印刷品自动清废装置的制作方法

本发明涉及一种印刷机械，具体是涉及一种应用配套于模切机的印刷品清废装置。

背景技术：

目前，模切机是针对不干胶材料、保护膜、电子屏蔽材料、铜铝箔、PVC/胶片麦拉纸、双面胶或泡棉等材料和光电行业中的LCD反射片、扩散片、缓冲片、增光膜或硅胶胶带等材料进行模切成型的设备，在印刷、电子、IT等制造行业中广泛应用。模切机在模切印刷品材料后，此印刷品带有压痕标记，需要经过人工拍打或敲击清除废边料而产出印刷品正品。此清废过程费事、费力等，其操作性不够、工作效率较低，而且还会容易对印刷品造成不必要的损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能将印刷品废边料自动、方便、快速清除的印刷品自动清废装置。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：印刷品自动清废装置，包括机架，在所述机架的上部装有接纸输送组件，在所述机架的中部装有夹纸输送组件、压纸打纸组件，在所述机架上、并在夹纸输送组件的侧边处装有纸张升降组件，在所述机架上、并在压纸打纸组件的下方处装有印刷正品出料组件。

所述压纸打纸组件包括装在机架上的托料座，在所述机架上、并在托料座的两侧边处装有压纸条，该压纸条与压纸动力源相连，在所述托料座下装有打纸动力源，该打纸动力源与打纸条相连，所述打纸条处于托料座的上方处。在所述机架上、并在夹纸输送组件的下方处装有清废边料输送组件。

所述纸张升降组件对其上方则与接纸输送组件相接、对其左边则与夹纸输送组件相接、对其下方则与清废边料输送组件相接。

采用本发明后，通过接纸输送组件、纸张升降组件、夹纸输送组件、压纸打纸组件、印刷正品出料组件、废边料输送组件依次实现印刷品的接料输送、下降到位、夹纸送料、压纸打料、正品出料、清废输送等处理，从而实现印刷品废边料的自动、方便、快速清除，其工作效率高、操作方便轻松、省时省力，提升了印刷品的质量。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明印刷品自动清废装置的结构示意图。

图2为图1的俯视图(去除接纸输送组件的接纸导轨座等)。

具体实施方式

参照图1、图2可知，本发明应用配套于模切机的印刷品自动清废装置，包括机架1(含机身墙板)，在所述机架1的上部装有接纸输送组件80，在所述机架1的中部装有夹纸输送组件30(右侧)、压纸打纸组件50(左侧)，在所述机架1上、并在夹纸输送组件30的侧边处装有纸张升降组件70，在所述机架1上、并在压纸打纸组件50的下方处装有印刷正品出料组件60(包括出料座带5、出料辊3)。

所述压纸打纸组件50包括装在机架1上的托料座66(及托料座66上装有托料垫块67)，在所述机架1上、并在托料座66的两侧边处装有压纸条53(及压纸条53上装有若干个压纸块54)，该压纸条53与压纸动力源52(可为压纸气缸)相连，在所述托料座66下(通过打纸架62)装有打纸动力源63(可为打纸气缸)，该打纸动力源63与打纸条19(及打纸条19上装有若干个打纸块59)相连，所述打纸条19处于托料座66的上方处。在所述机架1上、并在夹纸输送组件30的下方处装有清废边料输送组件90。

所述夹纸输送组件30包括送纸导轨座24、装在送纸导轨座24上的夹纸气缸128、与送纸导轨座24相连的夹纸输送动力源26等。所述机架1内、并在压纸动力源52的两侧边处还装有调节螺杆40和撑挡轴20。所述纸张升降组件70包括升降座71、升降轴73、升降导轨座82、升降同步轮99、升降动力源等。所述接纸输送组件80包括接纸导轨座64、接纸轴86、挡纸轴121、接纸条72、接纸输送动力源等，所述接纸条72装在纸张升降组件70的升降座71上。

所述纸张升降组件70对其上方(通过升降座71)则与接纸输送组件80(的接纸条72)相接、对其左边则与夹纸输送组件30(的送纸导轨座24)相接、对其下方则与清废边料输送组件90(包括清废座11、清废输送带17、清废同步轮106等)相接。

参照附图，本发明工作原理如下：首先，印刷品56经过接纸输送组件80的挡纸轴121整理而被送到接纸条72上，再通过纸张升降组件70的升降座71的下降到位而到达夹纸输送组件30的送纸导轨座24上，并由夹纸气缸128夹住而被送到压纸打纸组件50的托料座66、托料垫块67上(升降座再返回到原位)，然后由压纸条53上的压纸块54压住，再通过打纸动力源63驱动打纸条19及打纸块59将印刷品正品打下而落到印刷正品出料组件60的出料座带5上，实现正品出料；同时，夹纸气缸将印刷品废边料返回送到原升降座边，待新一批印刷品到位之时夹纸气缸打开而先将此废边料掉落到废边料输送组件90的清废输送带17上，实现清废输送。从而依次实现印刷品的接料输送、下降到位、夹纸送料、压纸打料、正品出料、清废输送等工序处理，且印刷品正品及其废边料都能堆放整齐。如此以来，夹纸气缸再等待新一批印刷品的输送到位。