保温板切割机的制作方法

本实用新型涉及建筑材料制造设备技术领域，特别是一种保温板切割机。

背景技术：

随着建筑节能的逐步推广，各类保温、隔热材料也得到了迅速发展。其中，聚苯乙烯、隔热保温板因其具有低吸收性、低导热系数、轻质抗压、抗老化高、阻燃性好等优良性能而成为目前建筑保温的最佳泡沫保温板，在建筑物外墙体、建筑物表面都有着广泛的使用。

保温板在使用时需要根据实际生产要求进行切割，现行的保温板切割方式为人工锯割保温板和采用切割机切割。人工锯割保温板会使切割后的表面很粗糙，不均匀，远远达不到质量要求，而且浪费严重，工作效率低，给大规模的施工生产中带来诸多不便；现有的切割机存在的主要问题是不能实现自动化生产，一般采用两台保温板切割机分别完成厚度切割和长宽切割，工作效率较低，切割需要多道工序，切割后的保温板厚度也不均匀，这样不仅增加了企业的运作成本，也降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种保温板切割机，以解决切割质量不达标、切割工序繁琐和切割效率低下的问题，满足高效、快速地完成保温板的切割，降低生产成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

保温板切割机，包括用于固定装置整体以及放置待切割保温板的机架，机架上方设置有用于将保温板切割成所需形状的切割装置以及用于将切割装置固定在机架两侧可移动架体上并能够驱动切割装置在机架上行进的行走装置；所述切割装置包括电热丝、用于固定电热丝的电热丝固定机构和用于调节电热丝以及电热丝固定机构在可移动架体上高度位置的切割装置升降机构；所述机架一侧的可移动架体上固定安装有用于控制切割装置和行走装置工作的控制器，控制器下方的可移动架体上固定安装有变压器，所述变压器的受控端连接于控制器的输出端，变压器的电压输出端连接于电热丝两端。

进一步优化技术方案，所述机架包括两条平行设置且上端面为齿条形状的齿条纵架和用于将齿条纵架固定到地面上的多根立柱，齿条纵架上端面的前后两端通过锁块固定安装有机架横板，两个机架横板上方设置有用于放置保温板的多根纵向矩形管，纵向矩形管的一端固定安装有用于定位保温板一端的横向矩形管。

进一步优化技术方案，所述行走装置包括啮合设置在左右两条齿条纵架上端面上的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮通过联轴器联接于电动机的输出端，电动机的受控端连接于控制器的输出端，左右两个从动齿轮通过转轴相连接；所述转轴通过轴承固定设置在位于机架内的箱体上，箱体与可移动架体固定连接。

进一步优化技术方案，所述电热丝固定机构包括设置在可移动架体上的绝缘板、用于固定电热丝的耐高温绝缘套管以及固定安装在绝缘板上用于固定耐高温绝缘套管的耐高温绝缘套管固定块；所述耐高温绝缘套管与耐高温绝缘套管固定块螺纹配装。

进一步优化技术方案，所述耐高温绝缘套管未安装电热丝一端设置有调节电热丝松紧度的手柄。

进一步优化技术方案，所述切割装置升降机构包括设置在可移动架体一侧的两根平行于可移动架体的滑轴、焊接在可移动架体一侧的两个用于固定滑轴的滑轴固定板；所述滑轴上配装与绝缘板固定连接的轴承滑块，未设置轴承滑块的绝缘板一侧设置有驱动绝缘板在滑轴上上下运动的升降驱动机构。

进一步优化技术方案，所述升降驱动机构包括固定安装在可移动架体一侧下端的下链轮固定板和焊接在可移动架体同侧上端的上链轮固定板，所述下链轮固定板上通过轴承设置有下链轮，上链轮固定板上通过轴承设置有上链轮，下链轮与上链轮处于同一竖直方向上并通过链条连接，机架两侧的两个上链轮通过设置在两个上链轮固定板之间的从动转轴连接；所述下链轮通过联轴器联接于步进电机的输出端，步进电机的受控端连接于控制器的输出端；所述绝缘板通过链条双弯片和十字槽盘头螺钉与链条固定连接。

进一步优化技术方案，所述机架上还设置有用于预显切割装置水平切割位置的切割位置预显装置；所述切割位置预显装置包括通过螺钉安装在一个纵向木板侧面上的刻度尺和设置在刻度尺下方的一排LED指示灯，LED指示灯安装在纵向矩形管侧面上方的长条钢板上，LED指示灯的灯线穿过设置在纵向矩形管侧面下方的线管连接于控制器的输出端。

