用于U型工件的耳朵板安装治具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，尤其涉及用于U型工件的耳朵板安装治具。

背景技术：

耳朵板就是连接板或节点板，通常钢结构等杆件间的连接大多靠这个连接板作为过渡件扩大连接面来完成。

目前行业内常用的耳朵板安装方法，是将耳朵板与工件对准后，通过操作人员对耳朵板进行敲打，使耳朵板与工件过盈配合，但是操作人员在将耳朵板与工件对准时，轴与孔不能准确对准，存在着安全隐患，同时，操作人员在对耳朵板进行敲打的过程中，有可能会损坏耳朵板。

但是很多情况下需要使用U型工件的耳朵板，采用上述耳朵板安装方法，不仅工作效率低、容易造成耳朵板损伤，同时，无法保证耳朵板上的孔与工件上的轴对准，存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于U型工件的耳朵板安装治具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种用于U型工件的耳朵板安装治具，所述U型工件至少包括底板及位于底板两侧的侧板，所述侧板之间设有杆体，所述杆体至少延伸置于所述侧板外，所述安装治具包括机架，所述U型工件设置在所述机架上，所述机架上设有用以限制所述U型工件移动的限位机构、用以将耳朵板精准定位的定位机构以及用于将所述耳朵板按压至所述U型工件内以使两者过盈配合的按压机构。

优选的，所述限位机构至少包括固定在所述机架上的呈等腰三角形设置的限位块，每一所述限位块上均设有用以将所述U型工件卡止的限位槽，所述限位槽的底面形成一水平的支撑面。

优选的，所述定位机构包括设置在所述机架上位于所述限位机构两侧的固定板，每一所述固定板的内侧上均设有固定块，每一所述固定块上设有用以将所述耳朵板定位的定位销。

优选的，所述按压机构至少包括固定在所述机架上位于所述定位机构两侧的支撑板，所述支撑板之间设有个相平行的滑轨，其中个所述滑轨位于所述支撑板的上端，另外个所述滑轨位于所述支撑板的下端，每一所述滑轨均贯穿位于所述限位机构两侧的固定板，所述固定板可在所述滑轨水平滑动。

优选的，每一所述支撑板上均固定有气缸，所述气缸的气缸轴与所述固定板的外侧固定。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单精巧，采用本安装治具不仅不会对耳朵板造成损伤，极大提高工作效率，同时保证了耳朵板上的孔与工件上的轴完全对准，避免安全隐患的发生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的立体示意图；

图2：本实用新型的俯视图；

图3：本实用新型的立体示意图，此时，去除U型工件；

图4：本实用新型定位机构的主视图，此时，去除固定板。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种用于U型工件的耳朵板安装治具，包括U型工件2，所述U型工件2至少包括底板21及位于底板两侧的侧板22，所述侧板22之间设有杆体23，所述杆体23至少延伸置于所述侧板22外，所述U型工件2设置在机架1上。

所述机架1上设有用以限制U型工件2移动的限位机构3，所述限位机构3至少包括固定在所述机架1上的呈等腰三角形设置的限位块31，每一所述限位块31上均设有用以将所述U型工件2卡止的限位槽32，所述限位槽32的底面形成一水平的支撑面。

所述机架1上设有用以将耳朵板4精准定位的定位机构5，所述定位机构5包括设置在所述机架1上位于所述限位机构3两侧的固定板51，每一所述固定板51的内侧59上均设有固定块52，每一所述固定块52上设有用以将所述耳朵板4定位的定位销53。

所述机架1上还设有用于将所述耳朵板4按压至所述U型工件2内以使两者过盈配合的按压机构6，所述按压机构6至少包括固定在所述机架1上位于所述定位机构5两侧的支撑板61，所述支撑板61之间设有4个相平行的滑轨62，其中2个所述滑轨62位于所述支撑板61的上端，另外2个所述滑轨62位于所述支撑板61的下端，每一所述滑轨62均贯穿位于所述限位机构3两侧的固定板51，所述固定板51可在所述滑轨62水平滑动，每一所述支撑板61上均固定有气缸63，所述气缸63的气缸轴与所述固定板51的外侧58固定。

下面简单阐述一下本实用新型的工作过程，将所述U型工件2放置在所述限位机构3上，所述限位机构3上的呈等腰三角形设置的限位块31限位槽32用以将所述U型工件2卡止限位。将所述耳朵板4安装到所述定位机构5上，所述定位机构5上的定位销53将所述耳朵板4定位，再通过按压机构6上的气缸63驱动所述固定板51移动，以使所述耳朵板4和U型工件2的杆体23过盈配合。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单精巧，采用本安装治具不仅不会对耳朵板造成损伤，极大提高工作效率，同时保证了耳朵板上的孔与工件上的轴完全对准，避免安全隐患的发生。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。