本实用新型涉及蜂窝板材切割技术领域，具体为一种高效蜂窝板材切割装置。
背景技术：
蜂窝板是由两块较薄的面板，牢固地粘结在一层较厚的蜂窝状芯材两面而制成的板材，亦称蜂窝夹层结构。具有质轻、有隔音效果、弹性好等特点，应用范围广泛，不同领域需要的蜂窝板大小不同，这就需要切割机进行切割。现今的切割机结构简单，只能进行简单的切割，切割后需要工作人员将切割产品出去，工作人员劳动强度大。
目前的很多切割机，结构简单，只能进行简单的切割，切割时需要工作人员扶持，增加切割时的稳定性，工作人员劳动强度大，而且存在巨大的安全隐患，另外切割装置的夹持件为固定状态，只能针对一种特定规格的板材进行切割，实用性低。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种高效蜂窝板材切割装置，通过设置夹持固定机构，提高切割时的稳定性，从而提高切割精度，另外夹持固定机构之间的工作距离，以及固定工作时的厚度可调，实用性高，适用能力强，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高效蜂窝板材切割装置，包括支撑床架，所述支撑床架上设有传动板，所述传动板上设有走刀缝，并且在所述传动板的下表面固定设有左右滑动轨道，所述左右滑动轨道内设有移动滑块，所述移动滑块连接有L型固定夹持件，所述L型固定夹持件包括两个C字夹持件，两个所述C字夹持件的下表面均设有吸附磁块，所述两个C字夹持件上表面均设有空腔支撑筒，并且所述空腔支撑筒底部的C字夹持件上设有贯穿孔，所述空腔支撑筒内设有异性磁块，所述异性磁块的上端连接有手持限位段；
所述支撑床架的中心位置设有横梁支架，所述横梁支架一侧设有第一伺服电机，所述第一伺服电机穿过横梁支架连接有第一螺杆，所述第一螺杆上设有移动滚珠座，所述移动滚珠座上设有承重板，所述承重板上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机连接有切割刀。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述吸附磁块的上表面和异性磁块的下表面均设有耐磨保护橡胶垫。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述传动板上设有第一刻度标识，所述第一刻度标识以走刀缝的位置为零刻度点。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述横梁支架上还设有第二刻度标识，并且所述第二刻度标识也以走刀缝的位置为零刻度点。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述左右滑动轨道位于走刀缝的前方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构稳定，通过设置夹持固定机构，提高切割时的稳定性，从而提高切割精度，另外夹持固定机构之间的工作距离，以及固定工作时的厚度可调，实用性高，适用能力强，对切割物品起到防划伤保护作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型L型固定夹持件安装结构示意图；
图中标号：
1-支撑床架；2-传动板；3-走刀缝；4-左右滑动轨道；5-移动滑块；6-L型固定夹持件；7-C字夹持件；8-吸附磁块；9-空腔支撑筒；10-贯穿孔；11-异性磁块；12-手持限位段；13-横梁支架；14-第一伺服电机；15-第一螺杆；16-移动滚珠座；17-承重板；18-第二伺服电机；19-切割刀；20-耐磨保护橡胶垫；21-第一刻度标识；22-第二刻度标识。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种高效蜂窝板材切割装置，包括支撑床架1，所述支撑床架1上设有传动板2，所述传动板2上设有走刀缝3，所述走刀缝3用以提供切割板材的缝隙，便于木屑的脱落。
需要补充说明的是，所述支撑床架1的两侧均设有传动机构，所述传动机构通过传动齿轮连接有转动杆，所述传动板2在转动杆的带动下进行移动，从而完成切割和传送两操作，减少人力，使用更加安全。
在所述传动板2的下表面固定设有左右滑动轨道4，所述左右滑动轨道4位于走刀缝3的前方，所述传动板2上设有第一刻度标识21，所述第一刻度标识21以走刀缝3的位置为零刻度点，所述左右滑动轨道4内设有移动滑块5，所述移动滑块5连接有L型固定夹持件6，左右滑动轨道4的位置可保证在板材切割完成之后，切割机构不会对传动板2造成损坏，移动滑块5可在左右滑动轨道4内滑动，实现L型固定夹持件6的距离可调，可适用于不同宽度的板材切割。
需要补充说明的是，第一刻度标识21以走刀缝3的位置为零刻度点，可确定板材的两边与走刀缝3之间的距离，从而可进一步简便快捷的确定板材切割的长度，提高切割精度。
两个L型固定夹持件6可将板材的底边，以及与底边垂直的两个边固定，从而保证板材在切割时的稳定性，提高切割的效率和质量。
所述L型固定夹持件6包括两个C字夹持件7，两个所述C字夹持件7的下表面均设有吸附磁块8，所述两个C字夹持件7上表面均设有空腔支撑筒9，并且所述空腔支撑筒9底部的C字夹持件7上设有贯穿孔10，所述空腔支撑筒9内设有异性磁块11，所述异性磁块11的上端连接有手持限位段12，C字夹持件7下表面的吸附磁块8位置不动，异性磁块11与吸附磁块8之间的距离可调，从而可适用于不同厚度的板材切割使用，另外异性磁块11与吸附磁块8之间相互吸引，进一步提高板材固定的稳定性。
需要补充说明的是，所述手持限位段12的长度大于C字夹持件7的长度，从而便于将异性磁块11提起，使用更加方便。
所述支撑床架1的中心位置设有横梁支架13，所述横梁支架13一侧设有第一伺服电机14，所述第一伺服电机14穿过横梁支架13连接有第一螺杆15，所述第一螺杆15上设有移动滚珠座16，所述移动滚珠座16上设有承重板17，所述承重板17上安装有第二伺服电机18，所述第二伺服电机18连接有切割刀19，第一伺服电机14带动第一螺杆15转动，从而移动滚珠座16在第一螺杆15上做直线移动，从而可带动切割刀19移动，确定切割位置。
所述横梁支架13上还设有第二刻度标识22，并且所述第二刻度标识22也以走刀缝3的位置为零刻度点，第二刻度标识22以走刀缝3的位置为零刻度点，可确定切割刀19与走刀缝3之间的距离，从而可进一步简便快捷的确定板材切割的长度，提高切割精度。
优选的是，所述吸附磁块8的上表面和异性磁块11的下表面均设有耐磨保护橡胶垫20，对切割物品起到防划伤保护作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。