一种执手的制作方法

本实用新型涉及门窗配件领域，具体涉及一种执手。

背景技术：

执手是一种常见的小五金件，广泛运用于各种门窗之中，极大的方便了人们的使用。现有执手一般包括手柄、底座和执手盖，所述执手盖与底座连接，所述执手盖上开设有一圆孔，所述手柄穿过圆孔安装到底座上，上述手柄、底座和执手盖相互连接，形成一个整体结构。将上述执手安装于门窗之上后，所述执手就可以带动门窗上的斜舌运动，从而实现门窗的开启和锁闭了。

现有执手一般用螺钉直接安装于门窗型材之上，这种执手具有操作简单，容易实施的特点，但也存在突出的问题。主要问题是：执手在频繁的使用中，所述螺钉由于只是固定在比较薄的型材壁上所以极易松动，从而导致执手在门窗上出现松动甚至松脱的现象，对消费者的使用造成较大负面影响。另外，在房屋装修工作没有全部完成时将整个执手全部安装到门窗上，工人在装修房屋时容易损坏门窗上执手，不利于执手的保护。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种执手，以解决执手易松动甚至松脱的、难以拆卸更换的问题。

本实用新型是这样实现的：一种执手，用于安装于门窗之上，包括执手柄、执手基座以及用于将执手固定于门窗之上的固定单元，所述门窗由型材制成，所述固定单元包括夹片轴、夹片以及紧固件，所述夹片通过夹片轴可转动的安装于执手基座的端部的中间位置，所述夹片上设有固定孔，所述执手基座上设有装配孔，所述装配孔位于夹片轴的侧边，所述型材上开设有夹片孔以及紧固件孔，所述夹片可穿过该夹片孔伸进型材腔体内，当所述固定孔转动到装配孔处时，用紧固件穿过装配孔、紧固件孔、固定孔将执手基座固定在型材上。

其中，所述固定孔转动90度可转到装配孔处。

其中，所述夹片的数量为2个，该夹片分别安装于执手基座上端和下端的中间位置。

其中，夹片轴设有两个，所述执手基座上下端部的中间位置各设有一个旋孔，所述夹片轴可转动的安装在该旋孔内，所述装配孔设于该旋孔的侧边。

其中，所述装配孔的数量为四个，每个旋孔的左右两侧各设有一个装配孔。

其中，所述夹片轴的一端设有夹片安装部，所述夹片上一端设有与夹片安装部相适配的夹片安装孔，所述夹片通过夹片安装孔与夹片安装部的配合安装到夹片轴上，所述夹片孔的形状与所述夹片的外轮廓相适配。

其中，所述旋孔与装配孔之间的距离等于夹片安装孔与固定孔之间的距离。

其中，所述夹片轴另一端设有旋转头，该旋转头与旋孔相适配所述旋转头上设有旋转部，所述旋转部为一字槽、十字槽、内六角梅头槽、外六角头中的一种。

其中，所述夹片轴为铆轴，夹片安装孔与夹片安装部的配合为铆接。

其中，所述紧固件为螺丝，所述固定孔为螺纹孔。

采用上述技术方案以后，安装执手时，夹片穿过夹片孔伸进型材内，通过转动夹片轴使固定孔转动到装配孔处，用紧固件穿过装配孔、紧固件孔、固定孔将执手基座固定在门窗上。这种通过紧固件使夹片和执手基座夹紧型材，从而使执手安装到门窗上的安装方式，紧固件与夹片配合连接的承受能力强，使执手与门窗结合的更牢固，有效的避免执手出现松动甚至松脱的问题，且安装方便、更换也方便、不会挤压门窗使其变形。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例所提供的一种执手的爆炸示意图。