进一步优化技术方案，所述刻度尺每十厘米刻度下方对应安装有一个LED指示灯。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型结构紧凑、设计巧妙、操作方便，只需一台机器即可完成保温板的厚度和长宽方向的切割需要，无需多道工序，可对保温板进行高效切割使其符合要求的规格尺寸的保温板，切割后的板材厚度均匀，不仅降低了企业的运作成本，也提高了工作效率，能够满足规模化生产需求。

本实用新型采用电热丝对保温板进行切割，切割精度高，切割效果好；电热丝与变压器电路连接，电热丝通入电流的大小可调节，实现电热丝的温度可控；通过切割装置升降机构升降实现电热丝固定机构中的电热丝上升或下降，使得本装置能够对保温板进行纵向切割；控制器设定的纵向切割行程使得本装置能够准确地实现纵向切割长度；通过行走装置的前行可以带动与行走装置固定连接的可移动架体以及与可移动架体同步横向移动的电热丝横向移动，使得本装置能够对保温板进行横向切割，同时控制器能够根据电动机的运作时间准确地计算出横向位移的距离；切割位置预显装置中的LED指示灯能够根据控制器发出的横向切割位置信息通电，使得电热丝下方的邻近LED灯亮起，预显切割的位置，工作人员参考此信息进行判断是否已达到所需的切割位置，也能够保证保温板边缘远离切割位置；控制器能够控制行走装置中的电动机转速和切割装置中的步进电机转速，实现本装置横向切割和纵向切割的速度可控，能够满足规模化生产需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图一；

图3为本实用新型的侧视图二。

其中：1、机架，11、齿条纵架，12、立柱，13、机架横板，14、纵向矩形管，15、横向矩形管，16、纵向木板；2、行走装置，21、主动齿轮，22、从动齿轮，23、箱体；3、切割装置，31、电热丝，32、电热丝固定机构，321、耐高温绝缘套管，322、耐高温绝缘套管固定块，323、手柄，324、绝缘板，325、轴承滑块，33、切割装置升降机构，331、滑轴，332、滑轴固定板；333、下链轮固定板，334、下链轮，335、步进电机，336、链条，337、上链轮固定板，338、上链轮，339、从动转轴；4、切割位置预显装置，41、刻度尺，42、LED指示灯，43，灯线，44、线管；5、可移动架体；6、变压器；7、控制器。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

保温板切割机，结合图1至图3所示，包括机架1、行走装置2、切割装置3、可移动架体5、切割位置预显装置4、控制器7和变压器6。机架1用于固定装置整体以及放置待切割的保温板；切割装置3设置在机架1上方，用于将保温板切割成所需形状；切割位置预显装置4设置在机架1上，用于预显切割装置3水平切割位置；行走装置2设置在机架1上，用于驱动切割装置3和将切割装置3固定在侧面上的可移动架体5一块行进；控制器7固定安装在可移动架体5一侧的可移动架体5上，用于控制切割装置3、行走装置2和切割位置预显装置4动作；变压器6固定安装在可移动架体5上，位于控制器7的下方，变压器6的受控端连接于控制器7的输出端。

机架1包括齿条纵架11、立柱12、机架横板13、纵向矩形管14、纵向木板16和横向矩形管15。两条齿条纵架11平行设置且上端面设置为齿条形状；多根立柱12将齿条纵架11固定到地面上；机架横板13通过锁块固定安装在齿条纵架11上端面前后两端；多根纵向矩形管14设置在两个机架横板13上方，用于放置保温板；也可纵向木板16固定安装在纵向矩形管14上，用来放置保温板；横向矩形管15固定安装在纵向矩形管14的一端，用于定位保温板一端。

行走装置2包括主动齿轮21、从动齿轮22、转轴、电动机和箱体23。主动齿轮21和从动齿轮22啮合设置在左右两条齿条纵架11上端面上；主动齿轮21通过联轴器联接于电动机的输出端，电动机的受控端连接于控制器7的输出端；左右两个从动齿轮22通过转轴相连接；转轴通过轴承固定设置在箱体23上，箱体23位于机架内，箱体23与可移动架体5固定连接，使得行走装置2前行的时候，能够带动可移动架体5以及固定设置在可移动架体5上的机构前行。

切割装置3包括电热丝31、电热丝固定机构32和切割装置升降机构33。电热丝31通过电路与变压器6连接，可通过变压器改变其两端的电压值来改变其发热量，进而来控制其切割效果，通电后可将保温板切割成表面、厚度符合质量要求的形状；电热丝固定机构32用于固定电热丝；切割装置升降机构33用于调节电热丝以及电热丝固定机构在可移动架体5上的高度位置。

