泡绵斜边切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，特别涉及一种泡绵斜边切割机。

背景技术：

泡绵是我们日常生活中经常使用到的材料，比如洗碗棉、婴儿洗浴海绵、洗脸棉等等，在生产泡绵时，通常刚刚制作出来的泡绵是一大块一大块的，要想把它制作成洗碗棉等小工具就要对其进行切割，有些产品需要首先将泡绵切割成设定厚度的片状，然后再将该片状的泡绵切割成斜边泡绵，以方便后续进一步将泡绵加工成各种形状。目前使用的泡绵斜边切割机通常只能适用于一种厚度和一种斜边角度，不便于加工出多种厚度和不同斜边角度的泡绵。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种泡绵斜边切割机，能够适用于加工多种厚度的泡绵，而且能够加工出不同倾斜角度的泡绵斜边。

技术方案：本实用新型提供了一种泡绵斜边切割机，包括切割刀、中间具有切割缝的基座和以所述切割缝为对称轴对称分布在所述基座上的两套辅助切割组件，每套所述辅助切割组件中均包括支撑板、位移调节手柄、角度调节手柄、转轴、连杆机构、转动齿轮以及步进导轨，所述支撑板倾斜放置于所述基座的切割缝一侧，所述支撑板的底端平行于所述切割缝设置；所述转轴的一端与所述支撑板的底端转动连接，另一端与所述位移调节手柄转动连接，所述转动齿轮套在所述转轴的外围且与所述转轴固定连接，所述转动齿轮与所述位移调节手柄固定连接，所述转动齿轮与所述步进导轨之间啮合且能够沿所述步进导轨来回移动；所述步进导轨固定在所述基座的位移基准边的一侧边缘，所述位移基准边与所述切割缝相互垂直；所述角度调节手柄通过所述连杆机构与所述支撑板的顶端转动连接；所述切割刀贯穿且垂直于所述切割缝设置。

优选地，所述的泡绵斜边切割机还包括第二电机和平移轨道，所述平移轨道位于所述基座的下方且平行于所述切割缝，所述基座的底面设有与所述平移轨道配合的滑轨，所述滑轨与所述平移轨道滑动连接，所述第二电机用于驱动所述基座通过所述滑轨沿所述平移轨道来回滑动。基座相对于切割刀平移，就能够实现切割刀对基板上的泡绵进行切割。

进一步地，每套所述辅助切割组件中还均包括定位螺杆，所述定位螺杆设置在所述转轴与所述位移调节手柄的转动连接处。定位螺杆的设置使得在调节好支撑板位置和角度后能够将支撑板的位置固定，然后再启动切割刀对支撑板上的泡绵进行切割，能够有效保证切割出角度精确的泡绵斜边。

优选地，所述切割刀为环绕封闭式柔性刀片，所述切割刀套在由若干传动辊组成的刀架外围，若干所述传动辊与电机转动连接。环绕式刀片的切割效果较好，减少切割毛边，切割效率高。

优选地，所述连杆机构包括连杆和支杆，所述连杆的一端与所述支撑板的顶端固定连接，所述连杆的另一端与所述支杆的顶端转动连接，所述支杆的底端与所述角度调节手柄转动连接。

有益效果：本实用新型中，辅助切割组件中位移调节手柄的设置使得本切割机能够适用于切割不同厚度的泡绵，角度调节手柄的设置使得本切割机能够将泡绵的斜边切割成不同角度，二者配合使用使得本切割机的适用范围非常广泛，两套辅助切割组件配合使用能够使得待切割泡绵在切割时的位置固定，有效保证切割精度，本切割机的切割效率较高，适用于大规模生产。

