槟榔对中切片装置的制作方法

本发明涉及槟榔加工机械技术领域，特别涉及一种槟榔对中切片装置。

背景技术：

槟榔作为一种颇具特色的食品正受到越来越多人的喜爱，槟榔加工也成为了一项特色产业，在槟榔的加工工序中，切片是一项非常重要的工序，槟榔在切片过程中，能否对中切开直接影响槟榔的合格率，槟榔的加工工序为：选子→清洗→晾干→发子→晾干→上表香→切片→点卤水→晾干、包装，槟榔的切片是最后的几道工序之一，若切片出现问题，则槟榔果直接报废，前面的工序都将白费。

但目前国内很多厂商槟榔加工过程中的切片工序仍采用手工切片的方式，这种传统的槟榔切片方法不仅存在工人劳动强度大、卫生条件差、生产效率低等问题，而且工人在切片的过程中很容易切伤手指，工人的安全很难得到保障。市场上逐渐也出现了一些的槟榔切片机，但仍需要手工夹持的方式然后通过铡刀切开，切片机性能不尽如人意，尤其是切片对中困难使产品对称度不高，从而难以保证合格率，不能适应大批量工业化生产的需要；另有采用机械臂夹取，由于槟榔果的形状不规则，夹取困难使得上料仍是突出的问题且机械臂造价高昂，大批量采用装备成本太高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种利用槟榔果与输送带的独特结构之间的相互作用力集输送和夹装槟榔果于一体、能精准切片对中且切片边缘平整的槟榔对中切片装置以解决现有技术中的不足。

本发明通过以下技术方案来实现发明目的：

一种槟榔对中切片装置，包括箱座，固设于所述箱座上的进料系统、以及接收进料系统的物料并进行传送的输送皮带和将物料进行切片的切片系统，所述进料系统包括料斗、与料斗出口相连接且向下倾斜的送料槽，所述送料槽下部设有隔离带，隔离带呈不规则多边形将送料槽将由上至下依次分割为分流槽、锥形槽和平行槽；所述切片系统包括切片电机、凸轮、刀架横梁和垂直安装在所述刀架横梁下的刀具，刀具正对所述输送皮带的中心线，所述凸轮与切片电机传动连接可在切片电机的驱动下带动刀具上下直线运动对输送皮带上的槟榔进行切片；所述输送皮带表面开设v型凹槽对槟榔进行夹紧定位；所述进料系统和输送皮带之间还设有使槟榔自动对中的自动上料速度控制系统。由此，槟榔果从进料系统进入，并在送料槽中实现分流即平行槽中为单果排列，然后自动上料速度控制系统控制每个槟榔果进入输送带上的时间以保证前一个槟榔果切片完毕，后一个槟榔果才输送至刀具下，槟榔果在切片系统中刀具的一次次上下往复运动中完成一个个对中切割。

进一步地，所述切片系统中切片电机和凸轮中间设有皮带轮组，皮带轮组包括皮带主动轮，皮带从动轮以及连接皮带主动轮和皮带从动轮动轮的皮带，皮带主动轮与切片电机同轴连接，皮带从动轮通过连接轴与所述凸轮同轴连接，所述连接轴通过两个支座固定在所述箱座两侧，连接轴下方的支座内均开设左右连通的通孔，通孔里固设有导杆，所述刀架横梁两端套设在导杆上，导杆上刀架横梁下方和支座底部段还套设有复位弹簧，刀架横梁的正下方通过刀具基座和夹具垂直固定连接所述刀具，由此，凸轮在切片电机的带动下与皮带轮组以相同的角速度做圆周运动，凸轮运动为推程时，刀架横梁沿导杆竖向下运动切槟榔果同时压缩复位弹簧，凸轮运动为回程时，复位弹簧伸长同时推着刀架横梁向上运动，完成一次切片。

