一种开关小车液压式操作平台的制作方法

本实用新型涉及液压式操作台领域，更具体地，涉及一种开关小车液压式操作平台。

背景技术：

开关停电转检修操作是运行人员日常停电操作最频繁的项目之一。开关小车液压式操作平台是开关在试验状态与检修状态转换的必备辅助工具。平台的高度调整不当，可能导致开关柜及开关小车导轨的形变，对设备造成损坏，降低停电维修效率，甚至造成人员受伤事故。

目前，由于开关小车液压式操作平台的高度调整是使用简单的螺纹升降调整，在放置开关小车的情况下，调整所需力度过大，往往需要多人配合或者其他工具配合，工作效率低，耗费人力大。由于操作平台高度无法升降，开关小车从操作平台上取下较为困难，需要数人搬动，且存在人身与设备的风险。而且开关小车液压式操作平台不可通用，大电流开关与普通开关的宽度不同，需要两个不同的操作平台，配置成本高，占地面积大。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种开关小车液压式操作平台，实现开关小车液压式操作平台的高度调整，粗调与细调配合，完全可以了难以调整的问题和可以调整操作平台的宽度，适应于不同额定电流的开关小车，操作简单，费用少，效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种开关小车液压式操作平台，包括底座、车轮、升降机构、工作平台，所述工作平台设置在升降机构上，底座设置在升降机构下，底座下设有车轮，其特征在于：所述的升降机构由粗调升降机构和微调升降机构组成，所述的工作平台为可调节工作台。

所述的粗调升降台包括第一千斤顶、第一可伸缩立柱、第一支撑板，所述千斤顶底面呈轴对称安装在底座两边，上端与第一支撑板固定；多个第一可伸缩立柱下端呈中心对称设置在底座，上端固定在第一支撑板上。所述的微调升降台包括第二千斤顶、第二可伸缩立柱、第二支撑板；所述第二千斤顶和第二可伸缩立柱下端分别呈轴对称设置在第一支撑板上，上端与第二支撑板固定。所述的第一千斤顶为剪式千斤顶，第二千斤顶为液压式千斤顶。可伸缩支柱用于保持操作平台在承重时顶部支撑的平衡。剪式千斤顶用于粗调操作平台的整体高度，液压千斤顶用于微调操作平台高度，支撑其上方的开关小车平台。

所述的可调节工作台包括可调节支板、滑轨、工作板、限位螺钉；所述可调节支板上有多个定位孔，移动可调节支板使其定位孔与工作板、滑轨上配合孔配合，使用限位螺钉固定；所述可调节工作台安装在第二支撑板上。所述的可调节支板为“L”型板，通过限位螺钉与L型板在滑轨上不同位置的固定，实现操作平台的宽度调节。

所述的车轮安装在底座四端角部，用于整个平台的支撑和移动。

与现有技术相比，有益效果是：

1.通过加装两中不同的千斤顶，来实现开关小车液压式操作平台的高度调整，粗调与细调配合，完全解决了高度难以调整的问题。

2.开关小车液压式操作平台的宽度可调整，适应于不同额定电流的开关小车，操作简单，费用少，效率高。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

如图1、2所示，一种开关小车液压式操作平台，包括底座12、车轮1、升降机构、工作平台，所述工作平台设置在升降机构上，底座2设置在升降机构下，底座2下设有车轮1，其特征在于：所述的升降机构由粗调升降机构和微调升降机构组成，所述的工作平台为可调节工作台。

所述的粗调升降台包括剪式千斤顶11、第一可伸缩立柱10、第一支撑板9，剪式千斤顶11底面安装在底座中部，上端与第一支撑板9固定；四个可伸缩立柱10下端呈中心对称设置在底座12，上端固定在第一支撑板9上。所述的微调升降台包括液压式千斤顶2、第二可伸缩立柱4、第二支撑板3；两个液压式千斤顶2和两个第二可伸缩立柱4下端分别呈轴对称设置在第一支撑板上，上端与第二支撑板固定。其中第一可伸缩立柱10和第二可伸缩立柱4用于保持操作平台在承重时顶部支撑的平衡。剪式千斤顶11用于粗调操作平台的整体高度，液压千斤顶2用于微调操作平台高度，支撑其上方的开关小车平台。

所述的可调节工作台包括L型可调节支板8、滑轨5、工作板6、限位螺钉 7；所述L型可调节支板8上有多个定位孔，移动可L型调节支板8使其定位孔与工作板6、滑轨5上配合孔配合，使用限位螺钉7固定；所述可调节工作台安装在第二支撑板3上。通过限位螺钉与L型板在滑轨上不同位置的固定，实现操作平台的宽度调节。

所述的车轮1安装在底座12四端角部，用于整个平台的支撑和移动。

使用时，将平台降到最低位置，调整L型可调节支板8位置至适合小车大小，将小车放到工作台上，利用剪式千斤顶11粗调平台至一定工作高度，再利用液压式千斤顶2微调工作高度，达到最优状态。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。