本发明属于管端防腐胶带坡口加工过程中管材的固定支撑技术领域，具体涉及一种管端防腐胶带坡口机的液压支撑装置。
背景技术：
为了提高石油、化工管道的防腐性能，一般会在管道的表面首先涂上一层环氧涂层，在管道上涂覆环氧涂层，主要作用是提高三层pe防腐胶带与管道的粘结强度，从而提高管道的防腐、耐潮性能。在管道的施工铺设过程中，为了使管道连接的更加紧密，除了在管道体的端部进行坡口加工以外，还要在管道的防腐胶带层，进行防腐胶带层进行坡口加工，以便提高管道防腐胶带层之间的连接强度和密封性。
现有技术中，在对管道上缠绕的防腐胶带进行坡口加工时，需要先将已经缠绕好防腐胶带的管道，放置在支架上；目前一般是采用电动葫芦将带有防腐胶带的管道吊起，作业人员利用控制开关来调节管道的放置位置，最后将管道放置在支撑架上，一般支撑架上设置的有锁紧装置，锁紧装置的锁紧需要人工将锁紧装置推起，然后对管道锁紧；这样就需要作业人员付出很大的力气，才能将锁紧装置推起，不仅效率低下，需要作业人员的人数较多，增加了用工成本；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种管端防腐胶带坡口机的液压支撑装置，能够很好地解决现有技术中的问题。
技术实现要素：
本发明为了解决上述技术问题，提供一种管端防腐胶带坡口机的液压支撑装置，其设计科学合理，结构简单，使用方便高效；主要通过在原有的固定支撑装置的基础上，增加液压推动，提高了固定支撑装置的锁紧效率，同时降低了用工成本，降低了作业人员的劳动强度。
本发明所采用的技术方案是：一种管端防腐胶带坡口机的液压支撑装置，包括底座、液压站、液压缸；底座固定设置在底部，液压站固定设置在底座的右侧，液压站的上部固定设置有液压缸，液压缸的上部固定设置有伸缩杆，伸缩杆与压紧板的右侧上部固定连接；加强板固定设置在底座的上部，支撑座固定设置在底座上部的中间位置，加强板在支撑座的左右两侧各固定设置一个；支撑座的中间位置固定设置有凹入的圆弧形的承接座，承接座与支撑座铸造成型为一体；在支撑座上部左右两侧分别固定设置有支撑凸块，右支撑凸块上固定设置有铰接轴；压紧板的上部固定设置有压紧扣紧装置，压紧扣紧装置的左侧一端固定设置有压紧板铰接孔，压紧扣紧装置中间设置有间隔凹槽，铰接轴穿过压紧扣紧装置上的压紧板铰接孔与右支撑凸块固定连接。
所述加强板的一端与底座固定连接，加强板的另一端与支撑座左右两侧的中间位置固定连接，加强板在支撑座的左右两侧呈倾斜固定设置。
所述压紧扣紧装置为凹入的圆弧形，压紧扣紧装置与凹入圆弧形的承接座啮合扣紧配合使用。
所述左支撑凸块的中间位置设置有间隔槽，左支撑凸块上的间隔槽大于压紧扣紧装置上的间隔槽。
所述压紧扣紧装置中间设置有间隔凹槽，压紧扣紧装置的间隔凹槽与左支撑凸块上的间隔槽扣紧啮合。
这种管端防腐胶带坡口机的液压支撑装置的使用过程为：步骤一、首先将需要加工防腐胶带坡口的管材，通过吊装设备吊起，同时放置在支撑座上的承接座上；步骤二、当缠好防腐胶带的管材放置好后，这时操作人员启动液压站启动开关，液压站开始工作并将高压的油为动力，输送给液压缸，此时液压缸推动伸缩杆，将压紧板和压紧扣紧装置往上推起；步骤三、当压紧板和压紧扣紧装置推过一定高度时，压紧板和压紧扣紧装置开始缓缓向下落下；步骤三、当压紧扣紧装置上的间隔槽与左支撑凸块上的间隔槽扣紧啮合时，压紧板就紧紧扣紧了带防腐胶带的管材，使管材处于稳定状态；当钢材上防腐胶带的坡口加工好后，需要打开压紧板时，重复上述相反的动作即可；以上过程就是这种管端防腐胶带坡口机的液压支撑装置的使用过程。
所述底座固定设置在底部，液压站固定设置在底座的右侧，液压站的上部固定设置有液压缸，液压缸的上部固定设置有伸缩杆，伸缩杆与压紧板的右侧上部固定连接；其中设置底座的主要目的是为了，一方面，提高管端防腐胶带坡口机的液压支撑装置的稳定性；另一方面，对支撑座提供支撑作用；其中设置液压站、液压缸、伸缩杆的主要目的是为了，通过液压站通过液压动力，并将液压动力输送给液压缸，在液压缸的推动下推动伸缩杆向上推起，起到将压紧板推起的目的。
所述加强板固定设置在底座的上部，支撑座固定设置在底座上部的中间位置，加强板在支撑座的左右两侧各固定设置一个；这样设置的主要目的是为了，通过加强板的设置增强支撑座的支撑强度，同时为了提高防止支撑座横向振动能力。