进一步地，所述自动上料速度控制系统包括上料电机、在上料电机驱动下旋转的丝杠以及与丝杠相配合的螺母，螺母上下分别与滑轨和进料杆连接，进料杆垂直连接一根与所述平料槽末端平行的横梁，横梁上等间隔设置至少五个上料挡块，相邻两上料挡块的间隔形成上料阀门，上料阀门和上料挡块的宽度均与所述平行槽宽度相等，由此，上料电机正转时，上料电机带动齿轮啮合运动，上料阀门向左或向右移动一个上料阀门宽度的位移，上料阀门开口与平行槽出口完整对齐，由平行槽到输送皮带的开口被完全打开，槟榔果进入到输送皮带的v型凹槽中；当上料电机反转时，进上料阀门反向向右或向左移动上料阀门宽度的位移，上料挡块与平行槽出口重合时，平行槽出口被关闭，槟榔果无法进入到输送皮带上，从而实现了流量的控制。

进一步地，所述上料挡块采用竖直放置的圆柱体，圆柱的底面直径与平行槽宽度相等，所述平行槽宽度为40mm，长度为50mm，上料挡块设计成圆柱体可以减小上料挡块与槟榔果表皮之间的摩擦力避免了槟榔果表皮因为受挤压而被破坏。

进一步地，所述输送皮带中v型凹槽底部正中心还开设退刀槽使切片更加彻底同时不会损伤输送皮带，而输送皮带采用橡胶材料使输送皮带有一定弹性避免刀具切割槟榔果时带来的冲击力损伤与输送皮带接触处的槟榔果外表皮；所述v型凹槽呈60°角，顶部宽度为4cm，垂直深度为3cm，输送皮带充分利用v型凹槽两斜边的反作用力，使槟榔果在v型凹槽中受到两个垂直于斜边的支撑力，槟榔果切分时无需另外夹装，大大提高了生产效率；同时槟榔果被切分时在v型凹槽里由于受到两个大小几乎相等的反作用力，v型凹槽稳稳地夹着槟榔果使其无法转动，从而才能保证刀片精准的对中切分。

进一步地，所述刀架横梁顶部还固设有至少两个圆弧过渡面，由此，大大降低了凸轮与刀架横梁顶部的冲击力，减少了部件间的磨损延长了装置的使用寿命，刀架横梁两端通过螺栓设有限位卡扣，调节刀架横梁使刀具对准正下方的输送皮带的中心线后，再将限位卡扣固定在刀架横梁两端可以防止刀架横梁在切片过程中左右移动从而保证了切片对中精准。

进一步地，所述锥形槽上宽下窄上下分别连接分流槽和平行槽，所述平行槽的宽度介于一个槟榔果和两个槟榔果之间。锥形槽对槟榔果分流起缓冲作用，上宽使得从分流槽中下来的大量槟榔果不会因流入速度较快和入口突然变小而挤出送料槽中，同时锥形槽下窄使槟榔果只能单个进入各个平行槽中而实现单果进入后面的输送皮带中。

进一步地，所述隔离带上还套有薄衬或厚衬，所述薄衬厚度≤2mm，2mm＜厚衬厚度≤4mm。槟榔果分为三个批次，为第一批次(大号槟榔果)时，不需要加衬，槟榔果直接从分槽口滑出；为第二批次(中号槟榔果)时，为了保证槟榔果精准的单颗通过，需要在各个隔离带上加薄衬，槟榔果贴着薄衬滑出；为第三批次(小号槟榔果)时，为了保证槟榔果精准的单颗通过，需要在分槽上加厚衬，槟榔果贴着厚衬滑出。

进一步地，所述切片电机与皮带主动轮中间还同轴连有小齿轮，小齿轮与同轴连接在输送皮带轮上的大齿轮相啮合以驱动输送皮带传动。输送皮带与切片系统共用切片电机，保证了输送和切片的同步进行同时节约了装置体积又降低了成本。