电热丝固定机构32包括耐高温绝缘套管321、耐高温绝缘套管固定块322、手柄323和绝缘板324。耐高温绝缘套管321设置在可移动架体5上的绝缘板324上，用于固定电热丝31；耐高温绝缘套管固定块322固定安装在绝缘板324上，用于固定耐高温绝缘套管321；耐高温绝缘套管321与耐高温绝缘套管固定块322内壁螺纹配装，可以用来调节电热丝31的松紧；手柄323设置在耐高温绝缘套管321未安装电热丝31一端，用来调节电热丝的松紧度。

切割装置升降机构33包括滑轴331、滑轴固定板332、轴承滑块325和升降驱动机构。两个滑轴331设置在可移动架体5一侧的且与平行于可移动架体，固定设置在滑轴固定板332上；两个滑轴固定板332焊接在可移动架体5一侧的上下两个位置上；两个轴承滑块325配装在滑轴331上，与绝缘板324固定连接，通过轴承滑块325可以实现电热丝固定机构32的上下移动；升降驱动机构设置在未设置轴承滑块的绝缘板324的一侧，驱动绝缘板在滑轴上上下运动。

升降驱动机构包括下链轮固定板333、下链轮334、链条336、上链轮338、上链轮固定板337、从动转轴339、转轴、步进电机335、滑轴固定板332和滑轴331。下链轮固定板333固定安装在可移动架体5一侧下端；下链轮334通过轴承设置在下链轮固定板上，下链轮334通过转轴联接于步进电机335的输出端；步进电机335的受控端连接于控制器7的输出端；上链轮338与下链轮334处于同一竖直方向上，通过链条336与下链轮334连接，两个上链轮338设置从动转轴339上；从动转轴339通过轴承固定在上链轮固定板337上；上链轮固定板337焊接在可移动架体5侧面顶端；

电热丝固定机构32中未设置轴承滑块的绝缘板324一侧通过链条双弯片和十字槽盘头螺钉与切割装置升降机构33中的链条336固定连接，电热丝固定机构32随着链条336的升降来上升或下降，使得切割装置升降机构33能够控制电热丝固定机构32以及固定在电热丝固定机构32上的电热丝31升降。

切割位置预显装置4包括刻度尺41、LED指示灯42、灯线43和线管44。刻度尺41通过螺钉安装在一个纵向木板16侧面上；LED指示灯42安装在焊接在纵向矩形管14侧面上方的长条钢板上，设置在刻度尺41下方，刻度尺41下方每十厘米对应安装有一个LED指示灯42；线管44设置在纵向矩形管14侧面下方；LED指示灯42的灯线44穿过线管44连接于控制器的输入端。

本实用新型在具体实施时，切割前，根据保温板的厚度来调整电热丝31到保温板上方，将保温板放置到纵向木板16上，保温板的一端紧贴横向矩形管15，然后根据保温板的材质通过控制器7控制变压器6，来调整电热丝31两端达到一个合适的电压值。

进行纵向切割时，工作人员调节控制器7控制面板上的开关，控制器7发出一个纵向运作信号，并设置一个向下移动的行程，步进电机335接收到信号后按照控制器7设定的行程开始运作。步进电机335通过转轴带动下链轮334转动，然后带动与下链轮334通过链条336连接的下链轮334转动，下链轮334带动与之固定连接的从动转轴339转动，进而带动设置在本装置另一侧的切割装置升降机构33中的链条336同步运作；电热丝固定机构32中的绝缘板324与链条336固定连接，轴承滑块325能够在滑轴331上滑动，所以链条336能够带动电热丝固定机构32以及固定在上边的电热丝31向下移动，从而可以实现电热丝31的纵向切割保温板，而且纵向切割厚度可由控制器7进行设定。

进行横向切割时，工作人员调节控制器7控制面板上的开关，控制器7发出一个横向运作信号，行走装置2中的电动机接收到信号后开始运作。电动机带动主动齿轮21转动，进而带动从动齿轮22转动，主动齿轮21和从动齿轮22均与齿条纵架11上端面相啮合，使得主动齿轮21和从动齿轮22可以在齿条纵架11上前行，进而带动与行走装置2固定连接的电热丝固定机构32、切割装置3、可移动架体5以及设置在可移动架体5上的控制器7和变压器6随之前行，从而可以实现电热丝31的横向切割保温板；同时控制器能够根据电动机的运作时间准确地计算出横向位移的距离，此时，设置在电热丝31下方邻近的LED指示灯42通电亮起，工作人员可根据LED指示灯42亮起的信息来得知横向切割位置信息，判断是否达到需要进行横向切割的长度。同样，控制器7也能够控制电动机反向转动，使得行走装置2以及固定在行走装置2上的机构向后进行横向切割。