专用于分切机的适应性干燥组件的制作方法

本实用新型涉及玻纤设备领域，尤其涉及适用于分切机的干燥设备。

背景技术：

分切机在玻纤行业中是一种将宽幅玻纤分切成多条窄幅材料的机械设备。分切机的工作环境应当是温度适当、干燥、通风、光线好、方便操作的地方，但多数厂房内的环境是参差不齐的，其中相对于分切机的保养来说，最头痛的当属于潮湿所带来的保养难题；由于潮湿的问题，使得分切机的零部件寿命缩短，同时影响了产品的批次质量。为了解决这个问题，车间内购买了大型的工业用干燥机，虽然能够解决问题，但其成本较高，而且该大型干燥机占地面积较大，如果放在小厂房内有些浪费，大厂房内又鞭长莫及。

技术实现要素：

为解决上述问题，提供了专用于分切机的适应性干燥组件，它能够适应不同长度尺寸的分切机，并与分切机可拆卸的连接在一起；所提供的技术方案如下：专用于分切机的适应性干燥组件，包括靠近分切机底部的壳体、设置在壳体内壁上下两侧的风扇和设置在风扇中间的固态除湿剂，壳体在相对风扇的位置设置有镂空的透风网，其特征在于，壳体顶部两侧固接有支撑板，支撑板的顶端设置有固定块，固定块上开有横向贯穿的滑动孔，紧固杆通过滑动孔与固定块滑动连接，紧固杆的末端设置有隔挡片，支撑板和固定块均开设有供螺栓穿过的螺纹孔且紧固杆上开有多个与螺栓滑动配合的插入孔。

在上述技术方案的基础上，紧固杆的数量为三个。

在上述技术方案的基础上，每个紧固杆相对应的在支撑板上开设有两个螺纹孔。

有益效果：通过可以在固定快上调节长度的紧固杆，使得本实用新型具备适配不同形状分切机外壳的功能，同时紧靠分切机底部的干燥设备具有良好的除湿效果。尽可能的采用成熟技术降低了成本，从分切机的两侧夹紧使得除湿效果环绕分切机。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的后视图。

图4为本实用新型的壳体局部剖面图。

图5为本实用新型的图2的剖面图。

图6为本实用新型的使用状态主视图。

图7为本实用新型的使用状态侧视图。

壳体1，支撑板2，固定块3，紧固杆4，螺栓5，隔挡片6，插入孔41，风扇11，固态除湿剂12，分切机100。

具体实施方式

如附图所示的专用于分切机的适应性干燥组件，包括靠近分切机100底部的壳体1、设置在壳体1内壁上下两侧的风扇11和设置在风扇11中间的固态除湿剂12，壳体1在相对风扇11的位置设置有镂空的透风网，其特征在于，壳体1顶部两侧固接有支撑板2，支撑板2的顶端设置有固定块3，固定块3上开有横向贯穿的滑动孔，紧固杆4通过滑动孔与固定块3滑动连接，紧固杆4的末端设置有隔挡片6，支撑板2和固定块3均开设有供螺栓5穿过的螺纹孔且紧固杆4上开有多个与螺栓5滑动配合的插入孔41。

本实施例提供了能够适配不同类型分切机100的干燥设备，采用现有技术的干燥器，但不同之处在于为了能够适应分切机100的使用状况，干燥器的主体即壳体1是呈扁条状的，壳体1内部分为三层，上下两侧紧靠壳体1的分别是进风风扇和出风风扇，因为其原理均是现有技术故而使用同一标号标注在图4和图5中，本实施例中优选上侧为进风风扇，但风向是无关紧要的，两侧的风扇11之间设置有固态除湿剂12；同时在壳体1的顶部两侧设置有支撑板2，支撑板2固接有固定块3，固定块3通过滑动孔（图中未标出）而穿装有紧固杆4，紧固杆4两侧的末端设置有隔挡片6，该隔挡片6是面向分切机100的方向延伸的，值得注意的是，该隔挡片6并非只有直板形状，根据需要可以是弯曲的或者是呈任意角度的，其目的在于能够使隔挡片6像钩子一样勾住分切机100的外壳侧壁，并使其像钳子一样从两侧将分切机100夹紧；支撑板2和固定块3上均开设有螺纹孔，该螺纹孔在穿过固定块3的同时也连通了滑动孔，相应的在紧固杆4上也设置有数量适中的插入孔41，当紧固杆4在滑动孔中滑动到合适位置时，从支撑板2上插入螺栓5，该螺栓5穿过支撑板2和固定块3的滑动孔后插入紧固杆4上的插入孔41，完成紧固杆4位置的固定。

优选的，紧固杆4的数量为三个。每个紧固杆4相对应的在支撑板2上开设有两个螺纹孔。为了能够更好的适配不同形状的分切机100，紧固杆4的数量是多个，其中优选为三个，三个紧固杆4上下并排的滑动的设置在固定块3内，使隔挡片6构成一个阵列，根据分切机100形状的不同，隔挡片6的位置也不同，如图6和7所示，隔挡片6各自的相互位置是不同的。同时为了提供更好的紧固效果，每个用来固定紧固杆4的螺纹孔的数量为两个。