一种可大范围变化口径的夹钳装置的制作方法

本实用新型涉及一种可应用在需要夹持的工件直径尺寸变化较大场合的夹钳装置。

背景技术：
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当进行机械加工或者完成其它工作需要临时固定夹装工件时，都需要使用夹钳装置。但往往所要夹持的工件直径尺寸种类较多，部分夹钳装置不能将直径较小的工件夹紧或者不能将直径较大的工件放入夹钳中，这样夹钳装置的应用就会受到限制。另外，对于较沉重的工件，如果使用C型夹钳装置进行夹持，工件预装到夹钳上是非常麻烦费力的。

技术实现要素：
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为了解决背景技术中所提到的技术问题，本实用新型提供一种夹持口径变化较大的夹钳装置。发明的目的是将夹钳装置所能夹持的工件直径范围加大，既能够将较小直径的工件夹紧，又能将较大直径的工件进行夹装。对于较为沉重的工件，可以通过吊车吊装移运，直接下放到本夹钳装置上，无需人员手动调整，减少操作人员的额外劳动强度。

本实用新型的技术方案是：该种夹持口径变化范围较大的夹钳装置主要由夹钳安装架、夹钳连接板、左夹钳臂、右夹钳臂、夹钳底座、导向板等组成，其独特之处在于：

所述的夹钳安装架包括下连接板、加强筋板、支撑管柱、上连接板组成。支撑管柱焊接在下连接板中心位置；再在上述的两者之间互成90°的焊接4块三角形加强筋板，加强两者之间的连接强度；最后在支撑管柱上端焊接上连接板，使支撑管柱处在上连接板中间位置。完成夹钳安装架的组装。

所述的夹钳连接板为矩形板，包括用于连接安装夹钳安装架、导向板和夹钳底座的螺纹孔，使夹钳安装架和由左夹钳臂、右夹钳臂、夹钳底座组成的夹钳装置主体部分连为一体。

所述的左夹钳臂包括第二螺钉，左螺旋套，侧牙板安装架，第三螺钉和侧牙板。所述的右夹钳臂包括第二螺钉，右螺旋套，侧牙板安装架，第三螺钉和侧牙板。所述的左螺旋套包括安装法兰和左旋梯形螺纹孔。所述的右螺旋套与左螺旋套结构基本相同，不同点在于右螺旋套中心孔为右旋梯形螺纹孔。所述的侧牙板包括上表面三角形牙和安装孔。所述的侧牙板安装架包括斜立板，牙板座，侧立板，短立板和导向座。所述的导向座包括导向凸台和螺旋套安装中心孔。所述的牙板座包括侧牙板安装槽和侧牙板限位台。以导向座为基础，在其上表面两侧焊接侧立板，在两侧立板间倾斜一定角度焊接斜立板，另一侧焊接短立板，在短立板上方焊接牙板座，牙板座与侧立板进行焊接。完成侧牙板安装架的组装。将左螺旋套和右螺旋套的轴端与两套侧牙板安装架中的导向座螺旋套安装中心孔相配合，采用第二螺钉连接；并将侧牙板与侧牙板安装架中的牙板座侧牙板安装槽相配合，由侧牙板限位台限位，并采用第三螺钉连接。完成左夹钳臂和右夹钳臂的组装。

所述的夹钳底座包括第四螺钉，轴端挡板，调节螺杆，轴套端盖，第四螺钉，第五螺钉，下牙板，轴套，支撑座，下牙板座和旋转加力杆。所述的调节螺杆包括左螺旋螺纹轴段，轴套安装轴段和左螺旋螺纹轴段，左端加工有螺纹孔，右端加工旋力加长杆安装孔。所述的下牙板的表面具有三角形牙，并加工有安装孔。所述的支撑座包括轴套安装中心孔，以及用于固定的凸台和安装孔。所述的下牙板座包括下压板安装槽和下压板安装限位台。两下压板安装槽呈V 字型，保证夹持稳定性。所述的下牙板座位于支撑座上方，采用焊接方式连接；将下牙板下表面和下牙板座、下压板安装槽相配合，采用第五螺钉连接；将轴套装入支撑座轴套安装中心孔处；再将调节螺杆穿入轴套内孔，使调节螺杆的轴套安装轴段处在支撑座的中间位置；将两个轴套端盖通过第四螺钉固定在支撑座两端，使得轴套和调节螺杆相对于支撑座轴向位置固定。完成夹钳底座的组装。

所述的导向座包括用于对左、右夹钳臂运动进行导向的导向槽和用于固定自身的内六角螺钉沉头孔。左、右夹钳臂的导向座在导向槽中运动，可以防止左、右夹钳臂夹持工件时受力向外倾斜，使调节螺杆变弯。

