。硬质塑料板切除的部分，可能会粘附在环形冲压刀片2的内部，当环形冲压刀片2上行时，设置于环形冲压刀片2内部的推杆7，会将切除的硬质塑料板推出。
刀头预热室内还设有刀头清洁器，刀头清洁器包括内清洁环8和外清洁环9，内清洁环8设于外清洁环9内，内清洁环8与外清洁环9之间留有能且仅能令环形冲压刀片2穿过的环形间隙。加热后的环形冲压刀片2在切割硬质塑料板的过程中可能会发生塑料粘连的情况，内清洁环8和外清洁环9相配合能够将粘连在环形冲压刀片2上的熔融状态下的塑料清除。
工作台1上设有打孔模板10，打孔模板10沿竖直方向开设有模孔，模孔位于环形冲压刀片的正下方，模孔的直径大于所要打孔的直径，模孔的直径与所要打孔的直径相差不大于0.5厘米。打孔模板10一方面用于避免硬质塑料板打孔不彻底，使切除部分彻底与硬质塑料板分离；另一方面在打孔过程中打孔模板10能够起到支撑硬质塑料板的作用，防止硬质塑料板在打孔过程中断裂。
工作台1上还设有用于输送硬质塑料板的输送辊对11，输送辊对11的表面包覆有毛刷12，输送辊对11用于移动硬质塑料板，避免工人将手臂伸至环形冲压刀片2下方，提高打孔机的安全性能。毛刷12主要用于增加输送辊对11与硬质塑料板之间的摩擦力，避免传送过程中出现打滑。
工作台1上还设有用于夹紧硬质塑料板的气动夹紧装置13，气动夹紧装置13与输送辊对11相配合，硬质塑料板传送到位后，输送辊对11停止运行，气动夹紧装置13夹紧硬质塑料板，开始进行打孔，打孔完成，气动夹紧装置13打开，输送辊对11重新运行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。