一种新型双层打孔装置的制作方法

本实用新型涉及办公用具，具体涉及一种新型双层打孔装置。

背景技术：

在我们的日常生活中，有许许多多的地方需要用到打孔，不仅仅是在带状物上需要打孔，平时我们用的散装白纸也会用到打孔，而现在已有的打孔设备大多数是单层、手动打孔，针对于双层、机械化打孔的装置没有一个相对完善的设备，因此需要设计一种新型的打孔设备，不仅可以适应不同直径打孔的要求，同时能够实现双层快速机械化打孔，而且操作方便，打孔效率高，具有对中装置，并且打孔位置的准确性非常好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是实现快速、双层、机械化的打孔。为了解决以上问题本实用新型提供一种新型双层打孔装置，其结构简单、体积小、操作方便、应用范围广、打孔的效率以及准确率都非常高。本实用新型所采用的技术方案为：一种新型双层打孔装置，包括：底座、滚轴A、压轮、支撑框、支撑架、气缸、滑架、抽屉、滚轴B、滚轴C、支撑板、 T型块、刻度尺、H型板、对中块，所述底座为壳体结构，所述支撑框位于所述底座的左端，所述支撑框通过焊接固定在所述底座上，所述支撑框关于所述底座的横向中心轴线呈对称分布，所述滚轴A有两个，两个所述滚轴A通过轴承安装在所述支撑框上，所述压轮有四个，所述压轮包括滚轮、Y型架、弹簧，所述滚轮通过轴安装在所述Y型架上，所述弹簧穿在所述Y型架上部的圆柱上，所述压轮通过所述Y型架上部的圆柱安装在所述支撑框的横板上，所述滚轮与所述滚轴A呈线接触，所述弹簧给所述Y型架一个向下的力，能够实现对纸带进行夹紧，所述H型板位于所述支撑框的右侧，所述H型板通过焊接固定在所述底座上，所述 H型板关于所述底座的横向中心轴线呈对称分布，所述H型板的横板上开有双圆头通槽，所述H型板两竖板上开有螺纹孔，所述对中块有四个，所述对中块为螺栓，尾部安装有螺母，螺母一端面上焊接有圆形铁片，所述对中块通过所述H型板两竖板上的螺纹孔安装在所述H 型板上。

所述支撑架位于所述H型板的右侧，所述支撑架通过焊接固定在所述底座上，所述支撑架关于所述底座的横向中心轴线呈对称分布，所述气缸位于所述支撑架上平板的下方，所述气缸通过螺栓固定在所述支撑架上，所述滑架位于所述气缸的下方，所述滑架通过焊接固定在所述气缸的推出杆上，所述滑架包括钉头、钉块，所述钉头有两个，两个所述钉头通过焊接固定在所述滑架上横板的下端面上，两个所述钉头关于所述滑架的宽度方向中心轴线城对称分布，所述钉块有两个，所述钉块左右两个端面中心处安装有螺栓，两个所述钉块通过螺栓安装在所述滑架前后两端面的双圆头通槽上，所述钉块能够通过螺栓来实现调整孔距，所述抽屉位于所述钉头的下方、所述钉块的上方，所述抽屉通过焊接固定在所述支撑架上，所述抽屉上端面上开有两个圆通孔，圆通孔直径与所述钉头直径相同，与两个所述钉头相配合使用，所述滑架正下方的所述底座上开有T型槽，用来安放所述T型块，所述T型块上端面上开有圆通孔，所述T型块左右两个端面上安装有螺栓，所述T型块安装在所述底座的T型槽中，两端的螺栓穿过所述刻度尺的双圆头通槽固定在所述T型块上，所述刻度尺有两个，两个所述刻度尺关于所述底座的横向中心轴线呈对称分布，两个所述刻度尺通过焊接固定在所述支撑架上。

所述支撑板位于所述支撑架的右侧，所述支撑板有两个，两个所述支撑板关于所述底座的横向中心轴线呈对称分布，两个所述支撑板通过焊接固定在所述底座上，所述支撑板前后两个端面上开有两个双圆头通槽，所述滚轴C有两个，所述滚轴C位于两个所述支撑板的相对侧，两个所述滚轴C通过轴承固定在所述支撑板上，所述滚轴B有两个，所述滚轴B位于所述滚轴C的上方，两个所述滚轴B安装在两个所述支撑板上的双圆头通槽中，所述滚轴B 和所述滚轴C呈线接触。

本实用新型的有益效果是：其结构简单、体积小、操作方便、应用范围广、生产成本低，整体的可靠性能比较高，能够实现双层快速打孔，提高生产效率，同时也能满足打孔直径不同的需求。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型双层打孔装置整体结构示意图。

图2是本实用新型所述一种新型双层打孔装置所述压轮结构示意图。

图3是本实用新型所述一种新型双层打孔装置所述滑架结构示意图。

图4是本实用新型所述一种新型双层打孔装置所述钉块结构示意图。

图5是本实用新型所述一种新型双层打孔装置T型块结构示意图。

图中：1、底座 2、滚轴A 3、压轮 4、支撑框 5、支撑架 6、气缸 7、滑架 8、抽屉 9、滚轴C 10、滚轴B 11、支撑板 12、T型块 13、刻度尺 14、 H型板 15、对中块 16、钉头 301、滚轮 302、Y型架 303、弹簧 701、钉头 702、钉块