图2为本实用新型较佳实施例所提供的一种执手的另一爆炸示意图。

图3为本实用新型较佳实施例所提供的执手基座的立体示意图。

图4为本实用新型较佳实施例所提供的夹片轴的立体示意图。

图5为本实用新型较佳实施例所提供的夹片的立体示意图。

图6为本实用新型较佳实施例所提供的准备安装执手时的示意图。

图7为本实用新型较佳实施例所提供的安装执手时的示意图。

图8为本实用新型较佳实施例所提供的安装执手时的另一示意图。

图9为本实用新型较佳实施例所提供的安装执手后的示意图。

图10为本实用新型较佳实施例所提供的安装执手后的局部剖切图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-10，本实用新型提供一种执手100，用于安装于门窗之上，包括执手柄10、执手基座20以及用于将执手100固定于门窗之上的固定单元，所述门窗由型材200制成，所述固定单元包括夹片轴31、夹片32以及紧固件40，所述夹片32通过夹片轴31可转动的安装于执手基座20的端部的中间位置，所述夹片32上设有固定孔321，所述执手基座20上设有装配孔21，所述装配孔21位于夹片轴31的侧边，所述型材200上开设有夹片孔202以及紧固件孔203，所述夹片32可穿过该夹片孔202伸进型材200内，当所述固定孔321转动到装配孔21处时，用紧固件40穿过装配孔21、紧固件孔203、固定孔321将执手基座20固定在门窗（型材200）上。

在本实施例中，所述执手100还包括转动单元，所述转动单元包括压簧901、垫片902、限位座903、限位弹簧904、限位钢珠905、旋转柱906、拔插907以及底壳908，所述执手基座20的中间位置设有旋转柱安装孔23，所述旋转柱906可转动的安装在执手基座20上，且所述旋转柱906穿过旋转柱安装孔23安装在执手柄10上，所以所述执手柄10可转动的安装在执手基座20上，所述旋转柱906通过传动部件带动拔插907上下移动，即转动执手柄10，执手柄10带动旋转柱906转动，旋转柱906通过传动部件带动拔插907上下移动，所述拔插907 通过带动其他零部件运动实现控制门窗开启以及关闭。此为现有技术，本领域技术人员很容易实现，在此不必详细描述。

所述夹片轴31有两个，该两所述夹片轴31分别可转动的安装在执手基座20上下两端的中部，即两夹片轴31分别设于旋转柱安装孔23的上方和下方，两夹片轴31的左右两边分别各设有一装配孔21。所述夹片32有两个，分别设于夹片轴31上。

所述门窗（即型材200）上还开设有拔插孔201，供拔插907穿过并能供拔插907上下移动。所述型材200为市场面常见的铝合金型材或塑钢型材。当然，门窗也能由其他可开设拔插孔201、夹片孔202以及紧固件孔203的材料制成。所述拔插孔201的高度大于或等于拔插907上下运动的最大距离，所述夹片32可穿过夹片孔202伸进型材200的另一边（即门窗内），所述紧固件孔203与执手基座20上的装配孔21对应，所述紧固件40可穿过紧固件孔203伸进型材200的另一边（即门窗内）将夹片32与执手基座20固定在门窗（型材200）上。

在门窗上安装执手100时，将夹片32、拔插907分别与门窗上的夹片孔202、拔插孔201一一对应，然后将夹片32、拔插907分别穿过门窗上的夹片孔202、拔插孔201伸进型材200的另一边，然后向左转动夹片轴31，夹片轴31带动夹片32向左转动，使夹片32上的固定孔321与紧固件孔203、执手基座20上左侧的装配孔21对应，然后将紧固件40分别穿过装配孔21、紧固件孔203与固定孔321固定连接，使执手基座20与夹片32夹紧型材200，从而使执手100安装到门窗上。

