一种葛根切片装置的制作方法

本实用新型涉及葛根加工装置技术领域，具体涉及一种葛根切片装置。

背景技术：

目前，市面上的葛根切片装置基本上都是唯一的进料口，由于葛根的大小不同，所以设有唯一的进料口进行作业在一定程度上会导致切片的不标准。另外，市面上的切片装置都是直接在葛根进行切片之后通过人工把葛根片收集到一起，在一定程度上降低了工作效率。除此之外，市面上的葛根切片装置设计的太过复杂，造价高，所以使用造价高的装置在一定程度上提高了制作成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种葛根切片装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种葛根切片装置，包括机箱和电机箱，所述机箱的顶部设有多个入料口，所述机箱的底部设有出料口，所述机箱内部设有转动轴，所述转动轴两侧设有圆盘，所述圆盘上部设有切刀，所述切刀和转动轴之间通过螺栓进行连接，所述圆盘和切刀之间留有间隙；所述机箱前部设有传输带，所述出料口位于所述传输带的上方，所述传输带下部分别设有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第二支撑柱前部设有收纳箱，所述收纳箱和所述出料口分别连接所述传输带的两端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机箱内部设有锁定装置，所述电机箱下部设有支撑杆，所述支撑杆下部设有万向轮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动轴两侧设有毛刷，所述出料口底部设有轴承，所述转动轴置于轴承内部，所述电机箱内部设有电机，转动轴底部通过传送带和电机进行连接，所述电机和电源进行电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机箱和出料口之间设有合页，所述出料口和电机箱之间通过合页进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传输带下部分别设有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第二支撑柱前部设有收纳箱，所述传输带和机箱之间通过螺栓进行连接，所述第一支撑柱和第二支撑柱分别和传输带之间通过螺栓进行连接，所述传输带和电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动轴两侧设有圆盘通过螺栓进行连接，所述圆盘上部设有切刀，所述切刀和转动轴之间通过螺栓进行连接，所述圆盘和切刀之间留有距离。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述切刀采用高碳铬不锈钢铸造而成，所述切刀外部设有钢板通过螺栓和切刀之间进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机箱内部设有锁定装置，所述电机箱下部设有支撑杆，所述支撑杆下部设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过增设的若干入料口，并且大小分别不同，可以把不同大小的葛根放进相应的入料口，这样在一定程度上能够使葛根切的相对标准。

2.通过增设的在传输带前部设有的收纳箱，可以在切片装置对葛根进行切片后通过传输带输送到收纳箱里面，这样就避免了人工收集，在一定程度上提高工作效率，也降低了成本。

3.通过增设的转动轴和电机之间通过传送带进行连接，转动轴两侧分别设有圆盘，圆盘上部设有切刀，这样的设计简单而且实用，造价成本低，在一定程度上降低了制作成本。

附图说明

图1为本实用新型一种葛根切片装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种葛根切片装置中电机和转动轴的连接示意图；

图3为本实用新型一种葛根切片装置中切刀的结构示意图。

图中:1-机箱，11-第一入料口，12-第二入料口，13-第三入料口， 14-第四入料口，15-开关，16-转动轴，17-出料口，18-电机箱，19- 锁定装置，20-支撑杆，21-万向轮，22-传输带，23-第一支撑柱，24- 第二支撑柱，25-收纳箱，26-毛刷，27-轴承，28-电机，29-传送带， 30-合页，31-圆盘，32-切刀，33-钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种葛根切片装置，包括机箱1和电机箱18，所述机箱1的顶部设有多个入料口，所述机箱1的底部设有出料口17，所述机箱1内部设有转动轴16，所述转动轴16两侧设有圆盘31，所述圆盘31上部设有切刀32，所述切刀32和转动轴16之间通过螺栓进行连接，所述圆盘31和切刀32之间留有间隙；所述机箱1前部设有传输带22，所述出料口17位于所述传输带22的上方，所述传输带22下部分别设有第一支撑柱23和第二支撑柱24，所述第二支撑柱24前部设有收纳箱25，所述收纳箱 25和所述出料口17分别连接所述传输带22的两端。

请参阅图1，通过第一入料口11、第二入料口12、第三入料口 13和第四入料14与机箱1之间分别利用螺栓进行连接，所述第一入料口11、第二入料口12、第三入料口13和第四入料口14大小分别不同，所述可以把不同大小的葛根放进相应的入料口，这样在一定程度上能够使葛根切的相对标准。

请参阅图1，所述转动轴16两侧设有毛刷26，所述出料口17底部设有轴承27，转动轴16置于轴承27内部，所述电机箱18内部设有电机28，所述转动轴16底部通过传送带29和电机28进行连接，所述电机28和电源进行电性连接，能够使电机28的转动带动转动轴 16进行转动。

请参阅图1，所述电机箱18和出料口17之间设有合页30，所述出料口17和电机箱18之间通过合页30进行连接，方便于打开和关闭电机箱18。

请参阅图1，所述传输带22下部分别设有第一支撑柱23和第二支撑柱24，所述第二支撑柱24前部设有收纳箱25，所述传输带22 和机箱1之间通过螺栓进行连接，所述第一支撑柱23和第二支撑柱 24分别和传输带22之间通过螺栓进行连接，所述传输带22和电源电性连接，所述方便于葛根切片装置和传输带22共同作业，方便使用。

请参阅图2，所述转动轴16两侧设有圆盘31通过螺栓进行连接，所述圆盘31上部设有切刀32，所述切刀32和转动轴16之间通过螺栓进行连接，所述圆盘31和切刀32之间留有距离，所述能够使切刀切完之后掉落在圆盘31上，所述通过旋转掉落在出料口17里，这样能够避免葛根片的破损。

请参阅图3，所述切刀32采用高碳铬不锈钢铸造而成，所述切刀32外部设有钢板33通过螺栓和切刀32之间进行连接，所述对切刀32进行固定，避免使用过程中发生危险。

请参阅图1，所述电机箱18内部设有锁定装置19，所述电机箱 18下部设有支撑杆20，所述支撑杆20下部设有万向轮21。

工作原理：通过在机箱上部设有的第一入料口11、第二入料口 12、第三入料口13和第四入料口14的大小分别不同，可以把不同大小的葛根放进相应的入料口，电机28和电源电性连接，电机28通过转动带动转动轴16的转动，转动轴16两侧分别设有圆盘31和切刀 32，通过转动轴16的转动带动圆盘31和切刀32进行转动，从而能够把葛根切成片状，通过圆盘31的转动使葛根片从出料口17落到传输带22上，通过传输带22和电源电性连接能够把葛根片传输到收纳箱25里面，在一定程度上提高了工作效率，同时也降低了制作成本。

综上，本实用新型中，通过增设的若干入料口，并且大小分别不同，可以把不同大小的葛根放进相应的入料口，这样在一定程度上能够使葛根切的相对标准；通过增设的在传输带前部设有的收纳箱，可以在切片装置对葛根进行切片后通过传输带输送到收纳箱里面，这样就避免了人工收集，在一定程度上提高工作效率，也降低了成本；通过增设的转动轴和电机之间通过传送带进行连接，转动轴两侧分别设有圆盘，圆盘上部设有切刀，这样的设计简单而且实用，造价成本低，在一定程度上降低了制作成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。