本实用新型涉及设备安装和检维修过程中零部件装配领域,具体为一种使用液压扳手时的专用可调节支架。
背景技术:
目前在设备安装和检维修过程中,液压扳手的使用范围较为广泛。在船舶工程、石油化工、风电、水电、热电、矿山、机械、钢厂、橡胶、管道等行业的安装、施工、检修、抢修等工作中,液压扳手对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种较为重要的工具,使用方便,有其它工具的不可替代性。
但液压扳手的工作头质量较大,一般大规格的液压扳手工作头都在10公斤以上。在拆装设备下部螺栓时,需要人力长时间进行托举固定,体力消耗大,容易产生托举疲劳,更存在被液压扳手挤伤和液压扳手脱落伤人的安全隐患,且检修效率低下。尤其是工作空间较为狭窄的时候,工作效率更低,安全隐患更大。
因此,提供一种结构简单,便于配合液压扳手拆装下部螺栓时使用的专用工具是一个值得研究的问题。
技术实现要素:
为了克服上述现有技术中的不足,本实用新型提供了一种既减少检修人员体力劳动,又能保证检修人员人身安全,同时极大减少安装难度和加快检修进度,提高检修效率的一种可调节型液压扳手专用支架。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种可调节型液压扳手专用支架,包括可调节伸缩支架杆2,设置在可调节伸缩支架杆2上端的专用托盘1;可调节伸缩支架杆2的下端设置有底座4;所述的可调节伸缩支架杆2上设置有锁紧螺栓3、备用托盘放置螺母5和可拆卸托盘螺栓6;
所述的专用托盘1包括正向专用托盘7和反向专用托盘8;所述的正向专用托盘7和反向专用托盘8均设置有托盘与支架连接点9和专用托盘与液压扳手连接销10;
所述的锁紧螺栓3为两条;锁紧螺栓3后焊接有转动手柄。
积极有益效果:本实用新型降低了拆卸大规格螺栓对检修人员的劳动强度要求,降低了狭窄空间内的拆卸难度,同时消除了液压扳手挤伤和液压扳手脱落伤人的安全隐患。本实用新型结构简单,体积小,易操作和使用,有效提高了检修效率,降低了劳动强度。同时本实用新型可以针对不同大小、不同规格的液压扳手进行使用,而且在此基础上,进行改造或改进也较为简单,易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为正向专用托盘结构示意图;
图3为反向专用托盘结构示意图;
图4为液压扳手工作头示意图;
图5为液压扳手工作头与专用托盘工作结构示意图;
图中为:专用托盘1、可调节伸缩支架杆2、锁紧螺栓3、底座4、备用托盘放置螺母5、
可拆卸托盘螺栓6、正向专用托盘7、反向专用托盘8、托盘与支架连接点9、专用托盘与液压扳手连接销10、液压扳手动力头11、液压扳手套筒12。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型做做进一步的说明:
如图1所示,一种可调节型液压扳手专用支架,包括可调节伸缩支架杆2,设置在可调节伸缩支架杆2上端的专用托盘1;可调节伸缩支架杆2的下端设置有底座4;所述的可调节伸缩支架杆2上设置有锁紧螺栓3、备用托盘放置螺母5,焊接于支架上,便于备用托盘携带的同时,也防止专用托盘丢失,影响使用;锁紧螺栓3后焊接有转动手柄,方便对可伸缩托架杆的锁紧和松动,锁紧螺栓设计有2个,增加了锁紧时的安全系数;
和可拆卸托盘螺栓6;
所述的可调节伸缩支架杆2能够能活旋转、调节伸缩,用于将液压扳手工作头调节到合适的高度和合适的角度。
如图2、图3所示,所述的专用托盘1包括正向专用托盘7和反向专用托盘8,分别为紧固螺栓和拆卸螺栓使用;所述的正向专用托盘7和反向专用托盘8均设置有托盘与支架连接点9和专用托盘与液压扳手连接销10,用于将专用托盘与液压扳手工作头进行连接固定。
所述的锁紧螺栓3为两条。
使用时,具体使用步骤如下:
如图3、图4所示,步骤一:将液压扳手工作头11固定在专用托盘1上,固定方法为,通过专用托盘与液压扳手连接销10,将液压扳手和专用托盘连接固定并锁紧。如正向紧固螺栓,则使用正向紧固专用托盘7;如拆解螺栓,则使用反向拆卸专用托盘8。
步骤二:将可调节伸缩支架杆2提升至液压扳手所需紧固或拆卸螺母的合适位置后,把伸缩架杆上的2条锁紧螺栓3依次锁紧后,便可操作液压扳手进行螺母的紧固或拆卸。
以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式,但本实用新型并不限于上述实施方式,在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内,本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等,其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。
工作原理:
本实用新型的工作原理是,将液压扳手工作头固定于专用托盘上,利用连接销将液压扳手和专用托盘连接固定后,根据现场具体实际位置调节可调节伸缩支架杆至合适位置后,即可有效支撑液压扳手工作头,不必再使用人手工长时间托举固定液压扳手工作头。
本实用新型采用后,降低了拆卸大规格螺栓对检修人员的劳动强度要求,降低了狭窄空间内的拆卸难度,同时消除了液压扳手挤伤和液压扳手脱落伤人的安全隐患。本实用新型结构简单,体积小,易操作和使用,有效提高了检修效率,降低了劳动强度。同时本实用新型可以针对不同大小、不同规格的液压扳手进行使用,而且在此基础上,进行改造或改进也较为简单,易于推广使用。
以上实施案例仅用于说明本实用新型的优选实施方式,但本实用新型并不限于上述实施方式,在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内,本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等。