本实用新型属于切割技术领域，具体涉及一种具有吸尘作用的线管无尘切割设备。
背景技术：
线管通俗地讲是一种硬质PVC胶管，防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子。线管切割大多是用电机带动切割齿轮进行切割，这种方式一方面容易使线管表面出现缺口，影响线管质量，另一方面线管切割会产生大量的粉尘，容易造成环境污染，同时现有的切割装置对管材的限位效果不好，影响切割的质量和精确度，不利于广泛的推广和普及。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有吸尘作用的线管无尘切割设备，结构设计简单合理，操作方便，切割效果好，便于粉尘清理，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有吸尘作用的线管无尘切割设备，包括外壳，所述外壳的顶部两侧均设有开口，且外壳的顶部位于开口的后端焊接有立柱，所述立柱的正面两端均固定有夹板，且立柱的顶部焊接有横梁，所述横梁的顶部固定安装有气缸本体，且气缸本体的输出轴贯穿横梁固定连接有位于两组夹板之间的压板，所述外壳的内部底端两侧位于开口的正下端通过弹簧减震器固定安装有底板，所述外壳的内部后端两侧均通过横杆固定连接有两组平行设置的挡板，且外壳的内部两侧位于两组挡板之间均镶嵌有测距传感器，所述外壳的正面两侧均安装有电缸本体，且电缸本体的输出轴贯穿外壳固定安装有与两组挡板之间处在同一水平面的刀片，所述外壳的正面底端铰接有柜门，且外壳的背面底端镶嵌有引风机。
优选的，所述外壳的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且外壳与柜门连接处粘贴有密封垫片。
优选的，所述底板的顶部和压板的底部均设有限位槽，且底板和压板的表面均粘贴有防滑橡胶垫片。
优选的，所述挡板为不锈钢制成的半圆弧型板体，且挡板和开口的中心点处在同一竖直延长线上。
优选的，所述夹板的内侧设有弧型凹槽，且夹板的表面和开口的内表面均粘贴有耐磨橡胶垫片。
优选的，所述引风机的内端设有吸尘罩，且引风机的外端连接有外接的粉尘收集盒。
优选的，所述外壳的正面顶端镶嵌有带LED显示屏的DSP控制器，且DSP控制器通过导线分别与测距传感器、电缸本体、气缸本体和引风机电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过立柱正面两侧带弧型槽的挡板和横杆端部的半圆弧型挡板可以有效的限制线管的位置，配合底板和压板固定线管的两端从而便于电缸本体带动刀片对线管切割的稳定性；
2、利用气缸本体带动压板升降可以实现推动线管移动，利用测距传感器实时感应线管经过刀片的距离从可以提高对线管切割的精确度；
3、通过引风机可以把线管切割时产生的废料进行清理回收，而柜门可以便于对切割后的线管进行出料，也可以后期对该设备进行维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正面剖视图。
图3为本实用新型的侧面剖视图。
图中：1外壳、2弹簧减震器、3底板、4横杆、5挡板、6测距传感器、7电缸本体、8刀片、9开口、10立柱、11夹板、12横梁、13气缸本体、14压板、15柜门、16引风机、17 DSP控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有吸尘作用的线管无尘切割设备，包括外壳1，所述外壳1的顶部两侧均设有开口9，且外壳1的顶部位于开口9的后端焊接有立柱10，所述立柱10的正面两端均固定有夹板11，且立柱10的顶部焊接有横梁12，所述横梁12的顶部固定安装有气缸本体13，且气缸本体13的输出轴贯穿横梁12固定连接有位于两组夹板11之间的压板14，所述外壳1的内部底端两侧位于开口9的正下端通过弹簧减震器2固定安装有底板3，所述外壳1的内部后端两侧均通过横杆4固定连接有两组平行设置的挡板5，且外壳1的内部两侧位于两组挡板5之间均镶嵌有测距传感器6，所述外壳1的正面两侧均安装有电缸本体7，且电缸本体7的输出轴贯穿外壳1固定安装有与两组挡板5之间处在同一水平面的刀片8，所述外壳1的正面底端铰接有柜门15，且外壳1的背面底端镶嵌有引风机16。
具体的，所述外壳1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且外壳1与柜门15连接处粘贴有密封垫片。通过粘贴减震橡胶垫的支腿可以提高外壳1的稳定性和减震能力，而密封垫片可以提高柜门15关闭的密闭性，便于清理粉尘。
具体的，所述底板3的顶部和压板14的底部均设有限位槽，且底板3和压板14的表面均粘贴有防滑橡胶垫片。通过限位槽和防滑橡胶垫片可以便于线管两端的固定，防止切割时线管晃动脱落。
具体的，所述挡板5为不锈钢制成的半圆弧型板体，且挡板5和开口9的中心点处在同一竖直延长线上。通过两组半圆弧型挡板5可以便于刀片8对线管切割时挡住线管，防止线管偏移位置。
具体的，所述夹板11的内侧设有弧型凹槽，且夹板11的表面和开口9的内表面均粘贴有耐磨橡胶垫片。通过带弧型凹槽的夹板11可以有效的限制线管的位置，而耐磨橡胶垫片可以提高夹板11和开口9的耐磨能力。
具体的，所述引风机16的内端设有吸尘罩，且引风机16的外端连接有外接的粉尘收集盒。通过吸尘罩可以便于引风机16把切割线管时产生的粉尘吸到外接的粉尘收集盒内。
具体的，所述外壳1的正面顶端镶嵌有带LED显示屏的DSP控制器17，且DSP控制器17通过导线分别与测距传感器6、电缸本体7、气缸本体13和引风机16电性连接。
工作原理：使用时，先把线管卡在夹板11之间，然后控制气缸本体13带动压板14推动线管进入外壳1内并且使线管的底部抵住底板3，利用测距传感器6实时感应线管经过刀片8的距离，当达到在DSP控制器17内设定的切割长度的时候，DSP控制器17控制气缸本体13停止工作，同时控制电缸本体7带动刀片8对线管进行切割，然后打开引风机16把线管切割时产生的粉尘进行清理回收，该装置结构设计简单合理，操作方便，切割效果好，便于粉尘清理，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。