专利名称：电动吸尘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吸尘装置，特别涉及一种电动吸尘装置。
背景技术：
现在，电动吸尘装置经常作为环境改善装置广泛使用于工厂等地，用于除去油雾、水溶性油雾、焊接烟尘等含尘气体中的粉尘。该电动吸尘装置由充电部与吸尘部构成，吸尘部用于对含尘气体中的粉尘充电，吸尘部用于收集被充电粉尘。充电部设置了产生电晕放电的电离线与对电极，吸尘部设置了产生电场的高压电机与接地极。吸尘部的高压电极与接地极常采用铝材制成的平行平板型形状，例如在日本专利特开昭45-13999号公报中，如图6所示，多个高压电极1与高电阻贴片2、绝缘隔片3、固定螺钉4、绝缘垫片5电动地构成一个整体，且在此高压电极1的相向处设置接地极6。由此，高电阻贴片2便具有了 107 108 Q *Cm的高电阻。如此构成的高压电板1上一般接正极，向高压电极1与接地极6间输入电压，便会产生电场。在充电部中被加上正电荷的含尘气体通过这个电场，在电场力的作用下，含有正电荷的粉尘便会被负的接地极6所收集，从而除去含尘气体中的粉尘。若在此产生火花，则电流会被高电阻贴片2限制，从而减小火花。但是，在上述这个专利中，如果被充电粉尘中含有水溶性油雾或焊接烟尘时，由于水溶性油雾中含有水分，焊接烟尘中含有导电性粉尘，因此会产生绝缘不良，在高压电极1及接地极6之间产生火花，从而降低吸尘效率。另一方面，为了抑制火花的产生降低输入电压时，会产生电场强度低带来的吸尘效率进一步下降的问题。此外，当水分与导电性粉尘粘附在用于高压电极1与接地极6绝缘的绝缘子上时，会产生绝缘不良从而降低吸尘效率。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种电动吸尘装置，其即使在被充电粉尘中含有水分与导电性粉尘时，也能防止绝缘不良与火花的产生，保持良好的吸尘效率。 本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的一种电动吸尘装置，其特征在于，该电动吸尘装置包括主机，主机内部一侧依次安装有对含尘气体中的粉尘进行充电的充电组件以及收集被充电粉尘的吸尘组件。 优选地，所述吸尘组件的上下方分别设有第一导板和第二导板，吸尘组件的左右方分别设有第一侧板和第二侧板。 优选地，所述吸尘组件内部设有多个接地电极板和高压电极板，接地电极板和高压电极板交叉设置。 优选地，所述高压电极板上设有插孔，插孔中嵌有管状保护套，管状保护套覆盖在一个供电轴的外周。 优选地，所述电动吸尘装置还包括一个隔墙，隔墙中间设有一个绝缘子，供电轴通过绝缘板用导电螺丝固定在绝缘子上。
3[0009] 本实用新型的积极进步效果在于本实用新型电动吸尘装置在使用管状保护套覆盖供电轴的同时，在管状保护套外周设置了高压电极板，且由于高压电极板与管状保护套均使用半绝缘性树脂材料制成，半绝缘性树脂材料可限制高压电极板的电荷移动，防止火花的产生，提高吸尘效率。
图1为本实用新型电动吸尘装置的结构示意图。 图2为本实用新型中吸尘组件的正面示意图。 图3为本实用新型中高压电极板的平面示意图。 图4为本实用新型中电动吸尘装置的内部结构示意图。 图5为本实用新型中电动吸尘装置的截面示意图。 图6为现有技术电动吸尘装置的结构示意图。
具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。[0017] 如图1所示，本实用新型电动吸尘装置包括主机ll，方形的主机11的侧面设有吸入水溶性油雾与焊接烟尘等含尘气体的吸入口 lla与安装充电组件12及吸尘组件13的安装口 llb，主机11的上面还设有排出干净气体的排出口 llc。主机11内部在吸入口 lla一侧依次安装有对含尘气体中的粉尘进行充电的充电组件12、收集被充电粉尘的吸尘组件13、以及将含尘气体从吸入口 lla吸入并将干净气体从排出口 llc排出的送风机(图中未示出)。安装口 llb处设有门14，门14可自由开合，门14上设有向充电组件12提供高电压的第一高压供电绝缘子15与向吸尘组件13提供高电压的第二高压供电绝缘子16。并且，门14上还设有在控制第一高压供电绝缘子15、第二高压供电绝缘子16的同时可检测出异常状况并作出判断输出控制信号的第一控制部。主机11后部设有控制装置的启动与停止的第二控制部17。 如图2所示，吸尘组件13的外形为方形，吸尘组件13的上下方分别设有第一导板21和第二导板22，吸尘组件13的左右方分别设有第一侧板23和第二侧板24，吸尘组件13内部设有多个接地电极板25及高压电极板26，接地电极板25及高压电极板26各自相对且保持一定间隔交叉设置，接地电极板25的形状为平板状。接地电极板25由具有高导电性的铁、铝、不锈钢等金属材料制成，比如在充电组件12中对含尘气体充正电，则电源的负极接地。如果接地电极板25的电阻高，则被充电粉尘的电荷会积蓄在接地电极板上，降低接地电极板25与高压电极板26的电场强度，使吸尘效果显著下降。