具体实施方式

参见附图1、图2、图3、图4、图5，一种新型双层打孔装置，包括：底座(1)、滚轴A (2)、压轮(3)、支撑框(4)、支撑架(5)、气缸(6)、滑架(7)、抽屉(8)、滚轴B(9)、滚轴C(10)、支撑板(11)、T型块(12)、刻度尺(13)、H型板(14)、对中块(15)，所述底座(1)为壳体结构，所述支撑框(4)位于所述底座(1)的左端，所述支撑框(4)通过焊接固定在所述底座(1)上，所述支撑框(4)关于所述底座(1)的横向中心轴线呈对称分布，所述滚轴A(2)有两个，两个所述滚轴A(2)通过轴承安装在所述支撑框(4)上，所述压轮(3)有四个，所述压轮(3)包括滚轮(301)、Y型架(302)、弹簧(303)，所述滚轮(301)通过轴安装在所述Y型架(302)上，所述弹簧(303)穿在所述Y型架(302) 上部的圆柱上，所述压轮(3)通过所述Y型架(302)上部的圆柱安装在所述支撑框(4) 的横板上，所述滚轮(301)与所述滚轴A(2)呈线接触，所述弹簧(303)给所述Y型架 (302)一个向下的力，能够实现对纸带进行夹紧，所述H型板(14)位于所述支撑框(4) 的右侧，所述H型板(14)通过焊接固定在所述底座(1)上，所述H型板(14)关于所述底座(1)的横向中心轴线呈对称分布，所述H型板(14)的横板上开有双圆头通槽，所述H 型板(14)两竖板上开有螺纹孔，所述对中块(15)有四个，所述对中块(15)为螺栓，尾部安装有螺母，螺母一端面上焊接有圆形铁片，所述对中块(15)通过所述H型板(14)两竖板上的螺纹孔安装在所述H型板(14)上。

所述支撑架(5)位于所述H型板(14)的右侧，所述支撑架(5)通过焊接固定在所述底座(1)上，所述支撑架(5)为角钢焊接而成，所述支撑架(5)关于所述底座(1)的横向中心轴线呈对称分布，所述气缸(6)位于所述支撑架(5)上平板的下方，所述气缸(6) 通过螺栓固定在所述支撑架(5)上，所述滑架(7)位于所述气缸(6)的下方，所述滑架(7) 通过焊接固定在所述气缸(6)的推出杆上，所述滑架(7)包括钉头(701)、钉块(702)，所述钉头(701)有两个，两个所述钉头(701)通过焊接固定在所述滑架(7)上横板的下端面上，两个所述钉头(701)关于所述滑架(7)的宽度方向中心轴线城对称分布，所述钉块 (702)有两个，所述钉块(702)左右两个端面中心处安装有螺栓，两个所述钉块(702)通过螺栓安装在所述滑架(7)前后两端面的双圆头通槽上，所述钉块(702)能够通过螺栓来实现调整孔距，所述抽屉(8)位于所述钉头(701)的下方、所述钉块(702)的上方，所述抽屉(8)通过焊接固定在所述支撑架(5)上，所述抽屉(8)上端面上开有两个圆通孔，圆通孔直径与所述钉头(701)直径相同，与两个所述钉头(701)相配合使用，所述滑架(7) 正下方的所述底座(1)上开有T型槽，用来安放所述T型块(12)，所述T型块(12)上端面上开有圆通孔，所述T型块(12)左右两个端面上安装有螺栓，所述T型块(12)安装在所述底座(1)的T型槽中，两端的螺栓穿过所述刻度尺(13)的双圆头通槽固定在所述T 型块(12)上，所述刻度尺(13)有两个，两个所述刻度尺(13)关于所述底座(1)的横向中心轴线呈对称分布，两个所述刻度尺(13)通过焊接固定在所述支撑架(5)上。

所述支撑板(11)位于所述支撑架(5)的右侧，所述支撑板(11)有两个，两个所述支撑板(11)关于所述底座(1)的横向中心轴线呈对称分布，两个所述支撑板(11)通过焊接固定在所述底座(1)上，所述支撑板(11)前后两个端面上开有两个双圆头通槽，所述滚轴 C(9)有两个，所述滚轴C(9)位于两个所述支撑板(11)的相对侧，两个所述滚轴C(9) 通过轴承固定在所述支撑板(11)上，所述滚轴B(10)有两个，所述滚轴B(10)位于所述滚轴C(9)的上方，两个所述滚轴B(10)安装在两个所述支撑板(11)上的双圆头通槽中，所述滚轴B(10)和所述滚轴C(9)呈线接触。

以两条纸带为例，将两条纸带同时穿过所述滚轴B(9)和所述滚轴C(10)，穿过所述支撑架(5)，穿过所述H型板(14)，同时转动所述对中块(15)对两条纸带进行对中，最后穿过所述支撑框(4)上的所述滚轴A(2)和所述压轮(3)，调整两个所述钉块(702)之间的距离，再对应调整所述T型块(12)之间的距离，以确定纸带打孔的间距，所述滚轴C (10)和所述压轮(3)对纸带都会有压紧作用，以保证纸带处于伸张状态，启动外部控制器，带动两条纸带匀速前进，同时所述气缸(6)开始工作，实现对纸带的打孔，所述钉头(701) 打孔产生的废屑会进入所述抽屉(8)中，所述钉块(702))打孔产生的废屑会通过所述T 型块(12)漏出。