冻肉切割机的制作方法

本发明涉及切肉领域，尤其是一种冻肉切割机。

背景技术：

冷冻肉专用切割机原理：利用切割刀具升降速度和送料机构的速度来控制切割厚度。冷冻肉专用切割机适合切割-10℃至-3℃未经解冻的各类冻肉，猪牛羊无骨肉等。适用于工业化、及各种类型的肉类制品厂、以及大型餐饮行业使用。

目前，我国没有将冻肉直接切割成片或块的产品，还主要采取将冻肉先解冻缓化，解冻缓化后再用相应设备加工成所要形态。采用这样传统方式加工，不仅缓化时间长，人工强度高，还在缓化过程中造成肉质营养成分的流失。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种冻肉切割机，能够解决传动冻肉切割过程中缓化时间长，人工强度高的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冻肉切割机，包括机身、送料机构、切割结构和传送机构；

所述机身上由左至右依次设置有送料台，所述送料机构、所述切割机构和所述传送机构；

所述送料机构包括左支座和右支座；所述左支座与右支座之间设置有导向轴，所述导向轴与固定在所述右支座外壁上的送料电机连接；所述送料电机通过所述滚珠丝杠副与设置在所述导向轴上的滑动座连接；所述滑动座两侧固定有连接板，所述连接板之间、所述导向轴上方固定有抓手机构；

所述切割机构包括机架，所述内安装有切割电机、连接轴和传动轴；所述切割电机与传动轴连接，所述传动轴一端与所述切割电机连接，另一端与所述刀座固定连接；所述刀座设置在所述机架一侧；所述刀座底部安装有切割刀；所述摆块与所述刀座通过所述连接轴连接。

优选地，所述抓手机构包括壳体、抓手、推板和钢针板；

所述壳体正面的上半部分均匀地设置有若干矩形通孔，下半部分安装有所述钢针板；所述钢针板上均匀地设置有若干列钢针组；

所述壳体内设置有第一气缸、第二气缸和第三气缸；

所述第二气缸与所述第三气缸的活塞杆均穿过所述壳体正面，并与所述壳体正面的推板连接；

所述推板上设置有与所述矩形通孔相对应的第一腰型通孔，与所述钢针组相配合的第二腰型通孔和/或第一卡口；

所述第二气缸的活塞杆上固定有齿条，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮上的旋转轴上固定有抓手，所述抓手穿过所述矩形通孔、第一腰型通孔，设置在所述推板外侧。

优选地，所述摆块包括连接板及与所述连接板固定连接的摆动板，所述连接板上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内插有所述传动轴；所述第二通孔内插有所述连接轴。

优选地，所述切割刀包括刀把和刀刃，所述刀把与所述刀座固定连接。

本发明提供的一种冻肉切割机，能够有效切割冷冻肉，减少了缓化的时间，避免了整块肉在缓化过程中营养成分的流失，保证了肉质不受二次污染和损耗。本发明将冻肉直接切断、分割，大大降低了用户生产过程中的制冷费用，降低了工人劳动强度，节约成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明冻肉切割机的结构示意图。

图2为图1中送料机构结构示意图；

图3为图1中切割机构结构示意图；

图4为图1中切割机构剖面图；

图5为图1中抓手机构的结构示意图；

图6为图5中a-a剖视图；

图7为图5中b-b剖视图。

图中：

1、机身；2、送料机构；3、被切割材料；4、切割机构；5、传送机构；6、送料电机；7、抓手机构；8、导向轴；9、滑动座；10、滚珠丝杠副；11、连接板；12、切割电机；13、刀座；14、摆块；15、切割刀；16、连接轴；17、传动轴；18、左支座；19、右支座；20、壳体；21、抓手；22、推板；23、钢针组；24、第一气缸；25、第二气缸；26、第三气缸；27、第一腰型通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～4所示，本发明提供的一种冻肉切割机，包括机身1、送料机构2、切割机构4和传送机构5；

所述机身1上由左至右依次设置有送料台，所述送料机构2、所述切割机构4和所述传送机构5；

所述送料机构2包括左支座18和右支座19；所述左支座18与右支座19之间设置有导向轴8，所述导向轴8与固定在所述右支座19外壁上的送料电机6连接；所述送料电机6通过所述滚珠丝杠副10与设置在所述导向轴8上的滑动座9连接；所述滑动座9两侧固定有连接板11，所述连接板11之间、所述导向轴8上方固定有抓手机构7；