以所述的夹钳安装架为基础，夹钳连接板位于上连接板上方，采用第一螺钉连接；然后，将装配好的夹钳底座通过螺钉连接固定在夹钳连接板上；之后，将左夹钳臂和右夹钳臂对称放置在夹钳连接板两侧，使得调节螺杆能够同时旋入左夹钳臂的左螺旋套和右夹钳臂的右螺旋套中。这样就能够将调节螺杆的旋转运动转换为左夹钳臂和右夹钳臂在水平方向上同时相对或相背的直线运动；再在调节螺杆的左端安装轴端挡板，采用第四螺钉固定，在调节螺杆右端旋力加长杆安装孔中插入旋转加力杆；最后，采用螺钉连接将导向座安装在两侧，保证导向座导向凸台位于导向座的导向槽内，完成夹钳装置组装。

本实用新型具有如下有益效果：本装置使用时，首先采用螺钉将夹钳安装架的下连接板与工作台连接，对整套夹钳装置进行位置固定，防止夹持过程中夹钳装置发生侧倾或水平位置变动；将夹持工件置于夹钳底座的下牙板上，由于下牙板结构呈V形，保证了工件在夹持过程中的稳定性；使用旋转加力杆对调节螺杆进行旋转运动，通过调节螺杆与左螺旋套和右螺旋套的螺纹传动，促使左夹钳臂和右夹钳臂的相向运动和相背运动，从而实现对工件进行加紧或放松。根据夹持工件直径大小，采用螺纹传动方式够调节左夹钳臂和右夹钳臂之间的距离，实现夹持口径变化范围较大的功能。

综上所述，该种夹钳装置所能夹持的工件直径范围加大，既能够将较小直径的工件夹紧，又能将较大直径的工件进行夹装。对于较为沉重的工件，可以通过吊车吊装移运，直接下放到本夹钳装置上，无需人员手动调整，减少操作人员的额外劳动强度。

附图说明：

图1是本发明的三维结构示意图。

图2是本发明的平面主视图。

图3是本发明所述的夹钳安装架结构示意图。

图4是本发明所述的夹钳连接板结构示意图。

图5是本发明所述的左夹钳臂结构示意图。

图6是本发明所述的左夹钳臂剖视图。

图7是本发明所述的右夹钳臂剖视图。

图8是本发明所述的左螺旋套结构示意图。

图9是本发明所述的右螺旋套结构示意图。

图10是本发明所述的侧牙板结构示意图。

图11是本发明所述的侧牙板安装架结构示意图。

图12是本发明所述的侧牙板安装架剖视图。

图13是本发明所述的导向座结构示意图。

图14是本发明所述的牙板座结构示意图。

图15是本发明所述的夹钳底座结构示意图。

图16是本发明所述的夹钳底座主视图。

图17是本发明所述的调节螺杆结构示意图。

图18是本发明所述的下牙板结构示意图。

图19是本发明所述的支撑座结构示意图。

图20是本发明所述的下牙板座结构示意图。

图21是本发明所述的导向板结构示意图。

图中1-夹钳安装架，2-夹钳连接板，3-左夹钳臂，4-右夹钳臂，5-夹钳底座，6-导向板，7-第一螺钉，8-下连接板，9-加强筋板，10-支撑管柱，11-上连接板，12-连接孔，13-第二螺钉，14-左螺旋套，15-侧牙板安装架，16-第三螺钉，17-侧牙板，18-右螺旋套，19-左旋梯形螺纹孔，20-右旋梯形螺纹孔， 21-斜立板，22-牙板座，23-侧立板，24-短立板，25-导向座，26-导向凸台， 27-螺旋套安装中心孔，28-侧牙板限位台，29-侧牙板安装槽，30-第四螺钉， 31-轴端挡板，32-调节螺杆，33-轴套端盖，34-第四螺钉，35-第五螺钉，36- 下牙板，37-轴套，38-支撑座，39-下牙板座，40-左螺旋螺纹轴段，41-轴套安装轴段，42-左螺旋螺纹轴段，43-旋力加长杆安装孔，44-轴套安装中心孔，45- 下压板安装槽，46-下压板安装限位台，47-导向槽，48-旋转加力杆。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

本种可大范围变化口径的夹钳装置，包括夹钳安装架1、夹钳连接板2、左夹钳臂3、右夹钳臂4、夹钳底座5以及导向板6，其独特之处在于：

所述的夹钳安装架1包括下连接板8、加强筋板9、支撑管柱10和上连接板11；支撑管柱10焊接在下连接板8的中心位置；在支撑管柱10和下连接板 8之间互成90°的焊接4块三角形加强筋板9；在支撑管柱10上端焊接上连接板11，使支撑管柱10处在上连接板11的中间位置；

所述的夹钳连接板2为矩形板，其上开有用于连接安装夹钳安装架1、导向板6和夹钳底座5的螺纹孔12，夹钳连接板2用于使夹钳安装架1和左夹钳臂 3、右夹钳臂4以及夹钳底座5连为一体；

