一种零件装配结构的制作方法

本实用新型涉及零件组装技术领域，尤指一种零件装配结构。

背景技术：

目前，在零件组装时，一种是通过圆孔作为安装孔进行定位与安装，但是这种通过圆孔进行两零件进行组装时，往往因其定位、加工误差容忍度很小，不可避免的造成两零件的刚性装配，影响两零件的使用寿命；且还会导致两零件组装的失败；上述两种情况不仅影响组装效率，且浪费零件的制造和加工成本。另一种是为了避免两零件的刚性装配，提高两零件的定位、加工误差容忍度，一般通过一个或多个长条孔先进行定位，但是由于长条孔的延展方向一致，使得组装在一起的两零件会因长条孔的延展方向而导致其定位精度不高，使得两零件在组装时以及组装后会发生位置偏移现象，无法满足特别是高精度定位要求的零件间的组装。

因此，本申请致力于提供一种零件装配结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种零件装配结构，实现了个零件间的高精度定位，满足特别是对定位精度要求高的产品的零件组装精度，从而为高精度定位要求的这些零件的其它连接件的快速组装或装配、以及这些零件与其它零件的快速组合或组装提供了便利，从而在满足高精度的要求下还提高了其组装的效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种零件装配结构，包括：

相适配的第一零件和第二零件；

所述第一零件设有第一安装面；

所述第二零件设有第二安装面；

所述第一安装面和所述第二安装面通过两组长条孔，以及与所述长条孔相适配的销件连接；

两组所述长条孔的延展方向相互垂直，且两组所述长条孔的总数量至少为三个。

本技术方案中，两个相互配合组装的零件通过延展方向相互垂直的两组长条孔(或腰型孔)的相互限位以及定位的作用，使得该两个零件在组装过程中，沿其中一组长条孔的延展方向有相应的位移量，以提高该两个零件沿其中一个延展方向上的加工或定位误差容忍度，使得两者进行柔性装配，同时由于沿一组长条孔的延展方向的可位移量在组装时被另一种的长条孔所限制，从而使得被两组长条孔以及与其相适配的销件所定位的两个零件在长条孔所在的平面(或与该平面平行的平面)内无法发生位移现象，进而实现了该两个零件的高精度定位，满足特别是对定位精度要求高的产品的零件组装精度，从而为高精度定位要求的这些零件的其它连接件的快速组装或装配、以及这些零件与其它零件的快速组合或组装提供了便利，从而在满足高精度的要求下还提高了其组装的效率。

进一步优选地，两组所述长条孔的中心连线位于同一直线上。

进一步优选地，所述长条孔等距分布。

进一步优选地，两组所述长条孔包括第一组长条孔和第二组长条孔；所述第一组长条孔包括至少两个长条孔；所述第二组长条孔包括至少一个长条孔；所述第一组长条孔的中心连线均位于第一直线上；所述第二组长条孔的中心点位于所述第一直线的外侧。

进一步优选地，两组所述长条孔均设于所述第一安装面上，所述销件设置在所述第二安装面的对应位置上。

进一步优选地，延展方向包括相互垂直的第一方向和第二方向；沿第一方向延展的长条孔为第一长条孔；沿第二方向延展的长条孔为第二长条孔；所述第一长条孔与所述第二长条孔间隔设置于所述第一安装面上；所述销件设置在所述第二安装面的对应位置上。

进一步优选地，所述第一长条孔的数量为一个；所述第二长条孔的数量为两个；所述第一长条孔设于两个所述第二长条孔的连线的中点上。

进一步优选地，所述第一长条孔和所述第二长条孔均设于所述第一安装面或第二安装面。

进一步优选地，所述销件包括销轴和抵设部；若干个所述抵设部周设于所述销轴靠近安装面的一端，所述抵设部径向延展。

本技术方案中，当两零件相互之间需要产生间隙且要满足高精度定位要求时，可通过在销件靠近其设置的零件一侧的端部设置抵设部，从而满足两零件间的间距要求以及高精度定位要求，同时有效避免了两零件间的安装面的直接碰触，避免了安装面因相互碰触而发生的刮痕、损坏等现象，从而影响零件的外观美观、设置其使用寿命等。

进一步优选地，所述第一安装面和/或所述第二安装面为平面结构。

本实用新型提供的一种零件装配结构，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型，两个相互配合组装的零件通过延展方向相互垂直的两组长条孔(或腰型孔)的相互限位以及定位的作用，使得该两个零件在组装过程中，由于沿一组长条孔的延展方向的可位移量在组装时被另一种的长条孔所限制，从而使得被两组长条孔以及与其相适配的销件所定位的两个零件在长条孔所在的平面(或与该平面平行的平面)内无法发生位移现象，进而实现了该两个零件的高精度定位，满足特别是对定位精度要求高的产品的零件组装精度，从而为高精度定位要求的这些零件的其它连接件的快速组装或装配、以及这些零件与其它零件的快速组合或组装提供了便利，从而在满足高精度的要求下还提高了其组装的效率。

2、本实用新型，长条孔和销件在两个安装面的布置方式多样化，如长条孔和销件分别设置在两个零件的安装面上；或者交错设置在两个零件的安装面上，即部分长条孔(或销件)设置在其中一个零件的安装面上，另一部分长条孔(或销件)设置在另一个零件的安装面上；且多个长条孔(或销件)呈直线设置或其连线呈多边形结构设置等。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对零件装配结构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种实施例的结构示意图。

附图标号说明：

1.第一零件，11.第一长条孔，12.第二长条孔，13.第三长条孔，14.第一安装孔，2.第二零件，21.第一销件，211.抵设部，22.第二销件，23.第三销件，24.连接件。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。本文本中，垂直是指本领域技术人员所理解的垂直，并不完全指垂直定义里的垂直。