采用上述技术方案以后，安装执手100时，夹片32穿过夹片孔202伸进型材200内，通过转动夹片轴31使固定孔321转动到装配孔21处，用紧固件40穿过装配孔21、紧固件孔203、固定孔321将执手基座20固定在门窗上。通过转动夹片轴31实现将夹片32上的固定孔321和执手基座20上的装配孔21分别位于型材200上紧固件孔203的两边，从而实现通过紧固件40使夹片32和执手基座20夹紧型材200，从而使执手100安装到门窗上。较之现有执手直接通过螺钉固定在门窗上，本实用新型提供的通过紧固件40与夹片32配合的方式将执手100固定的安装在门窗上，将螺钉与门窗之间的螺纹连接转换成紧固件40与夹片32之间的配合夹紧门窗，紧固件40与夹片32配合连接的承受能力强，使执手100与门窗结合的更牢固，有效的避免执手出现松动甚至松脱的问题。

执手100在频繁的使用的过程中，执手100与门窗结合处除了会受到因旋转执手柄10而产生的作用力外，还会受到因各种原因而使执手基座20从门窗上脱离的拉扯力和扭转力，本技术方案是采用夹片32与紧固件40、夹片轴31夹紧夹片孔202与紧固件孔203间的型材200而固定在型材200上的，此方式固定牢靠，承受力强。紧固件40分别安装于执手基座20的上下两端，使得执手100对向上、下的扭转力具有很强的承受能力，又因装配孔21位于夹片轴31的左右两侧，使得紧固件40与夹片轴31水平分布，使得执手100对使执手100左右转动的扭转力具有较强的承受能力，从而使得执手100具有较强的抗扭转特性，从而使执手的使用寿命大大增加。

此外，本技术方案是通过紧固件40与夹片32之间的配合使执手基座20与夹片32夹紧型材200，从而使执手100固定的安装在门窗上，避免了执手100在频繁的使用过程中紧固件40对型材200的直接作用，从而避免因执手的频繁使用使门窗在紧固件40与型材200结合处变形。而且当紧固件40与夹片32的配合松弛时，只需更换同一型号的紧固件40和夹片32即可，不会对型材200产生影响。

此外，本技术方案中，夹片轴31设于执手基座20上下两端的中部，装配孔20设于夹片轴31的左右两侧，此设计固定单元占用的空间最小，执手基座20内布局紧凑、合理，能大大减少执手基座20的尺寸，降低生产成本。

应当说明，夹片轴31的数量也可以为三个、四个或其他数量。

应当说明，所述夹片轴31也可可转动的安装在执手基座20的左右两端或其他可使执手基座20固定在型材200上的位置，夹片轴31安装在执手基座20的上下两端是常用设计。当然夹片轴31也可可转动的安装在执手基座20的左右两端，此时，装配孔31设于夹片轴31的上下两侧。

应当说明，夹片轴31也可以不安装在执手基座20上，此时，夹片轴31与执手基座20是两个相对独立的单元，夹片孔202的位置也会变化，夹片孔202可以位于当转动夹片轴31时能够使固定孔321转到装配孔21处。

应当说明，所述装配孔21可位于夹片轴31四周的任何位置，只要可以使紧固件40能够与夹片32夹紧型材200即可。比如装配孔21位于夹片轴31的上方或下方，但这样一方面会使得执手100在同等情况下的尺寸变大，增大生产成本，造成浪费。另一方面执手100与门窗结合处的承受能力下降。

请参阅图1-10，所述固定孔321转动90度可转到装配孔21处。

在本实施例中，在执手基座20上夹片轴31的安装处附近设有两个标记（图中未示出），一是起始标记（图中未示出），另一个是终止标记（图中未示出），当夹片轴31转动到起始标记时，夹片32与夹片孔202对应，当夹片轴31转动到终止标记时，夹片32上的固定孔321与型材200上的装配孔21对应。夹片轴31转动90度即可从起始标记处转动到终止标记处，即转动孔转动90度可转到装配孔处。采用上述技术方案可以使执手安装过程变得简单、明了、快捷。

应当说明，所述固定孔321转动多少度可转到装配孔21处是由固定孔321、装配孔21、紧固件孔203的位置以及夹片轴31在夹片孔202中的位置而决定的，转动90度是常用设计。也可以设计为转动80度、100度等。