所述的左夹钳臂3包括第二螺钉13、左螺旋套14、侧牙板安装架15、第三螺钉16和侧牙板17，所述左螺旋套14包括安装法兰和左旋梯形螺纹孔19；所述的右夹钳臂4包括第二螺钉13、右螺旋套18、侧牙板安装架15和侧牙板17，所述右螺旋套18亦包括安装法兰和右旋梯形螺纹孔，右螺旋套18的中心孔为右旋梯形螺纹孔20；所述侧牙板17具有上表面三角形牙和安装孔，所述的侧牙板安装架15包括斜立板21、牙板座22、侧立板23、短立板24和导向座25；

其中，所述的导向座25包括导向凸台26和螺旋套安装中心孔27，所述的牙板座22包括侧牙板安装槽29和侧牙板限位台28；以导向座25为基础，在其上表面两侧焊接侧立板23，在两块侧立板23之间倾斜一定角度焊接斜立板21，另一侧焊接短立板24，在短立板24上方焊接牙板座22，牙板座22与侧立板23 进行焊接后完成侧牙板安装架15的组装；

左螺旋套14和右螺旋套18的轴端与两套侧牙板安装架15中的导向座25 螺旋套安装中心孔27相配合，采用第二螺钉13连接；侧牙板17与侧牙板安装架15中的牙板座22的侧牙板安装槽29相配合，由侧牙板限位台28限位，并采用第三螺钉16连接；

所述的夹钳底座5包括第四螺钉30、轴端挡板31、调节螺杆32、轴套端盖 33、第四螺钉34、第五螺钉35、下牙板36、轴套37、支撑座38、下牙板座39 和旋转加力杆48；

所述的调节螺杆32包括左螺旋螺纹轴段40、轴套安装轴段41和左螺旋螺纹轴段42，左端加工有螺纹孔，右端加工旋力加长杆安装孔43；所述的下牙板 36的表面具有三角形牙，并加工有安装孔；所述的支撑座38包括轴套安装中心孔44，以及用于固定的凸台和安装孔；所述的下牙板座39包括下压板安装槽 45和下压板安装限位台46，两下压板安装槽45呈V字型；所述的下牙板座39 位于支撑座38上方，采用焊接方式连接；将下牙板36下表面和下牙板座39下压板安装槽45相配合，采用第五螺钉35连接；轴套37装入支撑座38轴套安装中心孔44处；调节螺杆32穿入轴套37内孔，使调节螺杆32的轴套安装轴段41处在支撑座38的中间位置；两个轴套端盖33通过第四螺钉34固定在支撑座38两端，使得轴套37和调节螺杆32相对于支撑座38轴向位置固定；

所述导向板6包括用于对左、右夹钳臂运动进行导向的导向槽47和用于固定自身的内六角螺钉沉头孔；左、右夹钳臂的导向座在导向槽中运动，以防止左、右夹钳臂夹持工件时受力向外倾斜；

夹钳安装架1为基础，夹钳连接板2位于上连接板11上方，采用第一螺钉 7连接；夹钳底座5通过螺钉连接固定在夹钳连接板2上；左夹钳臂3和右夹钳臂4对称放置在夹钳连接板2两侧，调节螺杆32能够同时旋入左夹钳臂3的左螺旋套14和右夹钳臂4的右螺旋套18中，能够将调节螺杆32的旋转运动转换为左夹钳臂3和右夹钳臂4在水平方向上同时相对或相背的直线运动；在调节螺杆32的左端安装轴端挡板31，采用第四螺钉30固定，在调节螺杆32右端旋力加长杆安装孔43中插入旋转加力杆48；导向板6安装在两侧，导向座25导向凸台26位于导向板6的导向槽内。

如图1、图2所示，为本装置的整体结构示意图。

如图3所示，所述的夹钳安装架1包括下连接板8、加强筋板9、支撑管柱 10、上连接板11组成。支撑管柱10焊接在下连接板8中心位置；再在上述的两者之间互成90°的焊接4块三角形加强筋板9，加强两者之间的连接强度；最后在支撑管柱10上端焊接上连接板11，使支撑管柱10处在上连接板11中间位置。完成夹钳安装架1的组装。

如图4所示，所述的夹钳连接板2为矩形板，包括用于连接安装夹钳安装架1、导向板6和夹钳底座5的螺纹孔12，使夹钳安装架1和由左夹钳臂3、右夹钳臂4、夹钳底座5组成的夹钳装置主体部分连为一体。