所述支撑座的中间位置固定设置有凹入的圆弧形的承接座，承接座与支撑座铸造成型为一体；这样设置的主要目的是为了，通过承接座的设置让缠好防腐胶带的管材稳定地放置在承接座上，支撑座和承接座一方面，起到支撑管材的作用，另一方面起到增加管材的稳定性，因为管材固定好后，需要利用防腐胶带的坡口加工装置，对管材上的防腐胶带进行坡口加工，在加工的过程中，坡口加工装置要向管材施加径向的推力；设置承接座主要是为了增加管材的稳定性，防止管材偏转。
所述在支撑座上部左右两侧分别固定设置有支撑凸块，右支撑凸块上固定设置有铰接轴；铰接轴穿过压紧扣紧装置上的压紧板铰接孔与右支撑凸块固定连接；这样设置的主要目的是为了，通过铰接轴11的设置将压紧板和压紧扣紧装置与右支撑凸块固定连接在一起，并通过铰接轴、液压缸和伸缩杆来实现压紧板和压紧扣紧装置的开合。
所述加强板的一端与底座固定连接，加强板的另一端与支撑座左右两侧的中间位置固定连接，加强板在支撑座的左右两侧呈倾斜固定设置；这样设置的主要目的是为了，通过加强板的倾斜设置增强支撑座的强度，提高支撑座抗击径向推力的作用。
所述压紧扣紧装置为凹入的圆弧形，压紧扣紧装置与凹入圆弧形的承接座啮合扣紧配合使用；这样设置的主要目的是为了，通过压紧扣紧装置凹入的圆弧形与承接座凹入的圆弧形，对管材进行扣紧，保持管材的稳定性。
所述左支撑凸块的中间位置设置有间隔槽，左支撑凸块上的间隔槽大于压紧扣紧装置上的间隔槽；压紧扣紧装置中间设置有间隔凹槽，压紧扣紧装置的间隔凹槽与左支撑凸块上的间隔槽扣紧啮合；这样设置的主要目的是为了，通过左支撑凸块上的间隔槽与压紧扣紧装置上的间隔槽的对接，实现对管材的扣紧，保证管材的稳定性和防止径向振动作用力。
本发明的有益效果：本技术方案提供一种管端防腐胶带坡口机的液压支撑装置，其设计科学合理，结构简单，使用方便高效；能够解决锁紧装置的锁紧需要人工将锁紧装置推起，然后对管道锁紧，需要作业人员付出很大的力气，才能将锁紧装置推起，不仅效率低下，需要作业人员的人数较多，增加了用工成本的问题；大大提高了作业效率，降低了劳动强度，减少了用工成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中标记：1、底座，2、液压站，3、液压缸，4、伸缩杆，5、加强板，6、支撑座，7、承接座，8、支撑凸块，9、压紧板，10、压紧扣紧装置，11、铰接轴，12、压紧板铰接孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种管端防腐胶带坡口机的液压支撑装置，包括底座1、液压站2、液压缸3；底座1固定设置在底部，液压站2固定设置在底座1的右侧，液压站2的上部固定设置有液压缸3，液压缸3的上部固定设置有伸缩杆4，伸缩杆4与压紧板9的右侧上部固定连接；加强板5固定设置在底座1的上部，支撑座6固定设置在底座1上部的中间位置，加强板5在支撑座6的左右两侧各固定设置一个；支撑座6的中间位置固定设置有凹入的圆弧形的承接座7，承接座7与支撑座6铸造成型为一体；在支撑座6上部左右两侧分别固定设置有支撑凸块8，右支撑凸块8上固定设置有铰接轴11；压紧板9的上部固定设置有压紧扣紧装置10，压紧扣紧装置10的左侧一端固定设置有压紧板铰接孔12，压紧扣紧装置10中间设置有间隔凹槽，铰接轴11穿过压紧扣紧装置10上的压紧板铰接孔12与右支撑凸块8固定连接。
所述加强板5的一端与底座1固定连接，加强板5的另一端与支撑座6左右两侧的中间位置固定连接，加强板5在支撑座6的左右两侧呈倾斜固定设置。
所述压紧扣紧装置10为凹入的圆弧形，压紧扣紧装置10与凹入圆弧形的承接座7啮合扣紧配合使用。
所述左支撑凸块8的中间位置设置有间隔槽，左支撑凸块8上的间隔槽大于压紧扣紧装置10上的间隔槽。
所述压紧扣紧装置10中间设置有间隔凹槽，压紧扣紧装置10的间隔凹槽与左支撑凸块8上的间隔槽扣紧啮合。
这种管端防腐胶带坡口机的液压支撑装置的使用过程为：步骤一、首先将需要加工防腐胶带坡口的管材，通过吊装设备吊起，同时放置在支撑座6上的承接座7上；步骤二、当缠好防腐胶带的管材放置好后，这时操作人员启动液压站2启动开关，液压站2开始工作并将高压的油为动力，输送给液压缸3，此时液压缸3推动伸缩杆4，将压紧板9和压紧扣紧装置10往上推起；步骤三、当压紧板9和压紧扣紧装置10推过一定高度时，压紧板9和压紧扣紧装置10开始缓缓向下落下；步骤三、当压紧扣紧装置10上的间隔槽与左支撑凸块8上的间隔槽扣紧啮合时，压紧板9就紧紧扣紧了带防腐胶带的管材，使管材处于稳定状态；当钢材上防腐胶带的坡口加工好后，需要打开压紧板9时，重复上述相反的动作即可；以上过程就是这种管端防腐胶带坡口机的液压支撑装置的使用过程。