一种可调式锥孔样板的制作方法

本实用新型是一种可调式锥孔样板，属于锥孔样板技术领域。

背景技术：

在修船行业，尤其在舵系和轴系修理过程中，经常遇到舵叶上的锥孔和舵杆锥体的修理工程，由于锥孔和锥体的直径各不相同，锥度也各不相同，所以每次无论是锥孔和锥体哪一部分更新，都需要按锥孔的内孔制作样板，所以锥孔样板制作是关键。

现有的锥孔样板通常是一种固定结构，无法进行调节其宽度以及大小，从而降低了其使用效果，如果对不同的锥孔进行更新时，则需要制作不同尺寸的样板，从而加大了投入成本，现有的锥孔样板在进行使用时，通常是进行人工握持并放入锥孔内，从而加大了人员的工作量，同时由于样板尺寸较大，从而加大了放入的困难度，使用效果低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种可调式锥孔样板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可对尺寸进行调节，可进行快速放入。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种可调式锥孔样板，包括调节机构以及支撑机构，所述调节机构设置在支撑机构内部顶端，所述调节机构包括支撑板、滑块、弹簧、弧形斜板、活动杆、滑动板、丝杆以及电机一，所述支撑板下端设置电机一，所述电机一下端连接丝杆，所述丝杆上装配有滑动板，所述滑动板外端连接活动杆，所述活动杆外端设置弧形斜板，所述弧形斜板上端装配滑块，所述滑块内端连接弹簧，所述滑块以及弹簧均装配在支撑板内部，所述弧形斜板安装在支撑板下端，所述弧形斜板装配在电机一外侧，所述支撑机构包括方形柱、电机二、龙门架、吸盘以及中空手柄，所述方形柱安装在龙门架上，所述方形柱下端设置电机二，所述电机二装配在龙门架内部，所述龙门架下端设置中空手柄，所述中空手柄下端连接吸盘，所述电机二下端装配支撑板。

进一步地，所述滑块、弹簧、弧形斜板以及活动杆均设有两个，所述活动杆对称安装在滑动板左右两端。

进一步地，所述支撑板下端加工滑槽，且滑槽上安装有滑块以及弹簧。

进一步地，所述丝杆通过滚珠螺母副与滑动板相连接。

进一步地，所述滑动板通过活动铰链与活动杆相连接，所述活动杆通过转动轴与弧形斜板相连接，所述弧形斜板通过转轴与滑块相连接。

进一步地，所述龙门架内部顶端加工有凹槽，所述龙门架通过紧固螺栓与方形柱相连接。

进一步地，所述中空手柄通过螺纹与龙门架相连接，所述中空手柄通过轴承与吸盘相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种可调式锥孔样板，本实用新型通过添加支撑板、滑块、弹簧、弧形斜板、活动杆、滑动板、丝杆以及电机一，该设计可对样板的尺寸进行调节，进而实现适用于不同尺寸的锥孔内，节省了使用成本，解决了现有的锥孔样板通常是一种固定结构，无法进行调节其宽度以及大小，从而降低了其使用效果，如果对不同的锥孔进行更新时，则需要制作不同尺寸的样板，从而加大了投入成本的问题。

本实用新型通过添加方形柱、电机二、龙门架、吸盘以及中空手柄，该设计可进行固定，可进行升降，同时也便于转动，降低了人员的工作量，使用效果好，解决了现有的锥孔样板在进行使用时，通常是进行人工握持并放入锥孔内，从而加大了人员的工作量，同时由于样板尺寸较大，从而加大了放入的困难度，使用效果低的问题。

因添加滑槽，该设计便于移动滑块，因添加滚珠螺母副，该设计便于移动滑动板，因添加凹槽，该设计便于放置支撑板，因添加紧固螺栓，该设计便于固定方形柱，因添加螺纹，该设计便于移动龙门架，本实用新型使用方便，便于操作，可对尺寸进行调节，可进行快速放入。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种可调式锥孔样板的结构示意图；

