本实用新型属于TPE技术领域，具体地说是一种自动切割装置。
背景技术：
线材的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
目前，生产线材的厂商必须根据厂家的需要进行线材的裁断加工。现有技术中一般采用切割机进行线材的切断加工，一次只能切割一条线材，而且需要人工配合操作，切割效率较为低下，切割质量也无法得到有效保证。另外，在切割线材过程中会产生残渣、废料，往往不能及时有效的清理干净，会影响后续的切割工序，需要单独的清理，浪费了时间。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动切割装置，切割效率高，对废料的回收和清理方便，自动化程度高。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种自动切割装置，包括底座，底座上设有切割台，切割台上设有切割气缸，切割气缸的驱动轴装接有切割刀具，所述底座内设有条形凹槽，切割台横跨着该条形凹槽，切割刀具伸入条形凹槽内，条形凹槽底面设有至少两条线材通道，切刀刀具的正下方设有切割槽，该切割槽贯通各条线材通道，底座侧壁设有正对着切割槽的废料出孔，条形凹槽正对着废料出孔的侧面设有出风口，底座内设有气体通道，该气体通道与压缩气源连接，底座侧壁设有废料箱，废料出孔与废料箱连通，条形凹槽的进线侧设有进线输送带，条形凹槽的出线侧设有出线输送带，进线输送带和出线输送带分别与带驱动器的滚轮连接。
所述废料出孔的端面面积大于切割槽的端面面积。
所述线材通道的表面为光滑面。
所述废料箱内设有隔板，该隔板与废料箱一侧形成间隙。
所述废料箱的底面为锥形面，并且该废料箱底面的最低位置设有排料阀门。
本实用新型可同时对多条线材进行切割，有效提高了切割效率，并且利用线材通道能够较好的对线材进行定位，保证切割质量。能够方便的清除切割过程产生的残渣和废料，自动化程度高。
附图说明
附图1为本实用新型俯视结构示意图；
附图2为去掉切割台后的俯视局部剖面示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如附图1和2所示，本实用新型揭示了一种自动切割装置，包括底座1，底座1上设有切割台6，切割台6上设有切割气缸7，切割气缸的驱动轴装接有切割刀具，所述底座1内设有条形凹槽4，切割台6横跨着该条形凹槽4，切割刀具伸入条形凹槽内，条形凹槽4底面设有至少两条线材通道3，切刀刀具的正下方设有切割槽12，该切割槽12贯通各条线材通3道，底座1侧壁设有正对着切割槽的废料出孔11，条形凹槽4正对着废料出孔11的侧面设有出风口，底座内设有与出风口连通的气体通道13，该气体通道13与压缩气源连接，底座1侧壁设有废料箱5，废料出孔11与废料箱5连通，条形凹槽4的进线侧设有进线输送带2，条形凹槽4的出线侧设有出线输送带8，进线输送带和出线输送带分别与带驱动器的滚轮连接。为了适当的提高切割效率，可设置三条线材通道，或者四条线材通道，或者其他数量。对于进线输送带和出线输送带，均是采用现有技术中的输送带结构，通过电机带动滚轮转动，进而实现输送带的循环传送，此技术为公知技术，在此不再详细赘述。进线输送带和出线输送带的传送方向一致，确保线材的稳定输送。利用线材通道，能够对线材进行较好的定位，确保线材在长距离的传输过程中也不会发生跑偏问题，确保切割质量。
所述废料出孔11的端面面积大于切割槽12的端面面积，当压缩气体从出风口吹出时，能够更好的将残渣和废料吹送到废料出孔中，进而落到废料箱内。
所述线材通道的表面为光滑面，最大程度的减少线材在传送过程中的阻力。
所述废料箱5内设有隔板9，该隔板9与废料箱5一侧形成间隙10，该间隙为远离底座侧壁的一侧。从而能够确保落到废料箱底部的残渣废料不易再被吹起。
所述废料箱的底面为锥形面，并且该废料箱底面的最低位置设有排料阀门，方便废料的排出。
本实用新型中，将线材从条形凹槽的进行侧输送，每一条线材通道只放置一条线材。切割气缸带动切割刀具下降，刚好压在切割槽位置，将线材切断。当具有多条线材时，则同时切割多条线材，提升切割效率。当需要清理时，暂停线材的输送，提供压缩气体，从气体通道中经出风口吹出，将残渣废料吹送到废料出孔中，再落到废料箱中，实现废料的回收，清理快，节省时间。
需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。