本实用新型涉及切断设备技术领域，具体为一种生产耳机主板的印刷机的切断设备。
背景技术：
现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物，如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机械的切断装置是印刷机的必备装置，主板是耳机重要的组成部分，耳机主板在生产时在完成钻孔、清洗、打磨等流程后，需要对耳机主板进行切断。
但是，现有的生产耳机主板的印刷机的切断设备存在以下缺点：
1、现有的生产耳机主板的印刷机的切断设备自动化程度不高，一般都是需要人工帮助才能完成切断过程，切断效率低。
2、现有的生产耳机主板的印刷机的切断设备的传送装置一般由步进电机提供动力，步进电机的转速不能实现任意调节，降低了切断电路板的精度及良品的合格率。
3、现有的生产耳机主板的印刷机的切断设备的切刀切断速度无法自动调节，而不同类型的耳机的主板往往大小不一，需要根据不同类型的耳机主板调节切刀切断的切断速度。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产耳机主板的印刷机的切断设备，解决了切断设备自动化程度低，切断效率低，切断速度不能根据生产需要进行任意调节的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产耳机主板的印刷机的切断设备，包括设备壳体、凸轮连杆装置和皮带，所述设备壳体上部两侧侧面之间焊接有连接杆，所述连接杆中间安装有色标传感器，所述设备壳体上部两侧侧面之间在连接杆的一侧安装有切刀安装座，所述切刀安装座下端安装有切刀，所述切刀安装座两端连接有滑动体，所述滑动体与安装在设备壳体两侧侧面外壁的滑动槽滑动连接，所述设备壳体两侧侧面在切刀安装座的下方设置有传送箱，两个所述传送箱之间设置有传送带，所述传送带两端安装有传送棍，所述传送棍两端转轴与设置在传送箱内部的微型电机转轴传动连接，所述设备壳体内部在传送带的正下方设置有转动轴，所述转动轴的两端安装有凸轮连杆机构，所述凸轮连杆机构包括连杆、凸轮、保护壳、滚子从动件和弹簧，所述凸轮设置在保护壳内部，并且插接在转动轴两端，所述连杆在两个滑动体底部，所述连杆底端连接在与凸轮相对滑动连接的滚子从动件，所述连杆的顶端与滑动体连接，所述连杆外壁套接有弹簧，所述设备壳体的内部底面上设置有驱动电机，所述驱动电机的转轴上安装有变速器，所述变速器另一端连接有主动轮，所述主动轮通过皮带与安装在转动轴上的从动轮传动连接，所述设备壳体一侧侧面安装有电控箱。
优选的，所述所述传送带为不锈钢链条带。
优选的，所述电控箱上安装有控制按钮。
优选的，所述微型电机为伺服电机。
优选的，所述电控箱分别与色标传感器、微型电机、驱动电机和变速器通过导线电性连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种生产耳机主板的印刷机的切断设备，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置凸轮连杆机构，操作人员通过按动电控箱上的开关按钮开启驱动电机和伺服电机，驱动电机通过转轴带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮及转动轴转动，与转动轴插接的凸轮以恒定速度旋转，当凸轮凸起一端转至上方时将滚子从动件定滚动顶起并将连杆顶高，从而使滑动体沿着滑动槽带动切刀安装座及切刀向上抬起，凸轮转至下方时连杆14无支撑底面落下，使得切刀向下运动将每个连接在一起的耳机主板切断分离，通过上述过程实现切断装置的自动化操作，提高生产效率。
(2)本实用新型通过设置微型电机，并且微型电机为伺服电机，当在切断过程前的某个生产环节出现问题，致使生产主板速度减慢时，操作人员可通过电控箱指示伺服电机控制速度、控制精度非常准确，提高了切断设备的切断精度和良品的合格率。
