本实用新型涉及一种钻孔设备，特别是一种用于非金属材料自动钻孔装置的钻工机构。
背景技术：
随着市场需求不断变化以及定制产品需求量日益增多，许多行业的产品，对于非金属的配件要求也不断变化、更新，于是非金属配件钻孔的要求也日益变更，不管是形式上，或是位置上，还是打孔数量上，都有不同要求。为了适应生产效率，提高产品质量,减少员工数量，实用新型此设备以改变此现状。
在非金属产品体积很小，如产品大小为8×6.5×4.5mm时，其采用半自动钻孔时，人工进行上料，然后再钻孔，效率极其低下，且因产品为长方体，员工很容易倒置产品，生产出不良品。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决背景技术中的非金属品的自动钻孔及生产效率低等问题，提供一种用于非金属材料自动钻孔装置的钻工机构。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于非金属材料自动钻孔装置的钻工机构，包括驱动电机、固定基座、驱动气缸、支撑滑板、钻头，所述固定基座的上端X轴方向左右两侧分别设有横向导轨，所述支撑滑板通过滑块与横向导轨导向连接，驱动电机固定连接于支撑滑板上，且其动力输出端与位于其右侧的钻头传动连接，所述驱动气缸位于支撑滑板的左侧，其缸体端与固定基座连接，其活塞杆一端与支撑滑板传动连接。
对于本实用新型的一种优化，固定基座的右端上侧通过支架固定连接有若干液压缓冲器，支撑滑板的下端设有与各液压缓冲器的左侧作用端相对设置的受力缓冲部。
本实用新型与背景技术相比，具有结构合理，制造方便，能够组成安装于非金属材料自动钻孔装置上，从而代替人工及传统钻孔装置，实现自动非金属产品装载到钻孔装置上，其钻孔精度高、效率快；无需人为控制器进刀和退刀；而导轨及支撑滑板则用于保证进刀和退刀的往复稳定性；液压缓冲器的设置其目的在于当支撑滑板向进刀方向行进时，避免与支撑滑板由于惯性前冲，缓解驱动气缸顶出支撑滑板的力，使钻头逐步行进至到指定位置后，然后才启动驱动电机并通过钻头钻孔。
附图说明
图1是用于非金属材料自动钻孔装置的钻工机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照图1。一种用于非金属材料自动钻孔装置的钻工机构，包括钻孔机构3包括驱动电机31、固定基座32、驱动气缸33、支撑滑板34、钻头35，所述固定基座32的上端X轴方向左右两侧分别设有横向导轨36，所述支撑滑板34通过滑块与横向导轨36导向连接，驱动电机31固定连接于支撑滑板34上，且其动力输出端与位于其右侧的钻头35传动连接，所述驱动气缸33位于支撑滑板34的左侧，其缸体端与固定基座32连接，其活塞杆一端与支撑滑板34传动连接。固定基座32的右端上侧通过支架固定连接有若干液压缓冲器37，支撑滑板34的下端设有与各液压缓冲器37的左侧作用端相对设置的受力缓冲部341。通过钻孔机构3侧边钻个孔，钻孔时，驱动气缸33带动支撑滑板34以及板上安装的零部件向钻孔槽移动，钻头35将产品此侧钻一个台阶通孔。
需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。