因此，须将接地电极板25的表面涂上导电性高的导电涂料，或使用导电性高的合成树脂材料制作接地电极板25，以此增加电场强度。 本安装实例中的高压电极板26由半绝缘性树脂材料制成。如图3所示，高压电极板26上设有主要用于收集被充电粉尘的收集部26a、为保持高压电极板26间的固定间隔且在两侧突出的一体成型的垫圈部26b，以及下面将要说明的插供电轴用的插孔26c，收集部26a的形状为平板状。 如图4和图5所示，在高压电极板26的插孔26c中嵌有与高压电极板26相同的半绝缘性树脂材料制成的管状保护套27，管状保护套27的数目由其内插着的供电轴28的数目决定，管状保护套27覆盖在该供电轴28的外周。此时，由于高压电极板26的两侧设有垫圈部26b，各垫圈部26b紧密贴合可使高压电极板26保持相等间隔。在高压电极板26的外侧设有凸缘29a的密封圈29嵌在管状保护套27内，嵌合处用第一 0型圈30密封。在供电轴28的延长线上，将向供电轴28提供高电压的高压供电绝缘子31固定在第二侧板24上。高压供电绝缘子31通过利用垫圈32固定在设有第二侧板24的隔墙33上，以此与含尘气体的流通部隔离。 隔墙33中间设有一个绝缘子34，绝缘子34具有第一安装孔34a和第二安装孔34b，绝缘子34外周嵌着有多个含有鳍状部件34c，在第一安装孔34a上嵌合着密封圈29，嵌合处用第二 0型圈35、第三0型圈36密封。且供电轴28通过绝缘板37用导电螺丝38固定在绝缘子34上，导电螺丝38和高压供电绝缘子31之间通过导电弹簧39连接。且高压供电绝缘子31同时也与安装在主机11的门14上的第二高压供电绝缘子16连接。[0022] 根据上述构造，充电组件12通过第一高压供电绝缘子15被输入电压，吸尘组件13通过第二高压供电绝缘子16被输入电压。且第二高压供电绝缘子16通过高压供电绝缘子31、导电弹簧39、导电螺丝38、供电轴28及管状保护套27向高压电极板26输入电压。因此，在充电组件12中，在电离线(图中未示出)与对电极间产生电晕放电；在吸尘组件13中，在高压电板26与接地电极板25间产生电场。在这种状态下，送风机(图中未示出)运作，含尘气体朝图1的A方向流动，在充电组件12中受到电晕放电，含尘气体中的粉尘被充电。被充电粉尘接着流入吸尘组件13的高压电极板26与接地电极板25之间，被具有相反极性的接地电极板25捕获。而后，清除了粉尘的干净气体从排出口 llc中排出朝B方向流出。 由于高压电极板26与垫圈32由半绝缘性树脂材料制成，管状保护管27由与高压电极板26相同的材料制成，即使含尘气体中因含有油雾、水溶性油雾及焊接粉尘等而含有水分与导电性粉尘，半绝缘性树脂材料的电阻也能控制高压电极板26的电荷移动，因此在高压电极板26与接地电极板25之间不会产生火花，也不会降低吸尘效率。此外，在含尘气体的流通部，由于供电轴28被由半绝缘性树脂材料或同等材质材料制成的高压电极板26及管状保护套27所覆盖，且管状保护套27与绝缘子34被第一 0型圈30与第二 0型圈35、第三0型圈36密封，因此水分与导电性液体不会侵入其内部，不会由于沿途泄露产生大的电流，能长时间安定地预防火花的产生，不会出现吸尘效率下降。且隔墙33将高压供电绝缘子31与含尘气体的流通部完全隔离，高压供电绝缘子31上不会粘附上水分与导电性粉尘，不会产生高压供电绝缘子31的绝缘不良。 虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式
，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。
权利要求一种电动吸尘装置，其特征在于，该电动吸尘装置包括主机，主机内部一侧依次安装有对含尘气体中的粉尘进行充电的充电组件以及收集被充电粉尘的吸尘组件。
2. 如权利要求1所述的电动吸尘装置，其特征在于，所述吸尘组件的上下方分别设有 第一导板和第二导板，吸尘组件的左右方分别设有第一侧板和第二侧板。
3. 如权利要求2所述的电动吸尘装置，其特征在于，所述吸尘组件内部设有多个接地 电极板和高压电极板，接地电极板和高压电极板交叉设置。
4. 如权利要求3所述的电动吸尘装置，其特征在于，所述高压电极板上设有插孔，插孔 中嵌有管状保护套，管状保护套覆盖在一个供电轴的外周。
5. 如权利要求4所述的电动吸尘装置，其特征在于，所述电动吸尘装置还包括一个隔 墙，隔墙中间设有一个绝缘子，供电轴通过绝缘板用导电螺丝固定在绝缘子上。
专利摘要本实用新型公开了一种电动吸尘装置，该电动吸尘装置包括主机，主机内部一侧依次安装有对含尘气体中的粉尘进行充电的充电组件以及收集被充电粉尘的吸尘组件。本实用新型电动吸尘装置即使在被充电粉尘中含有水分与导电性粉尘时，也能防止绝缘不良与火花的产生，保持良好的吸尘效率。
文档编号B03C3/70GK201436072SQ20092007790
公开日2010年4月7日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者中尾勇志 申请人:绿安全(上海)空气净化设备有限公司