(3)本实用新型通设置变速器，当传送带上传送出不同的类型耳机主板时，操作人员可通过电控箱控制变速器转速通过凸轮连接机构实现对切刀的上下运动频率的精确控制，以适应不同长短的主板切断要求。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为本实用新型凸轮连杆机构的侧视图。
图中：1设备壳体、2连接杆、3色标传感器、4滑动槽、5切刀安装座、 6切刀、7滑动体、8传送箱、9传送棍、10传送带、11微型电机、12连杆、 13凸轮连杆机构、14转动轴、15凸轮、16保护壳、17滚子从动件、18弹簧、 19驱动电机、20变速器、21主动轮、22从动轮、23皮带、24电控箱、25控制按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产耳机主板的印刷机的切断设备，包括设备壳体1、凸轮连杆机构13和皮带23，设备壳体1 上部两侧侧面之间焊接有连接杆2，连接杆2中间安装有色标传感器3，设备壳体1上部两侧侧面之间在连接杆2的一侧安装有切刀安装座5，切刀安装座 5下端安装有切刀6，切刀安装座5两端连接有滑动体7，滑动体7与安装在设备壳体1两侧侧面外壁的滑动槽4滑动连接，设备壳体1两侧侧面在切刀安装座5的下方设置有传送箱8，两个传送箱8之间设置有传送带10，传送带10为不锈钢链条带，不锈钢链条带强度高，切刀不容易切断，且传送带10 不会被腐蚀而损坏，传送带10两端安装有传送棍9，传送棍9两端转轴与设置在传送箱8内部的微型电机11转轴传动连接，微型电机11为伺服电机，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，控制速度和位置精度非常准确，设备壳体1内部在传送带10的正下方设置有转动轴14，转动轴14的两端安装有凸轮连杆机构13，凸轮连杆机构13包括连杆12、凸轮15、保护壳16、滚子从动件17和弹簧18，凸轮15设置在保护壳16内部，并且插接在转动轴14两端，连杆12在两个滑动体7底部，连杆12底端连接在与凸轮15相对滑动连接的滚子从动件17，连杆12的顶端与滑动体7连接，连杆12外壁套接有弹簧18，设备壳体1的内部底面上设置有驱动电机19，驱动电机19的转轴上安装有变速器20，变速器20另一端连接有主动轮21，主动轮21通过皮带23与安装在转动轴14上的从动轮22传动连接，设备壳体1一侧侧面安装有电控箱24，电控箱24上安装有控制按钮25，电控箱24 分别与色标传感器3、微型电机11、驱动电机19和变速器20通过导线电性连接。
使用时，操作人员通过按动电控箱24上的开关按钮25开启驱动电机19 和微型电机11，微型电机11驱动传送棍9转动带动传送带10上的多个连接在一起的耳机主板随传送带10移动，当色标传感器3扫描到设置在后一个主板上特定位置的色标时，将信息传输给电控箱24，电控箱24控制开启驱动电机19，驱动电机19通过转轴带动主动轮21旋转，主动轮21通过皮带23带动从动轮22及转动轴14转动，与转动轴14插接的凸轮15以恒定速度旋转，当凸轮14凸起一端转至上方时将滚子从动件17滚动顶起并将连杆12顶高，从而使滑动体7沿着滑动槽4带动切刀安装座5及切刀6向上抬起，凸轮15 凸起转至下方时连杆14无支撑底面落下，使得切刀6向下运动将每个连接在一起的耳机主板切断分离，当传送带10上传送出不同的类型耳机主板时，操作人员可通过电控箱24控制变速器20转速通过凸轮13连接机构实现对切刀 6的上下运动频率的精确控制，以适应不同长短的主板切断要求，当在切断过程前的某个生产环节出现问题，致使生产主板速度减慢时，操作人员可通过电控箱24指示微型电机11控制速度、控制精度非常准确。
综上可得，本实用新型通过设置凸轮连杆机构13、微型电机11和变速器 20，解决了切断设备自动化程度低，切断效率低，切断速度不能根据生产需要进行任意调节的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。