本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种龙门机械裁断机。
背景技术：
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。
原有的裁断机在进行原料的切断加工之后，成品与废料仍然粘黏在一起，然后流出裁断机工作台，通过人工将成品进行分拣出来，这样不仅使操作人员进行机械的反复重复操作，还降低了工位加工的速度，给生产加工带来不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种龙门机械裁断机，以解决上述背景技术中提出的原有的裁断机在进行原料的切断加工之后，成品与废料仍然粘黏在一起，然后流出裁断机工作台，通过人工将成品进行分拣出来，这样不仅使操作人员进行机械的反复重复操作，还降低了工位加工的速度，给生产加工带来不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙门机械裁断机，包括机体、送料压杆、切割头和液压箱，所述机体的左侧设置有开关按钮，所述机体的上侧表面设置有切割座移动箱，所述切割座移动箱的下侧设置有切割座，所述切割头安装在切割座的下侧，所述送料压杆安装在机体的内侧靠近切割头的下侧，所述送料压杆的右侧上方设置有送料气缸，所述送料压杆的下侧设置有下料杆，所述下料杆的下侧设置有大下料辊，所述大下料辊的内侧设置有小下料辊，所述大下料辊的左侧下方设置有伺服电机箱，所述伺服电机箱的内部设置有伺服电机，所述小下料辊的外侧设置有下料辊架，所述下料杆的后侧设置有下料曲柄，所述下料曲柄的上侧设置有送料板，所述下料曲柄的下侧设置有传动箱，所述切割座移动箱的内部靠近切割座的上侧设置有移动导杆，所述切割头的下侧靠近送料压杆的后侧设置有切割台，所述送料板的前侧下表面设置有下料杆导槽，所述下料杆导槽的后侧靠近送料板的下侧设置有下料曲柄，所述大下料辊的中间位置处设置有传动转轴，所述伺服电机、液压箱、切割座和送料气缸均与开关按钮电性连接。
优选的，所述切割座与切割座移动箱之间通过移动导杆滑动连接，所述切割头与切割座之间通过液压杆传动连接。
优选的，所述大下料辊与伺服电机之间通过皮带传动连接，所述下料曲柄与大下料辊之间通过皮带传动连接，所述下料杆与下料曲柄之间通过转轴转动连接，所述下料杆与下料杆导槽之间滑动连接。
优选的，所述大下料辊与小下料辊之间通过下料辊架固定连接，所述小下料辊与下料辊架之间通过转轴转动连接。
优选的，所述下料曲柄与传动箱之间通过转轴转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，在送料板的后面设置有两个下料辊，通过下料辊将原料送进方向进行固定，并且在下料辊和下料板之间设置有与曲柄相连的下料杆，通过合适的转动比就可以实现转动一定的角度即可使下料杆向原料方向进行运动，将成品与废料分离，避免了由人工对成品进行分拣的方式，导致的操作人员工作量大、生产速度低的问题，提高了工位的生产速度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为本发明的传动箱结构示意图；
图中：1-伺服电机箱、2-下料杆、3-机体、4-开关按钮、5-切割座移动箱、6-液压箱、7-切割座、8-切割头、9-送料气缸、10-送料压杆、11-小下料辊、12-大下料辊、13-伺服电机、14-下料辊架、15-送料板、16-移动导杆、17-切割台、18-传动箱、19-下料曲柄、20-下料杆导槽、21-传动转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种龙门机械裁断机，包括机体3、送料压杆10、切割头8和液压箱6，机体3的左侧设置有开关按钮4，机体3的上侧表面设置有切割座移动箱5，切割座移动箱5的下侧设置有切割座7，切割头8安装在切割座7的下侧，送料压杆10安装在机体3的内侧靠近切割头8的下侧，送料压杆10的右侧上方设置有送料气缸9，送料压杆10的下侧设置有下料杆2，下料杆2的下侧设置有大下料辊12，大下料辊12的内侧设置有小下料辊11，大下料辊12的左侧下方设置有伺服电机箱1，伺服电机箱1的内部设置有伺服电机13，小下料辊11的外侧设置有下料辊架14，下料杆2的后侧设置有下料曲柄19，下料曲柄19的上侧设置有送料板15，下料曲柄19的下侧设置有传动箱18，切割座移动箱5的内部靠近切割座7的上侧设置有移动导杆16，切割头8的下侧靠近送料压杆10的后侧设置有切割台17，送料板15的前侧下表面设置有下料杆导槽20，下料杆导槽20的后侧靠近送料板15的下侧设置有下料曲柄19，大下料辊12的中间位置处设置有传动转轴21，伺服电机13、液压箱6、切割座7和送料气缸9均与开关按钮4电性连接。
为了使得方便切割头8在切割台17上进行反复的裁断作业，本实施例中，优选的，切割座7与切割座移动箱5之间通过移动导杆16滑动连接，切割头8与切割座7之间通过液压杆传动连接。
为了使得原料在切割后方便将成品和废料进行分离，本实施例中，优选的，大下料辊12与伺服电机13之间通过皮带传动连接，下料曲柄19与大下料辊12之间通过皮带传动连接，下料杆2与下料曲柄19之间通过转轴转动连接，下料杆2与下料杆导槽20之间滑动连接。
为了使得保证可以将剪裁完毕的原料进行定向移动，本实施例中，优选的，大下料辊12与小下料辊11之间通过下料辊架14固定连接，小下料辊11与下料辊架14之间通过转轴转动连接。
为了使得保证下料曲柄19转动的稳定性，本实施例中，优选的，下料曲柄19与传动箱18之间通过转轴转动连接。
本发明中的下料曲柄19是一个圆心附近另设置有转轴的转动辊，通过曲柄导杆的原理将匀速圆周运动转变成直线的往复运动，实现了对成品的往复分离动作，代替了人工进行分拣。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将设备接入外接电源，打开开关按钮4，然后将原料通过上料装置送到切割台17上，然后液压箱6控制切割座7在切割座移动箱5上往复运动，然后切割头8通过切割座7的控制，在原料上进行切割作业，将成品外形裁剪出来，当水平的一行剪裁完毕后，通过送料气缸9控制送料压杆10压住原料进行进给动作，然后切割头8进行下一行的切割，切割完毕的原料顺着下料板15进入到大下料辊12和小下料辊11之间，由伺服电机13控制其进行步进送料，然后通过下料杆2来回往复的伸缩运动将成品与废料进行分离，成品掉落到准备好的下料箱内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。