如图5、图6所示，所述的左夹钳臂3包括第二螺钉13，左螺旋套14，侧牙板安装架15，第三螺钉16和侧牙板17。

如图7所示，所述的右夹钳臂4包括第二螺钉13，右螺旋套18，侧牙板安装架15，第三螺钉16和侧牙板17。

如图8所示，所述的左螺旋套14包括安装法兰和左旋梯形螺纹孔19。

如图9所示，所述的右螺旋套18与左螺旋套14结构基本相同，不同点在于右螺旋套18中心孔为右旋梯形螺纹孔20。

如图10所示，所述的侧牙板17包括上表面三角形牙和安装孔。

如图11、图12所示，所述的侧牙板安装架15包括斜立板21，牙板座22，侧立板23，短立板24和导向座25。

如图13所示，所述的导向座25包括导向凸台26和螺旋套安装中心孔27。

如图14所示，所述的牙板座22包括侧牙板安装槽29和侧牙板限位台28。

结合图5至图14所示，上述各组件连接关系为：以导向座25为基础，在其上表面两侧焊接侧立板23，在两侧立板23间倾斜一定角度焊接斜立板21，另一侧焊接短立板24，在短立板24上方焊接牙板座22，牙板座22与侧立板23 进行焊接。完成侧牙板安装架15的组装。将左螺旋套14和右螺旋套18的轴端与两套侧牙板安装架15中的导向座25螺旋套安装中心孔27相配合，采用第二螺钉13连接；并将侧牙板17与侧牙板安装架15中的牙板座22侧牙板安装槽 29相配合，由侧牙板限位台28限位，并采用第三螺钉16连接。完成左夹钳臂 3和右夹钳臂4的组装。

如图15、图16所示，所述的夹钳底座5包括调节螺杆32，轴套端盖33，第四螺钉34，第五螺钉35，下牙板36，轴套37，支撑座38和下牙板座39。同时考虑到其他部件的组装以及整体夹持功能，图16中也包括第四螺钉30，轴端挡板31和旋转加力杆48。

如图17所示，所述的调节螺杆32包括左螺旋螺纹轴段40，轴套安装轴段 41和左螺旋螺纹轴段42，左端加工有螺纹孔，右端加工旋力加长杆安装孔43。

如图18所示，所述的下牙板36的表面具有三角形牙，并加工有安装孔。

如图19所示，所述的支撑座38包括轴套安装中心孔44，以及用于固定的凸台和安装孔。

如图20所示，所述的下牙板座39包括下压板安装槽45和下压板安装限位台46。两下压板安装槽45呈V字型，保证夹持稳定性。

结合图15至20所示，上述各组件连接关系为：下牙板座39位于支撑座38 上方，采用焊接方式连接；将下牙板36下表面和下牙板座39下压板安装槽45 相配合，采用第五螺钉35连接；将轴套37装入支撑座38轴套安装中心孔44 处；再将调节螺杆32穿入轴套37内孔，使调节螺杆32的轴套安装轴段41处在支撑座38的中间位置；将两个轴套端盖33通过第四螺钉34固定在支撑座38 两端，使得轴套37和调节螺杆32相对于支撑座38轴向位置固定。完成夹钳底座5的组装。

如图21所示，所述的导向板6包括用于对左、右夹钳臂运动进行导向的导向槽47和用于固定自身的内六角螺钉沉头孔。左、右夹钳臂的导向座在导向槽中运动，可以防止左、右夹钳臂夹持工件时受力向外倾斜，使调节螺杆变弯。

结合图1至图21所示，上述各组件连接关系为：以夹钳安装架1为基础，夹钳连接板2位于上连接板11上方，采用第一螺钉7连接；然后，将装配好的夹钳底座5通过螺钉连接固定在夹钳连接板2上；之后，将左夹钳臂3和右夹钳臂4对称放置在夹钳连接板2两侧，使得调节螺杆32能够同时旋入左夹钳臂 3的左螺旋套14和右夹钳臂4的右螺旋套18中。这样就能够将调节螺杆32的旋转运动转换为左夹钳臂3和右夹钳臂4在水平方向上同时相对或相背的直线运动；再在调节螺杆32的左端安装轴端挡板31，采用第四螺钉30固定，在调节螺杆32右端旋力加长杆安装孔43中插入旋转加力杆48；最后，采用螺钉连接将导向板6安装在两侧，保证导向座25导向凸台26位于导向板6的导向槽内，完成夹钳装置组装。

本装置使用时，首先采用螺钉将夹钳安装架1的下连接板8与工作台连接，对整套夹钳装置进行位置固定，防止夹持过程中夹钳装置发生侧倾或水平位置变动；将夹持工件置于夹钳底座5的下牙板36上，由于下牙板结构呈V形，保证了工件在夹持过程中的稳定性；使用旋转加力杆48对调节螺杆32进行旋转运动，通过调节螺杆32与左螺旋套14和右螺旋套18的螺纹传动，促使左夹钳臂3和右夹钳臂4的相向运动和相背运动，从而实现对工件进行加紧或放松。