图2为本实用新型一种可调式锥孔样板中调节机构的示意图；

图3为本实用新型一种可调式锥孔样板中支撑机构的示意图；

图中：1-调节机构、2-支撑机构、11-支撑板、12-滑块、13-弹簧、14-弧形斜板、15-活动杆、16-滑动板、17-丝杆、18-电机一、21-方形柱、22-电机二、23-龙门架、24-吸盘、25-中空手柄。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式锥孔样板，包括调节机构1以及支撑机构2，调节机构1设置在支撑机构2内部顶端。

调节机构1包括支撑板11、滑块12、弹簧13、弧形斜板14、活动杆15、滑动板16、丝杆17以及电机一18，支撑板11下端设置电机一18，电机一18下端连接丝杆17，丝杆17上装配有滑动板16，滑动板16外端连接活动杆15，活动杆15外端设置弧形斜板14，弧形斜板14上端装配滑块12，滑块12内端连接弹簧13，滑块12以及弹簧13均装配在支撑板11内部，弧形斜板14安装在支撑板11下端，弧形斜板14装配在电机一18外侧，该设计可进行调节尺寸。

支撑机构2包括方形柱21、电机二22、龙门架23、吸盘24以及中空手柄25，方形柱21安装在龙门架23上，方形柱21下端设置电机二22，电机二22装配在龙门架23内部，龙门架23下端设置中空手柄25，中空手柄25下端连接吸盘24，电机二22下端装配支撑板11，该设计可进行快速放入，降低了人员的工作量。

滑块12、弹簧13、弧形斜板14以及活动杆15均设有两个，活动杆15对称安装在滑动板16左右两端，支撑板11下端加工滑槽，且滑槽上安装有滑块12以及弹簧13，丝杆17通过滚珠螺母副与滑动板16相连接，滑动板16通过活动铰链与活动杆15相连接，活动杆15通过转动轴与弧形斜板14相连接，弧形斜板14通过转轴与滑块12相连接，龙门架23内部顶端加工有凹槽，龙门架23通过紧固螺栓与方形柱21相连接，中空手柄25通过螺纹与龙门架23相连接，中空手柄25通过轴承与吸盘24相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员将本实用新型放置在舵叶上，然后工作人员握住龙门架23并向下移动，龙门架23向下移动带动中空手柄25向下移动，中空手柄25向下移动带动吸盘24向下移动，进而可对吸盘24进行压缩，然后在吸盘24恢复形变的作用下可对舵叶进行吸附，然后工作人员握住中空手柄25并转动，因为中空手柄25通过轴承与吸盘24相连接，所以中空手柄25转动带动龙门架23向下移动，龙门架23向下移动带动方形柱21向下移动，方形柱21向下移动带动电机二22向下移动，电机二22向下移动带动支撑板11向下移动，支撑板11向下移动带动电机一18向下移动，电机一18向下移动带动丝杆17向下移动，丝杆17向下移动带动滑动板16向下移动，滑动板16向下移动带动活动杆15向下移动，活动杆15向下移动带动弧形斜板14向下移动，进而可实现弧形斜板14进入舵叶上的锥孔内，同时弧形斜板14向下移动可与锥孔内壁相接触，进而带动弧形斜板14向内移动，弧形斜板14向内移动带动滑块12向内移动，滑块12向内移动可对弹簧13进行压缩，该设计可进行快速放入。

当弧形斜板14放入锥孔内后，工作人员启动电机一18，电机一18工作带动丝杆17转动，因为丝杆17通过滚珠螺母副与滑动板16相连接，所以丝杆17转动带动滑动板16向下移动，滑动板16向下移动带动活动杆15绕着转动轴进行转动，活动杆15转动带动弧形斜板14绕着转轴进行转动，当弧形斜板14与锥孔内壁相贴合时，工作人员停止电机一18，然后工作人员启动电机二22，电机二22工作带动支撑板11转动，支撑板11转动带动滑块12转动，滑块12转动带动弧形斜板14转动，弧形斜板14转动可对锥孔内壁进行测试，该设计可调节样板的尺寸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。