附图说明

图1为泡绵斜边切割机的结构示意图；

图2为图1中虚线圈内的结构示意图；

图3为泡绵斜边切割机使用时的状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

本实施方式提供了一种泡绵斜边切割机，如图1和2所示，该切割机由一个切割刀1、一个中间具有切割缝201的基座2以及以切割缝201为对称轴对称分布在基座2上的两套辅助切割组件组成，每一套辅助切割组件中均主要包括支撑板3、位移调节手柄4、角度调节手柄5、转轴6、连杆机构7、转动齿轮8以及步进导轨9；基座2的一侧设置位移基准边202，切割缝201与位移基准边202相邻设置且相互垂直，支撑板3倾斜放置于基座2上，支撑板3与基座2表面接触的底端平行于切割缝201，步进导轨9设置在位移基准边202的边缘，且步进轨道9也垂直于切割缝201，支撑板3的底端与转轴6的一端卡扣转动连接，转轴6的另一端延伸到支撑板3靠近位移基准边202的一侧外部且与位移调节手柄4转动连接，在位移调节手柄4与转轴6的转动连接处还设置有定位螺杆11，该定位螺杆11的螺纹端端部穿过转轴6的侧壁后抵住位移调节手柄4的外侧壁；转动齿轮8套在位于支撑板3与位移调节手柄4之间的部分转轴6外围一周，且转动齿轮8与步进导轨9之间啮合，转动齿轮8能够在位移调节手柄4的驱动下沿步进导轨9来回移动，支撑板3的顶端通过连杆机构7与角度调节手柄5转动连接；具体地说，连杆机构7由支杆702和连杆701组成，连杆701的一端与支撑板3的顶端一侧固定连接，连杆701的另一端与支杆702的顶端转动连接，支杆702的底端与角度调节手柄5之间转动连接；切割刀1贯穿且垂直于基座2的切割缝201设置，本实施方式中的切割刀1为环绕封闭式柔性刀片，该切割刀1套在由若干传动辊12组成的刀架外围，各传动辊12垂直于切割刀1设置，且各传动辊12分别由第二电机（图中未示出）同步驱动转动；在基座2的下方设置有与第一电机（图中未示出）和与切割缝201平行的平移轨道10，基座2的底面设有与平移轨道10配合使用的滑轨（图中未示出），滑轨与平移轨道10滑动连接，基座2能够在第一电机的驱动下通过滑轨沿平移轨道来回滑动。

本实施方式中的泡绵斜边切割机的工作原理如下：

首先根据待切割泡绵100的厚度调节两套辅助切割组件中的两块支撑板3的底端到基座2的切割缝201之间的间距，调节方法如下：当需要切割厚度较大的待切割泡绵100时，需要调大两支撑板3的底端到基座2的切割缝201之间的间距，先逆时针转动位移调节手柄4，位移调节手柄4带动转动齿轮8逆时针转动，转动齿轮8的逆时针转动使其沿步进导轨9向远离切割缝201的一侧移动，当移动到预设间距后停止转动位移调节手柄4，顺时针拧紧定位螺杆11固定支撑板3的底端位置即可，注意两侧支撑板3到切割缝201之间的间距要保持相同；反之则调小支撑板3的底端到切割缝201之间的间距，此处不做赘述；

其次根据待切割泡绵100所需要的斜边角度调节支撑板3与基座2之间的夹角，举例说明调节方法如下：当需要切割斜边倾斜度为45°的待切割泡绵100时，则两套辅助切割组件中的两块支撑板3之间的夹角应为90°，则需要分别将两侧支撑板3与基板2之间的夹角调节到45°，调节角度时，当主要调小支撑板3与基座2之间的夹角时，先逆时针转动角度调节手柄5，角度调节手柄5通过连杆机构7带动支撑板3的顶端渐渐向基座2靠近，进而实现调小支撑板3与基座2之间的夹角，反之则调大支撑板3与基座2之间的夹角，此处不做赘述；

最后将待切割泡绵100放置于位置和角度均调节好的两块支撑板3之间，此时切割刀1刚好对准待切割泡绵100的中间位置，此时启动第一电机和第二电机，第二电机驱动刀架上的各传动辊12同步转动，各传动辊12的同步转动带动与其外切的环绕封闭式切割刀1快速转动，与此同时，第一电机驱动基座2通过滑轨沿平移轨道10缓慢平移，快速转动的切割刀1就能够将缓慢平移的基座2上的待切割泡绵100按照设定的角度一分为二。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。