请参阅图1-10，所述夹片的数量为2个，该夹片分别安装于执手基座上端和下端的中间位置。所述夹片轴31设有两个，所述执手基座20上下两端的中部各设有一个旋孔22，所述夹片轴31可转动的安装在该旋孔22内，所述装配孔21设于该旋孔22的侧边。使得夹片轴31可转动的设于执手基座20上下两端的中部。

在本实施例中，所述夹片孔202的形状与所述夹片32的外轮廓相适配，夹片32能够自由的伸进夹片孔202两侧。两旋孔22分别设于旋转柱安装孔23的上方和下方，夹片轴31可转动的安装在该旋孔22。

因为执手基座20的尺寸一般都比较小，使用执手100开关门窗时产生的作用力也不是很大，因为执手100是通过旋转的方式开关门窗，如果采用一个夹片32，夹片32很难将执手100固定在门窗上，旋转执手柄10时很容易会带动执手基座20一起旋转，达不到开关门窗的目的，当然，如果采用一个夹片32时，夹片轴31安装在执手基座20的上端中部或下端中部，还需要在执手基座20另一端上开设一卡板（图中未示出），与夹片32配合将执手100固定在门窗上。如果夹片32的数量过多就会造成浪费，同时也会大大增大生产成本。所述夹片32的最佳数量是两个，当然也可以是三个等。

采用上述技术方案以后，旋孔22设于执手基座20的两端、装配孔21设于旋孔22的侧边一方面使得频繁使用执手100开关门窗时对夹片32和紧固件40产生的作用力不是完全由两装配孔21处两点承受，而是由两装配孔21、两旋孔22处四点承受，使执手100安装在门窗上的牢固度更强，有效的避免执手出现松动甚至松脱的问题，大大增加了执手100的使用寿命。另一方面，旋孔22设于执手基座20的两端、装配孔21设于旋孔22的侧边使得执手基座20内布局更紧密、合理，能大大减少执手基座20的尺寸，降低生产成本。

请参阅图1-10，所述装配孔的数量为4个，每个旋孔22的两侧各设有一装配孔21。在本实施例中，所述拔插907可以安装于执手基座20的左侧或右侧，以增大执手的通用性。采用上述技术方案以后，可以根据需要，比如拔插907的安装位置，来选择旋孔22与哪一侧的装配孔21配合使用（即紧固件40安装到执手基座20的哪一侧），从而增大执手100的通用性。

请参阅图1-10，所述夹片轴31的一端设有夹片安装部312，所述夹片32上一端设有与夹片安装部312相适配的夹片安装孔322，所述夹片31通过夹片安装孔322与夹片安装部312的配合安装到夹片轴31上。采用上述技术方案以后，夹片32固定的安装在夹片轴31上并能随夹片轴32转动。

应当指出，夹片32安装到夹片轴31上的方法很多，比如螺纹连接、销连接、焊接等可以使夹片32能够随夹片轴32转动的连接方式。

请参阅图1-10，所述旋孔22与装配孔21之间的距离B等于夹片安装孔322与固定孔321之间的距离A。

在本实施例中，所述旋孔22与装配孔21设在执手基座20上，所述夹片安装孔322与固定孔321设在夹片32上，所述旋孔22与装配孔21之间的距离B指的是旋孔22的中心线与装配孔21的中心线之间的距离，所述夹片安装孔322与固定孔321之间的距离A指的是夹片安装孔322的中心线与固定孔321的中心线之间的距离。所述旋孔22与装配孔21之间的距离B与夹片安装孔322与固定孔321之间的距离A是相等的。

采用上述技术方案以后，所述旋孔22与装配孔21之间的距离B等于夹片安装孔322与固定孔321之间的距离A，使得夹片轴31带动夹片32转动到固定孔321对应于装配孔21时紧固件40能够同时依次伸进装配孔21、紧固件孔203以及固定孔321。