所述切割机构4包括机架，所述内安装有切割电机12、连接轴16和传动轴17；所述切割电机12与传动轴17连接，所述传动轴17一端与所述切割电机12连接，另一端与所述刀座13固定连接；所述刀座13设置在所述机架一侧；所述刀座13底部安装有切割刀15；所述摆块14与所述刀座13通过连接轴16连接。

上述技术方案能够有效切割冷冻肉，减少了缓化的时间，避免了整块肉在缓化过程中营养成分的流失，保证了肉质不受二次污染和损耗。本发明将冻肉直接切断、分割，大大降低了用户生产过程中的制冷费用，降低了工人劳动强度，节约成本，提高了生产效率。

其中，送料机构2提供运转的动力机构包含送料电机6，抓手机构7，导向轴8，滑动座9，滚珠丝杠副10，连接板11。送料电机6通过滚珠丝杠副10将运动传递给滑动座9，抓手机构7经过连接板11又与滑动座9相连，从而抓手机构7可以直线往复运动。

切割机构4包括机架，内安装有切割电机12、连接轴16和传动轴17；切割电机12与传动轴17连接，传动轴17一端与切割电机12连接，另一端与刀座13固定连接；刀座13设置在机架一侧；刀座13底部安装有切割刀15；摆块14与刀座13通过连接轴16连接。上述机构中切割电机12带动传动轴17转动，与传动轴17固定连接的摆块14也随之转动，从而使得与摆块14连接的刀座13上的切割刀15摆动，对肉菜滑动切割，使得肉材在切割过程中耗损少，甚至可以无耗损，性能稳定，节约成本，提高效率。

传送机构5，可以将切割完毕的材料分成同等数量或者连续的传送给下一工序。

在本实施方式中，参见图5～7，抓手机构7包括壳体20、抓手21、推板22和钢针板；壳体20正面的上半部分均匀地设置有若干矩形通孔，下半部分安装有钢针板；钢针板上均匀地设置有若干列钢针组23；壳体20内设置有第一气缸24、第二气缸25和第三气缸26；第二气缸25与第三气缸26的活塞杆均穿过壳体20正面，并与壳体20正面的推板22连接；推板22上设置有与矩形通孔相对应的第一腰型通孔27，与钢针组23相配合的第二腰型通孔和/或第一卡口；第二气缸25的活塞杆上固定有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮上的旋转轴上固定有抓手21，抓手21穿过矩形通孔、第一腰型通孔27，设置在推板22外侧。上述结构中，气缸的直线往复运动能够使得抓手21绕着旋转轴旋转，实现被切割材料3的固定和松开；钢针先扎进切割材料，再用抓手21抓住，从而提高被切割材料3的稳定性；当被切割材料3无法被抓手21抓住时，第二气缸25和第三气缸26触碰推板22，推动推板22，从而将扎在钢针处了材料全部抛出，无需人工剔除此。另外，本发明提供的肉类切割机的抓手机构7，结构简单，安全系数高，可牢靠的抓住切割材料，避免了切割材料松动及脱离工作台，较大程度的保障了工人的人身安全。

在本实施方式中，摆块14包括连接板11及与连接板11固定连接的摆动板，连接板11上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔内插有传动轴17；第二通孔内插有连接轴16。上述结构中，摆动板在传动轴17的带动下摆动，与摆动板连接的连接板11也随着转动，连接板11绕着连接轴16转动的同时，与连接板11连得刀座13也随之转动。

在本实施方式中，切割刀15包括刀把和刀刃，刀把与刀座13固定连接。上述结构中，刀把能够带动刀刃转动。

本发明提供的冻肉切割机送料机构2的工作原理为：被切割材料3放到送料台上，送料机构2将被切割材料3推向切割机构4，当待切割材料顶住切割机构4时，送料机构2的抓手21抓住材料，切割机构4运转，切割材料；传送机构5，将切割完毕的材料分成同等数量或者连续的传送给下一工序。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。