核岛轴流式风机叶轮的拆卸回装工具的制作方法

本实用新型涉及核岛、核辅助厂房所用的轴流式风机的拆装检修领域，特别是涉及一种用于核岛、核辅助厂房所用的轴流式风机叶轮的拆卸回装工具。

背景技术：

轴流式风机在核电厂核岛、核辅助厂房中大量使用，其中在RRM系统中有4台轴流式风机、ECV系统中有4台、EVF系统中有2台、EBA系统中有2台、ETY系统中有2台、DVW系统中有6台、EVR系统中有5台。

其中，目前在对风机叶轮进行拆卸时，主要是使用机械拉马拉拔风机叶轮。但是，由于风机叶轮大小各异，受核岛空间限制，大部分轴流式风机所处的位置都空间狭小，其入口软连接长度只有150-200mm，因此，工作时检修人员难以从正面进入，这样在视野不佳的情况下操作，很可能将风机叶轮拉偏，轻则将风机轴拉伤、重则风机叶轮与风机轴咬死。此外，在回装风机叶轮时，通常采用铜棒敲击风机叶轮的方法来使风机轴装进叶轮轴孔，同样受空间限制，使用铜棒敲击时工作人员无法使上力，风机叶轮回装困难。而且在风机叶轮与风机轴装配比较紧时还得使用气焊加热才能拆装，使用气焊还得拆装风管，耗时长。因此，目前对核岛、核辅助厂房所用的轴流式风机的叶轮进行拆卸和回装时存在以下问题：

1、由于空间及视野受限，使用机械拉马及铜棒对风机叶轮拆装时可能将叶轮拉偏从而损伤风机轴。

2、当风机叶轮与风机轴装配较紧时，无法有效拆装叶轮，从而得使用气焊加热叶轮方法，由于部分风机位于辐射剂量较高区域，这种检修延长了作业时间，导致工作人员所受辐射剂量增多，对工作人员的身体健康不利。

技术实现要素：

为解决目前对核岛、核辅助厂房所用的轴流式风机的叶轮进行拆卸和回装时，由于轴流式风机所处的位置空间狭小，视野受限，而使风机叶轮与风机轴拆装困难，耗时长，并可能损坏风机叶轮和风机轴的技术问题，本实用新型提出了一种轴流风机叶轮的拆卸回装的工具。

该用于核岛轴流式风机叶轮的拆卸回装工具包括压板1、配套丝杆6及液压千斤顶2；所述压板1的端面上沿圆周方向设有多个周向通孔11，中心处开有中心通孔(12)；风机叶轮3的端面上设有与所述周向通孔11位置对应的螺纹孔，风机轴4的端面中心处开有与所述中心通孔(12)位置对应的螺纹孔；拆卸所述风机叶轮3时，所述配套丝杆6穿过所述压板1上的周向通孔11并旋进所述风机叶轮3的端面上的螺纹孔，所述液压千斤顶2设置在所述压板1和风机轴4之间，在所述配套丝杆6上旋进螺帽5，通过所述压板1将所述液压千斤顶2顶到所述风机轴4的端面上，并用所述液压千斤顶2输出的液压力将所述风机轴4顶出轴孔；回装所述风机叶轮3时，所述压板1抵靠并固定在所述风机叶轮3的端面上，所述配套丝杆6穿过所述中心通孔(12)并旋进所述风机轴4中心处的螺纹孔，通过旋紧中心螺帽7，带动所述配套丝杆6移动，进而带动所述风机轴4进入所述风机叶轮3的轴孔。

优选地，所述压板1端面上设有至少4个周向通孔11，并且所述周向通孔11宽度均为17mm，长度均为45mm。

优选的，所述压板1端面上的周向通孔11沿圆周方向均布。

优选的，拆卸所述风机叶轮3时，所述配套丝杆6穿过所述压板1端面上的周向通孔11并且呈对称布置。

优选的，在拆卸所述风机叶轮3之前，所述风机叶轮3的固定装置包括锁紧螺栓和垫片，该垫片位于所述风机叶轮3与所述风机轴4的端面并通过锁紧螺栓与所述风机轴4连接，用于固定所述风机叶轮3，防止所述风机轴4轴向向外串动。

利用核岛轴流式风机叶轮拆卸回装工具进行风机叶轮拆卸时，具体包括以下步骤：

第一步、拆除风机叶轮3的锁紧螺栓及垫片，该垫片位于风机叶轮3与风机轴4的外端并通过锁紧螺栓与风机轴4连接，用于固定风机叶轮3，防止风机轴4轴向向外串动；

第二步、按照风机叶轮3上螺纹孔大小选择尺寸匹配的配套丝杆6，配套丝杆6为对称布置，并安装拧紧到风机叶轮3上，然后，将配套丝杆6穿过压板1四周对应的周向通孔11，将压板1安装至配套丝杆6上，在风机轴4与压板中间安装液压千斤顶2，在位于压板1那一端的配套丝杆6上安装螺帽5并拧紧，螺帽5推动压板1将液压千斤顶2顶住风机轴4的端面，拧紧螺帽5过程中注意将压板1、液压千斤顶2及风机轴4的水平位置调平，使这三个部件同轴布置；