进一步地，所述夹具通过固定螺栓与刀具基座连接，所述刀具与夹具之间有空隙。由此，刀具的装拆更加方便，同时降低加工精度节约成本。

本发明提供的槟榔对中切片装置具有以下优点：

1、输送皮带表面开设采用v型凹槽，充分利用了v型凹槽两斜边的反作用力，使槟榔果在v型凹槽中受到两个垂直于斜边的支撑力，槟榔果切分时无需另外夹装，避免人工夹装出现切伤等安全事故，同时大大提高了生产效率；且v型凹槽稳稳地夹着槟榔果使其无法转动，保证了刀片精准的对中切分，大大提高了产品合格率；

2、送料槽中的锥形槽采用上宽下窄的结构，使从分流槽中下来的大量槟榔果不会因流入速度较快和入口突然变小而挤出送料槽中，同时能使槟榔果很流畅地单颗进入各个平行槽，对槟榔果的分流起到缓冲和衔接作用；

3、自动上料速度控制系统采用丝杠结构，使平行槽出口在丝杠的左右动下一开一合，对单个槟榔果的传送速度进行控制进而实现流量控制，则前一个槟榔果切片完毕后一个槟榔果才输送至刀具下，进一步提高了槟榔果的对中切片效果，保证了产品的切片品质；

4、送料槽上的隔离带的厚度设计可以使大号槟榔果在平行槽中单颗通过，加上套入薄衬或厚衬则只能让中号槟榔果或小号槟榔果单颗通过，切换自如，可以满足三个不同批次的槟榔果单颗通过的要求，适用范围广。

附图说明

图1为本发明槟榔对中切片装置一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中进料系统的结构示意图；

图3为图1中自动上料速度控制系统的结构示意图；

图4为图1中刀架横梁的结构示意图；

其中：1—箱座，2—进料系统，21—料斗，22—送料槽，23—隔离带，24—分流槽，25—锥形槽，26—平行槽，3—切片系统，31—切片电机，32—凸轮，33—刀架横梁，331—刀具，332—刀具基座，333—夹具，334—固定螺栓，335—限位卡扣，336—圆弧过渡面，34—复位弹簧，35—支座，36—通孔，37—皮带轮组，371—皮带主动轮，372—皮带从动轮，373—皮带，38—连接轴，4—自动上料速度控制系统，41—上料电机，42—丝杠，43—螺母，44—滑轨，45—进料杆，46—横梁，47—上料挡块，48—上料阀门，5—输送皮带，51—大齿轮，6—出料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步详细的说明。

由图1至图4可见，一种槟榔对中切片装置，包括箱座1，固设于箱座1上的进料系统2、以及接收进料系统2的物料并进行传送的输送皮带5和将物料进行切片的切片系统3，由图2可知，进料系统2包括料斗21、与料斗21出口相连接且向下倾斜的送料槽22，送料槽22下部设有隔离带23，隔离带23呈不规则多边形将送料槽23将由上至下依次分割为分流槽24、锥形槽25和平行槽26；锥形槽25上宽下窄上下分别连接分流槽24和平行槽25，平行槽25的宽度介于一个槟榔果和两个槟榔果之间，具体地，平行槽25宽度为40mm，长度为50mm。

其中，切片系统3包括切片电机31、凸轮32、刀架横梁33和垂直安装在刀架横梁33下的刀具331，切片电机31和凸轮32中间设有皮带轮组37，皮带轮组37包括皮带主动轮371，皮带从动轮372以及连接皮带主动轮371和皮带从动轮372的皮带373，皮带主动轮371与切片电机31同轴连接，皮带从动轮372通过连接轴38与凸轮32同轴连接，连接轴38通过两个支座35固定在箱座1两侧，连接轴38下方的支座35内均开设左右连通的通孔36，通孔36里固设有导杆，刀架横梁33两端套设在导杆上，导杆上刀架横梁33下方和支座35底部段还套设有复位弹簧34，刀架横梁33的正下方通过刀具基座332和夹具333垂直固定连接刀具331，刀具331正对输送皮带5的中心线，凸轮32与切片电机31传动连接可在切片电机31的驱动下带动刀具331上下直线运动对输送皮带5上的槟榔进行切片，切片电机31与皮带主动轮371中间还同轴连有小齿轮，小齿轮与同轴连接在输送皮带轮上的大齿轮51相啮合以驱动输送皮带5传动。

