一种快速定位夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种快速定位夹紧装置。

背景技术：

在飞机制造领域中会应用到大量的装配工装夹具，而且此类装配工装夹具体积庞大，形状各异，精度要求高。然而这些装配工装的制造就需要通过各个环节的严格的质量控制来把控才能最终保证工装用来辅助飞机零部件装配的精度和质量。在体型大、重量重的型架进行装配时，由人工进行定位装配调试的方法费力，且很难将其装配调整到理想的高精度的位置，这就导致了如果主体型架的位置不够精确，那么就会影响后续工装零部件的装配调试，给后续的工作增加更多的工作量，严重者甚至可能造成零部件报废。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种快速定位夹紧装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种快速定位夹紧装置，其特征在于，包括固定底座、短安装板组、长安装板组、压盖、压盖转轴、锁紧连杆、锁紧转轴和压紧杆，所述短安装板组和所述长安装板组垂直安装于所述固定底座上的两侧，所述短安装板组包括两个平行的短安装板，所述长安装板组包括两个平行的长安装板，所述短安装板组的两个短安装板与所述长安装板组的两个长安装板分别位于同一平面，且两个短安装板顶部分别设有相对应的通孔，两个长安装板顶部分别设有相对应的通孔，在所述长安装板组和所述短安装板组之间的固定底座上表面安装有下定位板，所述长安装板组和所述短安装板组相对的侧面上分别安装有侧定位板，

所述压盖位于所述短安装板组上方，所述压盖包括两个立式平行的转板和固定于两个转板上方的盖板，所述盖板与所述转板的一端平齐，所述转板的另一端长于所述盖板的另一端，在两个所述转板长于所述盖板的一端上分别设有相对应的通孔，所述长安装板的顶部位于两个所述转板之间，所述压盖转轴穿过两个所述长安装板的通孔和两个所述转板的通孔将所述压盖和所述长安装板相连接，

所述锁紧连杆下端设有套筒，所述锁紧连杆的下端的套筒位于两个所述短安装板的顶部通孔之间，所述锁紧转轴穿过两个所述短安装板的通孔和所述锁紧连杆下端的套筒，从所述盖板与所述转板平齐的一端的端面朝内开有锁紧槽，所述锁紧连杆的上端伸出所述锁紧槽之外，在伸出所述锁紧槽之外的锁紧连杆上套有锁紧螺母，所述锁紧螺母的外径大于所述锁紧槽的宽度，