请参阅图1-10，所述夹片轴31另一端设有旋转头311，该旋转头311与旋孔22相适配，通过控制旋转头311来控制夹片轴31的旋转。在本实施例中，所述旋孔22的上方设有与旋转头311相适配的旋转头安装槽（图中未示出），所述旋转头311能够完全沉入该安装槽内，但不能穿过旋孔22。采用上述技术方案以后，使得旋转头311一直位于执手基座20的前面，便于控制旋转头311来控制夹片轴31旋转。

请参阅图1-10，所述旋转头311上设有旋转部313，通过相应的工具与旋转部313配合来致使夹片轴31转动。所述旋转部313为一字槽、十字槽、内六角梅头槽、外六角头中的一种。在本实施例中，所述旋转部313上为一字槽313，使用一字螺丝刀与一字槽313配合来控制夹片轴31转动。

请参阅图1-10，所述夹片轴31为铆轴，夹片安装孔322与夹片安装部312的配合为铆接。采用上述技术方案以后，夹片32能够固定的安装在夹片轴31上，并能够随夹片轴31一起转动。

请参阅图1-10，所述紧固件40为螺丝，所述固定孔321为螺纹孔。

采用上述技术方案以后，安装执手100时，用一字螺丝刀与一字槽313配合转动夹片轴31使夹片32与夹片孔202平行，将夹片32伸进夹片孔202后，再次使用一字螺丝刀与一字槽313配合转动夹片轴31，带动夹片32转动，使夹片32上的固定孔321与装配孔21、紧固件孔203对应，然后紧固件40依次穿过装配孔21、紧固件孔203，使用螺丝刀将紧固件40与固定孔321螺纹配合连接，使得执手基座20和夹片32夹紧型材200，从而使执手100安装到门窗上。拆卸执手时，只需使用螺丝刀将紧固件40从夹片32上卸下即可。使用螺纹连接具有制造、使用都简单,联接可靠、使用方便、通用性好、可装拆而重复使用等优点。

需要特别强调的是，本发明的技术效果主要有：

1、通过紧固件40与夹片32螺纹配合连接的方式使执手基座20和夹片32夹紧型材200，从而使得执手100牢固的固定的安装在门窗上，因为紧固件40与夹片32配合连接的承受能力强，使执手100与门窗结合的更牢固，有效的避免执手出现松动甚至松脱的问题。

2、执手100在频繁的使用的过程中，执手100与门窗结合处除了会受到因旋转执手柄10而产生的作用力外，还会受到因各种原因而使执手基座20从门窗上脱离的拉扯力和扭转力，本技术方案是采用夹片32与紧固件40、夹片轴31夹紧夹片孔202与紧固件孔203间的型材200而固定在型材200上的，此方式固定牢靠，承受力强。紧固件40分别安装于执手基座20的上下两端，使得执手100对向上、下的扭转力具有很强的承受能力，又因装配孔21位于夹片轴31的左右两侧，使得紧固件40与夹片轴31水平分布，使得执手100对使执手100左右转动的扭转力具有较强的承受能力，从而使得执手100具有较强的抗扭转特性，从而使执手的使用寿命大大增加。

3、通过紧固件40与夹片32之间的配合连接使执手基座20与夹片32夹紧型材200，从而使执手100固定的安装在门窗上，避免了执手100在频繁的使用过程中紧固件40对型材200的直接作用，从而避免因执手的频繁使用使门窗在紧固件40与型材200结合处变形。当紧固件40与夹片32的配合松弛时，只需更换同一型号的紧固件40和夹片32即可，不会对型材200产生影响。

4、夹片轴31设于执手基座20上下两端的中部，装配孔20设于夹片轴31的左右两侧，此设计固定单元占用的空间最小，执手基座20内布局紧凑、合理，大大减少执手基座20的尺寸，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型保护的范围之内。