此外，进料系统2和输送皮带5之间还设有使槟榔自动对中的自动上料速度控制系统4，由图3可知，自动上料速度控制系统4包括上料电机41、在上料电机41驱动下旋转的丝杠42以及与丝杠42相配合的螺母43，螺母43上下分别与滑轨44和进料杆45连接，进料杆45垂直连接一根与平行槽26末端平行的横梁46，横梁46上等间隔设置五个上料挡块47，也可以设置为六个、七个和八个等更多的上料挡块47，相邻两上料挡块47的间隔形成上料阀门48，上料阀门48和上料挡块47的宽度均与平行槽26宽度相等。

其中，上料挡块47采用竖直放置的圆柱体以减小上料挡块47与槟榔果表皮之间的摩擦力避免了槟榔果表皮因为受挤压而被破坏，圆柱柱的底面直径与平行槽26宽度相等以便为完全封住平行槽26出口。

此外，为了对槟榔进行夹紧定位，输送皮带5表面开设v型凹槽，v型凹槽呈60°角，顶部宽度为4cm，垂直深度为3cm；刀架横梁33顶部还固设有两个圆弧过渡面336降低了凸轮32与刀架横梁33顶部的冲击力，减少了部件间的磨损，也可设置三个或四个，刀架横梁33两端通过固定螺栓334设有限位卡扣335，限位卡扣335的形状为中空的长方体形，中空的形状与刀架横梁33的外表面完整重合，还可以采用正方体形圆柱体形。

其中，输送皮带5中v型凹槽底部正中心还开设退刀槽使切片更加彻底同时避免切片时损伤输送皮带5，输送皮带5采用橡胶材料；由图4可见，夹具333通过固定螺栓334与刀具基332座连接，刀具331与夹具333之间有空隙以略微降低加工精度节约成本。

此外，槟榔果有大、中、小三种批次，输送大果时直接在隔离带形成的平行槽26中单个通过；输送中果时需要在隔离带23上套薄衬，薄衬厚度为2mm；输送小果时需要在隔离带23上套厚衬，厚衬厚度为4mm，由此以满足三种批次的槟榔果都是单个通过。

使用本发明提供的槟榔对中切片装置时，首先，左右移动调整刀架横梁33的位置使刀具331正对下面的输送皮带5中心即退刀槽位置，再旋紧固定螺栓334使两端的限位卡扣335固定在刀架横梁33上，往进料系统2的料斗21中加入槟榔果，槟榔果由料斗21出口进入送料槽22的分流槽24中并依次通过五个锥形槽25和平行槽26实现单果排列，到过平行槽26出口时上料电机41正向转动，丝杠42带动螺母43沿滑轨44向左直线移动5cm，此时上料阀门48与平行槽26出口完全对齐，待槟榔果落入输送皮带5表面的v型凹槽后上料电机41反向转动，丝杠42带动螺母43沿滑轨44反向向右直线移动5cm，此时上料挡块47与平行槽26出口完全对齐，平行槽26出口封闭实现对槟榔果的流量控制以保证前一个槟榔果切片完成，后一个槟榔果才输送至刀具下面；输送皮带5上的槟榔果随着输送皮带5进入切片系统3，凸轮32在切片电机31的带动下运动推动下面的刀架横梁33沿导杆向下运动切槟榔果同时压缩复位弹簧34，由于输送皮带5表面开设有v型凹槽，槟榔果在刀架横梁33和刀具331的重力作用下受到v型凹槽的反作用力被紧紧卡在v型凹槽中而实现对中切片，当凸轮32为回程时复位弹簧34慢慢伸长，同时推着刀架横梁33向上运动，完成一次切片，切好的槟榔果进入出料槽6中，循环往复以对所有槟榔果进行切片。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。