本实用新型涉及人造金刚石领域，主要涉及一种金刚石薄膜专用铲夹。
背景技术：
在机械工业制造和光学应用领域，经常会使用到金刚石，由于天然金刚石的价格非常高，而且力学性能差，实际应用非常有限，但是随着人造金刚石的产生，使金刚石在生产生活中的应用越来越多，人造金刚石的价格合理，使用方便，力学性能超过天然金刚石，所以受到了工业多领域的关注，在人造金刚石的制造工艺中，广泛应用气相沉积法制造金刚石薄膜的制造工艺，由于金刚石薄膜沉积在沉积台上不好取，经常需要用工具或手直接取，但是由于个人的手的大小不同，抓取力度不一致的问题，经常造成拿取困难，用工具容易破坏沉积台表面，容易对下一次使用造成不利的影响，因此需要一种合理好用的工具来解决这个问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出了一种金刚石薄膜专用铲夹，用于解决现有的拿取困难，用工具容易破坏沉积台表面，容易对下一次使用造成不利影响的问题。
本实用新型的目的可以采用以下的技术方案实现：
一种金刚石薄膜专用铲夹，包括铲头、钢带、滑柱、手柄、弹簧、拉柄和拉绳，所述的铲头设置在中部，钢带设置在铲板的上部，滑柱设置在铲头的中间内部，手柄设置在铲头的下端，拉柄设置在手柄后部，弹簧设置在滑柱的中部，拉绳上端与拉杆下端连接，拉绳的下端与拉柄上部连接；所述的铲头上部为铲板，下部为铲杆，铲板的后部为薄板，铲板左右平行，铲板的上端为内凹的半圆弧，下端为突出的半圆弧，铲板的前部左右两侧和下部突出圆弧的边缘上设置有U形管， U形管截面为矩形管结构，U形管的下部设置有方孔，铲杆为圆管形结构，铲杆的上部与矩形管下部方孔连接，铲杆的中部设置有水平挡板，挡板的中心设置有通孔，铲杆的下端与手柄连接，铲杆的下部后面设置有拉绳孔，铲板和铲杆连接处圆弧过渡。
所述的滑柱为阶梯轴结构，滑柱的上部为大直径轴，下部为小直径轴，大直径轴的外径与铲杆内孔大间隙配合，小直径轴与铲杆内挡板上通孔间隙配合，滑柱的下端面上设置有盲孔，滑柱的上端面设置有下沉螺纹孔，下沉螺纹孔内设置有沉孔螺栓。
所述的钢带为扁带形结构，钢带的宽度小于铲板U形管的高度，钢带的两端从U形管上部两端穿入，从U形管下部方孔穿出到铲杆内与滑柱上部的沉孔螺栓连接，钢带为弹性钢材制成。
所述的拉柄为L形结构，拉柄的上部与手柄后部通过转轴连接，拉柄的转折处外侧设置有拉柄孔，拉柄孔的侧面设置有固定螺栓，拉柄绕手柄上转轴旋转。
所述的拉绳为钢丝绳结构，拉绳的上端与滑柱下端盲孔铆接，拉绳中部从铲杆后面的拉绳孔穿出，与后部拉柄上拉柄孔固定连接。
通过本实用新型的实施，达到了良好的使用效果：金刚石薄膜专用铲夹有效的解决了真空炉体沉积台划伤的问题，并提高了提取金刚石薄膜的稳定性，避免了意外的产生，避免了刚制造出的金刚石薄膜高温对手部的烫伤，提高了生产安全，给企业安全生产带来保障。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的右视图。
图中：1、铲板，2、钢带， 3、金刚石薄膜，4、U形管， 5、沉孔螺栓，6、下沉螺纹孔， 7、弹簧，8、盲孔，9、拉绳，10、拉绳孔，11、手柄，12、铲杆，13、挡板，14、滑柱，15、转轴，15.1、拉柄孔，16、固定螺栓，17、拉柄。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步描述：
如图1图2所示的一种金刚石薄膜专用夹，包括铲头、钢带2、滑柱14、手柄11、弹簧7、拉柄17和拉绳9，所述的铲头设置在中部，铲头上部为铲板1，下部为铲杆12，铲板13的后部为薄板，铲板13左右平行，铲板13的上端为内凹的半圆弧，下端为突出的半圆弧，铲板13的前部左右两侧和下部突出圆弧的边缘上设置有U形管4， U形管4截面为矩形管结构，U形管4的下部设置有方孔，铲杆12为圆管形结构，铲杆12的上部与矩形管下部方孔连接，铲杆12的中部设置有水平挡板13，挡板13的中心设置有通孔，铲杆12的下端与手柄11连接，铲杆12的下部后面设置有拉绳孔10，铲板1和铲杆12连接处圆弧过渡；所述的滑柱14设置在铲头铲杆12的中间内部，滑柱14为阶梯轴结构，滑柱14的上部为大直径轴，下部为小直径轴，大直径轴的外径与铲杆12内孔大间隙配合，小直径轴与铲杆12内挡板13上通孔间隙配合，滑柱14的下端面上设置有盲孔8，滑柱14的上端面设置有下沉螺纹孔6，下沉螺纹孔6内设置有沉孔螺栓5；所述的钢带2设置在铲板1的上部，钢带2为扁带形结构，钢带2的宽度小于铲板U形管4的高度，钢带2的两端从U形管4上部两端穿入，从U形管4下部方孔穿出到铲杆12内与滑柱14上部的沉孔螺栓5连接，钢带2为弹性钢材制成；所述的拉柄17设置在手柄11后部，拉柄17为L形结构，拉柄17的上部与手柄11后部通过转轴15连接，拉柄17的转折处外侧设置有拉柄孔15.1，拉柄孔的侧面设置有固定螺栓16，拉柄17绕手柄11上转轴15旋转；所述的拉绳9的上端与滑柱14下端盲孔8铆接，拉绳9中部从铲杆12后面的拉绳孔10穿出，与后部拉柄17上拉柄孔15.1固定连接；所述的手柄11设置在铲头的下端，弹簧7设置在滑柱14下部的小直径轴上。
在使用时，当金刚石薄膜在真空炉体内生成后，待炉体内保持常压后，打开炉门，用金刚石薄膜专用铲夹前部套住制造完成的金刚石薄膜3外侧，用手指拉动手柄11后部的拉柄17，拉柄就通过拉绳9拉动滑柱14向下运动，同时拉动钢带2向下运动，推动金刚石薄膜3滑入到铲板1上，之后轻松取出金刚石薄膜3，完成金刚石薄膜3的取出过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。