第三步、顶动液压千斤顶2将风机叶轮3从风机轴4上顶出风机叶轮3的轴孔。

利用核岛轴流式风机叶轮拆卸回装工具进行风机叶轮回装时，具体包括以下步骤：

第一步、先将风机叶轮3安装至风机轴4上并用铜棒轻轻敲紧，使风机轴4的一部分长度进入到风机叶轮3的轴孔中；

第二步、按照风机轴4中心螺纹孔大小选择尺寸匹配的配套丝杆6安装并拧紧，然后配套丝杆6穿过压板1的中心通孔(12)，安装压板1、并在配套丝杆6上安装中心螺帽7，使用中心螺帽7拧紧，中心螺帽7拧紧过程中将带动压板1及风机叶轮3向风机轴4的轴端移动，使风机轴4进入到风机叶轮3的轴孔中；

第三步、风机叶轮3安装到位后，从风机轴4中线的螺纹孔中旋出配套丝杆6，并恢复安装锁紧垫片及螺栓，该垫片位于风机叶轮3与风机轴4的外端并通过锁紧螺栓与风机轴4连接，用于固定风机叶轮3，防止风机轴4轴向向外串动。

使用本实用新型提出的拆卸回装工具，避免了拆装风机叶轮3时，要使用机械拉马拉拔风机叶轮3，并且避免了在回装风机叶轮3时要用铜棒敲击风机叶轮3来使风机轴4装进叶轮轴孔，从而在狭小空间里，简化风机叶轮3与风机轴4的拆装，拆装效率高，并且不会损坏风机叶轮3和风机轴4。

附图说明

图1为本实用新型叶轮拆卸过程的结构示意图；

图2为本实用新型叶轮回装过程的结构示意图；

图3为本实用新型图1和图2中压板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过一个具体的实施应用的例子，对本实用新型的用于核岛轴流式风机叶轮拆卸回装工具进行进一步详细描述。

如图1、2所示，用于核岛轴流式风机叶轮拆卸回装工具包括：压板1、配套丝杆6及液压千斤顶2。

如图3所示，压板1的端面上沿圆周方向设有4个周向通孔11，并且这四个周向通孔11宽度均为17mm，长度均为45mm。压板1的中心处开设有中心通孔12，该中心通孔12的直径为17mm。

如图1、2所示，风机叶轮3的端面上设有与压板1上周向通孔11位置相对应的螺纹孔，风机轴4的端面中心处设有与中心通孔12位置对应的螺纹孔。

如图1所示，拆卸风机叶轮3时，配套丝杆6穿过压板1的周向通孔11并旋进风机叶轮3的端面上的螺纹孔。液压千斤顶2设置在压板1和风机轴4之间，并通过在配套丝杆6上旋进螺帽5，推动压板1将液压千斤顶2顶到风机轴4的端面上，再通过液压千斤顶2输出的液压力将风机轴4从轴孔中顶出，从而完成风机叶轮3的拆卸。

如图2所示，回装风机叶轮3时，压板1抵靠并固定在风机叶轮3的端面上，配套丝杆6穿过中心通孔12并旋进风机轴4中心处的螺纹孔。通过旋紧中心螺帽7，拉动配套丝杆6相对压板1沿轴孔移动，从而将风机轴4拉入风机叶轮3的轴孔，实现风机叶轮3的回装。

在拆卸风机叶轮3之前，风机叶轮3的固定装置包括锁紧螺栓和垫片(图中未示出)，该垫片位于风机叶轮3与风机轴4的连接端面并通过锁紧螺栓与风机轴4连接，用于固定风机叶轮3，防止风机轴4轴向向外串动。

如图1所示，利用核岛轴流式风机叶轮拆卸回装工具进行风机叶轮拆卸时，具体包括以下步骤：

第一步、拆除风机叶轮3的锁紧螺栓及垫片(图中未示出)，该垫片位于风机叶轮3与风机轴4的连接端面并通过锁紧螺栓与风机轴4连接，用于固定风机叶轮3，防止风机轴4轴向向外串动。

第二步、首先，按照风机叶轮3上螺纹孔大小选择尺寸匹配的配套丝杆6，配套丝杆6为对称布置，并安装拧紧到风机叶轮3上。然后，将配套丝杆6穿过压板1上的周向通孔11，将压板1安装至配套丝杆6上，在风机轴4与压板中间安装液压千斤顶2，在位于压板1那一端的配套丝杆6上安装螺帽5并拧紧，螺帽5推动压板1将液压千斤顶2顶住风机轴4的端面，拧紧螺帽5过程中注意将压板1、液压千斤顶2及风机轴4的水平位置调平，使这三个部件同轴布置。

第三步、顶动液压千斤顶2将风机叶轮3从风机轴4上顶出。

如图2所示，利用核岛轴流式风机叶轮拆卸回装工具进行风机叶轮回装时，具体包括以下步骤：

第一步、先将风机叶轮3安装至风机轴4上并用铜棒轻轻敲紧，使风机轴4的一部分长度进入到风机叶轮3的轴孔中。

第二步、首先按照风机轴4中心螺纹孔大小选择尺寸匹配的配套丝杆6安装并拧紧。然后配套丝杆6穿过压板1的中心通孔12，安装压板1、并在配套丝杆6上安装中心螺帽7，使用中心螺帽7拧紧，中心螺帽7拧紧过程中将带动压板1及风机叶轮3向风机轴4的轴端移动，使风机轴4进入到风机叶轮3的轴孔中；

第三步、风机叶轮3安装到位后，从风机轴4中线的螺纹孔中旋出配套丝杆6，并恢复安装锁紧垫片及螺栓，该垫片位于风机叶轮3与风机轴4的外端并通过锁紧螺栓与风机轴4连接(图中未示出)，用于固定风机叶轮3，防止风机轴4轴向向外串动。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。