一种胶管双向冲孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔设备领域，尤其涉及一种胶管双向冲孔机。

背景技术：

胶管用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。胶管由于在受到外界压力的作用下会发生变形，因此在胶管上冲孔较为困难，需要专门的夹具及配套的设备组成专门的胶管冲孔机器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种胶管双向冲孔机，通过夹具对胶管的形状进行固定，然后利用冲孔机构进行冲孔，避免胶管在冲孔时受外界压力作用发生变形。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种胶管双向冲孔机，包括底座、进料机构、冲孔机构、夹具、退料机构，所述夹具、进料机构、退料机构均安装在底座上，所述进料机构位于夹具的前方，所述退料机构位于夹具的后方，所述冲孔机构有两个并且分别安装在夹具的顶部和底部，所述夹具包括夹具座、支撑环、上夹块、下夹块，所述上夹块、下夹块以及支撑环上分别开设有位于同一竖直线上的冲头孔，所述夹具座上设有一个左右贯通的圆形通孔和一个圆弧形通孔，所述圆弧形通孔位于圆形通孔的上方，并且所述圆弧形通孔所在圆的圆心与圆形通孔的圆心重合，所述支撑环的内径与圆形通孔的直径相同，所述支撑环的外径等于胶管的内径，所述圆弧形通孔的高度等于胶管的管壁厚度，所述上夹块和下夹块上各自设有一个凹槽，所述凹槽与支撑管间形成可夹置胶管的环形卡槽。

其中，所述进料机构包括L型安装板，所述L型安装板上拆卸安装一个进料气缸，所述进料气缸的活塞杆末端设有直径等于胶管外径的圆柱形推板，所述L型安装板靠近夹具的一端焊接有导料板，所述导料板中设有一个半径等于胶管半径的半圆柱形凹槽，所述半圆柱形凹槽的中轴线与支撑环的中轴线位于同一直线上，所述导料板靠近夹具的一端底部设有一个排屑口。

其中，所述冲孔机构由冲孔气缸和安装在冲孔气缸的活塞杆末端的冲头组成。

其中，所述退料机构包括T型安装板，所述T型安装板上拆卸安装有一个退料气缸和一个排屑气缸，所述退料气缸的活塞杆末端安装有与圆弧形通孔相适配的圆弧形推板，所述圆弧形推板可在圆弧形通孔中左右移动，所述排屑气缸的活塞杆末端安装有直径等于支撑环内径的圆盘，所述圆盘可在圆形通孔和支撑环中左右移动。

其中，所述T型安装板由长方形底板、垂直焊接在长方形底板中部一侧的固定立板、通过螺钉拆卸安装的活动立板组成，所述固定立板和活动立板相接触的一侧各自设有两个半圆柱形缺口。

其中，所述L型安装板由正方形底板、垂直焊接在正方形底板上远离夹具一端的固定立板、通过螺钉拆卸安装的活动立板组成，所述固定立板和活动立板相接触的一侧各自设有一个半圆柱形缺口。

本实用新型的有益效果是：通过夹具对胶管的形状进行固定，然后利用冲孔机构进行冲孔，避免胶管在冲孔时受外界压力作用发生变形；利用进料机构将胶管推放到夹具中，方便胶管的上料作业；利用退料机构将夹具中完成冲孔作业的胶管以及废屑推出，便于胶管从夹具中取出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中夹具的第一视角结构示意图；

图3是本实用新型实施例中夹具的第二视角结构示意图；

图4是本实用新型实施例中进料机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中退料机构的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中冲孔机构的结构示意图。

图中标号说明：1-底座、2-进料机构、201-正方形底板、202-进料气缸、203-圆柱形推板、204-导料板、205-半圆柱形凹槽、206-排屑口、3-夹具、301-夹具座、302-上夹块、303-下夹块、304-支撑环、305-冲头孔、306-凹槽、307-圆弧形通孔、308-圆形通孔、4-冲孔机构、401-冲孔气缸、402-冲头、5-退料机构、501-长方形底板、502-退料气缸、503-排屑气缸、504-圆弧形推板、505-圆盘、6-胶管、7-固定立板、8-活动立板、9-半圆柱形缺口、10-螺钉。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1至6所示的实施例，一种胶管双向冲孔机，包括底座、进料机构、冲孔机构、夹具、退料机构，夹具、进料机构、退料机构均安装在底座上，进料机构位于夹具的前方，退料机构位于夹具的后方，冲孔机构有两个并且分别安装在夹具的顶部和底部，夹具包括夹具座、支撑环、上夹块、下夹块，上夹块、下夹块以及支撑环上分别开设有位于同一竖直线上的冲头孔，夹具座上设有一个左右贯通的圆形通孔和一个圆弧形通孔，圆弧形通孔位于圆形通孔的上方，并且圆弧形通孔所在圆的圆心与圆形通孔的圆心重合，支撑环的内径与圆形通孔的直径相同，支撑环的外径等于胶管的内径，圆弧形通孔的高度等于胶管的管壁厚度，上夹块和下夹块上各自设有一个凹槽，凹槽与支撑管间形成可夹置胶管的环形卡槽。

夹具座、支撑环、上夹块、下夹块采用45号钢一体制作而成。

进料机构包括L型安装板，L型安装板上拆卸安装一个进料气缸，进料气缸的活塞杆末端设有直径等于胶管外径的圆柱形推板，L型安装板靠近夹具的一端焊接有导料板，导料板中设有一个半径等于胶管半径的半圆柱形凹槽，半圆柱形凹槽的中轴线与支撑环的中轴线位于同一直线上，导料板靠近夹具的一端底部设有一个排屑口。

冲孔机构由冲孔气缸和安装在冲孔气缸的活塞杆末端的冲头组成。

退料机构包括T型安装板，T型安装板上拆卸安装有一个退料气缸和一个排屑气缸，退料气缸的活塞杆末端安装有与圆弧形通孔相适配的圆弧形推板，圆弧形推板可在圆弧形通孔中左右移动，排屑气缸的活塞杆末端安装有直径等于支撑环内径的圆盘，圆盘可在圆形通孔和支撑环中左右移动。

T型安装板由长方形底板、垂直焊接在长方形底板中部一侧的固定立板、通过螺钉拆卸安装的活动立板组成，固定立板和活动立板相接触的一侧各自设有两个半圆柱形缺口。

L型安装板由正方形底板、垂直焊接在正方形底板上远离夹具一端的固定立板、通过螺钉拆卸安装的活动立板组成，固定立板和活动立板相接触的一侧各自设有一个半圆柱形缺口。

进料气缸、退料气缸、排屑气缸、冲孔气缸均由软管与空气压缩机连接供气，工作状态由安装在软管上的电磁阀和与电磁阀电连接的开关控制。

在操作时，工人只需将待冲孔的胶管放在导料板上，启动进料气缸将胶管推入夹具，然后启动冲孔气缸进行冲孔，随后启动排屑气缸将支撑管中的废屑推入排屑口，最后启动退料气缸将冲过孔的胶管从夹具中推出到导料板上，工人将冲过孔的胶管从导料板上取出，在进行下一个胶管的冲孔作业。

通过夹具对胶管的形状进行固定，然后利用冲孔机构进行冲孔，避免胶管在冲孔时受外界压力作用发生变形；利用进料机构将胶管推放到夹具中，方便胶管的上料作业；利用退料机构将夹具中完成冲孔作业的胶管以及废屑推出，便于胶管从夹具中取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。