所述压紧杆穿过所述盖板且所述压紧杆的下端伸向两个所述侧定位板之间，所述压紧杆的下端设有压紧盘，在所述盖板的上下两侧还分别设有套在所述压紧杆上的压紧螺母。

特别的，在伸出所述锁紧槽之外的锁紧连杆上由下至上还依次套有沉窝垫圈、锥形垫片和锁紧螺母。

特别的，在所述锁紧连杆下端的套筒外侧还设有限位挡板，所述限位挡板安装于所述短安装板的上部。

特别的，在两组相邻的所述转板和所述长安装板之间还分别设有一个带抬肩型的衬套，所述衬套套在所述压盖转轴上。

特别的，所述短安装板的上部设有与所述锁紧转轴相配合限位的防转卡板一，所述转板上设有与所述压盖转轴相配合限位的防转卡板二。

特别的，在所述锁紧连杆下端的套筒与两侧的所述短安装板之间还设有套在所述锁紧转轴上的挡圈。

本实用新型的有益效果是：本装置设有可以打开的压盖，能够方便地将零件由上至下放入定位板之间，通过压紧杆进行压紧，适用于装配工装的调试现场，可以代替固定夹钳、台钳，为装配钳工对零件的位置修正提供方便，并且本装置在用于大型零件的定位夹紧时可以多个联合使用，方便灵活，定位准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图中：1-固定底座；2-转板；3-限位挡板；4-侧定位板；5-下定位板；6-压盖转轴；7-防转卡板二；8-挡圈；9-锁紧转轴；10-防转卡板一；11-锥形垫片；12-沉窝垫圈；13-锁紧连杆；14-压紧杆；15-衬套；16-短安装板；17-长安装板；18-盖板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种快速定位夹紧装置，其特征在于，包括固定底座1、短安装板组、长安装板组、压盖、压盖转轴6、锁紧连杆13、锁紧转轴9和压紧杆14，所述短安装板组和所述长安装板组垂直安装于所述固定底座1上的两侧，所述短安装板组包括两个平行的短安装板16，所述长安装板组包括两个平行的长安装板17，所述短安装板组的两个短安装板16与所述长安装板组的两个长安装板17分别位于同一平面，且两个短安装板16顶部分别设有相对应的通孔，两个长安装板17顶部分别设有相对应的通孔，在所述长安装板组和所述短安装板组之间的固定底座1上表面安装有下定位板5，所述长安装板组和所述短安装板组相对的侧面上分别安装有侧定位板4，

所述压盖位于所述短安装板组上方，所述压盖包括两个立式平行的转板2和固定于两个转板2上方的盖板18，所述盖板18与所述转板2的一端平齐，所述转板2的另一端长于所述盖板18的另一端，在两个所述转板2长于所述盖板18的一端上分别设有相对应的通孔，所述长安装板17的顶部位于两个所述转板2之间，所述压盖转轴6穿过两个所述长安装板17的通孔和两个所述转板2的通孔将所述压盖和所述长安装板17相连接，

所述锁紧连杆13下端设有套筒，所述锁紧连杆13的下端的套筒位于两个所述短安装板16的顶部通孔之间，所述锁紧转轴9穿过两个所述短安装板16的通孔和所述锁紧连杆13下端的套筒，从所述盖板18与所述转板2平齐的一端的端面朝内开有锁紧槽，所述锁紧连杆13的上端伸出所述锁紧槽之外，在伸出所述锁紧槽之外的锁紧连杆13上套有锁紧螺母，所述锁紧螺母的外径大于所述锁紧槽的宽度，

所述压紧杆14穿过所述盖板18且所述压紧杆14的下端伸向两个所述侧定位板4之间，所述压紧杆14的下端设有压紧盘，在所述盖板18的上下两侧还分别设有套在所述压紧杆14上的压紧螺母。

特别的，在伸出所述锁紧槽之外的锁紧连杆13上由下至上还依次套有沉窝垫圈12、锥形垫片11和锁紧螺母。

特别的，在所述锁紧连杆13下端的套筒外侧还设有限位挡板3，所述限位挡板3安装于所述短安装板16的上部。

特别的，在两组相邻的所述转板2和所述长安装板17之间还分别设有一个带抬肩型的衬套15，所述衬套15套在所述压盖转轴6上。

特别的，所述短安装板16的上部设有与所述锁紧转轴9相配合限位的防转卡板一10，所述转板2上设有与所述压盖转轴6相配合限位的防转卡板二7。

特别的，在所述锁紧连杆13下端的套筒与两侧的所述短安装板16之间还设有套在所述锁紧转轴9上的挡圈8。

本实用新型在非工作状态时，将锁紧连杆13上的锁紧螺母拧松，将锁紧连杆13绕锁紧转轴9旋转向外侧旋转，然后将压盖绕压盖转轴6旋转打开，将待压紧定位的零件放入两个侧定位板4之间的下定位板5上，将压盖合上，然后调整压紧杆14的位置，使压紧杆14下端的压紧盘压在被定位的零件上，将锁紧连杆13重新旋转进锁紧槽内，并通过锁紧螺母锁紧，对压盖施加压力，则压力通过压紧杆14传递到被定位的零件上。设有的限位挡板3限制了锁紧连杆13绕锁紧转轴9的旋转角度，防转卡板一10卡紧在锁紧转轴9的一端的上方，限制锁紧转轴9的转动，防转卡板二7卡紧在压盖转轴6的一端的上方，限制压盖转轴6的转动。

当需要定位压紧大型零件时，可将多个本装置联合使用，将本装置分别安装于零件的不同位置即可实现零件的准确定位。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。