在实施例一中，如图1和2所示，一种零件装配结构，包括：相适配的第一零件1和第二零件2；第一零件1设有第一安装面(图中未标示)；第二零件2设有第二安装面(图中未标示)；第一安装面和第二安装面通过两组长条孔(即第一长条孔11、第二长条孔12和第三长条孔13)，以及与长条孔相适配的销件(即第一销件21、第二销件22和第三销件23)连接；两组长条孔的延展方向相互垂直，且两组长条孔的总数量至少为三个。在实际应用中，两个设置多个相互配合组装的零件通过延展方向相互垂直的两组长条孔(或腰型孔)的相互限位以及定位的作用，使得这些零件在组装过程中，沿其中一组长条孔的延展方向有相应的位移量，以提高该两个零件沿其中一个延展方向上的加工或定位误差容忍度，使得两者进行柔性装配，同时由于沿一组长条孔的延展方向的可位移量在组装时被另一种的长条孔所限制，从而使得被两组长条孔以及与其相适配的销件所定位的这些零件在长条孔所在的平面(或与该平面平行的平面)内无法发生位移现象，进而实现了这些零件的高精度定位，满足特别是对定位精度要求高的产品的零件组装精度，从而为高精度定位要求的这些零件的其它连接件的快速组装或装配、以及这些零件与其它零件的快速组合或组装提供了便利，从而在满足高精度的要求下还提高了其组装的效率。

在实施例二中，如图1和2所示，在实施例一的基础上，延展方向包括相互垂直的第一方向和第二方向；沿第一方向延展的长条孔为第一长条孔(即第一长条孔11)；沿第二方向延展的长条孔为第二长条孔(即第二长条孔12和第三长条孔13)；第一长条孔与第二长条孔间隔设置。且第一长条孔和第二长条孔可同时设置在同一零件(第一零件1或第二零件2)的安装面上，对应地，与第一长条孔和第二长条孔相适配的销件设置在另一个零件上。当然，也可一个零件的安装面同时设置有销件和长条孔，对应地，另一个零件的安装面同时设置与上述销件和长条孔相适配的长条孔和销件。进一步优选地，第一零件1上还设有第一安装孔14，第二零件2对应第一安装孔14的位置设有连接件24；使得第一零件1和第二零件2进一步通过连接件24进行固定连接，当然，第二零件2对应第一安装孔14的位置设有第二安装孔，连接件24通过贯穿第一安装孔14和第二安装孔对第一零件1和第二零件2进行固定连接。

在实施例三中，如图1和2所示，在实施例一或二的基础上，两组长条孔的中心连线位于同一直线上，且等距分布，如第一组长条孔包括两个长条孔(即第二长条孔12和第三长条孔13)，第二组长条孔包括一个长条孔(即第一长条孔11)，且第二长条孔12和第三长条孔13分设在第一长条孔11的两侧，第一长条孔11的中心点位于第二长条孔12和第三长条孔13的中心连线的中点位置。当然，当两组长条孔的中心连线不在同一直线也可以，如第二长条孔12和第三长条孔13的中心点的连线并不经过第一长条孔11的中心点。在实际应用中，第一长条孔11也可设置在第二长条孔12和第三长条孔13的一侧，即第二长条孔12和第三长条孔13同设于第一长条孔11的同一侧。与第一长条孔11相适配的第一销件21、与第一长条孔11相适配的第二销件22、与第三长条孔13相适配的第二销件23分别对应设置在与第一长条孔11、第二长条孔12和第三长条孔13所在的零件相适配的另一个零件上。如当第一长条孔11、第二长条孔12和第三长条孔13均设置在第一零件1的安装面上时，第一销件21、第二销件22和第三销件23对应设置在第二零件2上。

值得指出的是，如果长条孔分布在不同的零件的安装面上，也适用上述两组长条孔的中心连线位于同一直线上，只是此时由于长条孔位于不同的零件的安装面上，此时不同零件的安装面上的长条孔的中心连线应处于同一平面上的两条平行的直线上(此种情况适用于长条孔的总数量在3个以上，且一个零件的安装面至少包括2个长条孔)或同一平面上的一条直线以及其外侧的一个点(此种情况适用长条孔的总数量为3个，且其中2个长条孔位于其中一个零件的安装面，另1个长条孔位于另一个零件的安装面)。

在实施例四中，如图1和2所示，在实施例一、二或三的基础上，销件包括与长条孔相适配的销轴(图中未标示)，以及抵设部211；若干个抵设部211周设于销轴靠近其安装面的一端，且抵设部211沿着销轴的径向延展。抵设部211沿销轴的轴线方向的长度小于销轴的长度，且抵设部211优选为弹性部件。因此，当两零件相互之间需要产生间隙且要满足高精度定位要求时，可通过在销件靠近其设置的零件一侧的端部设置抵设部211，从而满足两零件间的间距要求以及高精度定位要求，同时有效避免了两零件间的安装面的直接碰触，避免了安装面因相互碰触而发生的刮痕、损坏等现象，从而影响零件的外观美观、设置其使用寿命等。

值得指出的是，上述销件优选为与长条孔垂直于其延展方向的尺寸相适配，即销件可沿长条孔的延展方向滑动，但无法沿垂直于该长条孔的延展方向的方向滑动。设置有长条孔或销件的安装面优选为平面结构，且长条孔可设置在零件的安装面的中间位置；也可设置在零件的安装面的边缘位置；亦可一部分设置在零件的安装面的中间位置，而另一部分则设置在零件的安装面的边缘位置，长条孔的数量、设置的位置可根据实际需要进行设置，并不局限本文本所描述的情况。且本文所描述的垂直并不是指严格意义上的垂直，其包括了垂直以及近似垂直的情况。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。