本实用新型涉及一种工装，特别涉及一种复合材料回转体天线罩毛坯成型用划线工装结构。
背景技术：
目前本复合材料回转体天线罩结构分为外工艺层、外蒙皮、承力带、蜂窝、内蒙皮和内工艺层，内、外蒙皮为变厚度结构。复合材料回转体天线罩毛坯在成型模上成型时，需要将内、外蒙皮变厚度位置线和蜂窝位置线的位置确定出来，以便为成型铺贴时指导使用。
传统的解决解决方案为：首先在成型模具的翻边上设置一系列靶标衬套，同时在模具上刻画周圈投影基准线、内、外蒙皮变厚度位置线和蜂窝位置线。其次，在靶标衬套中安装靶标，利用三坐标测量仪将一系列靶标位置测量出来，利用测量出来的数据模拟合成供激光投影使用的模具设计坐标系下的靶标点坐标值，同时将模具设计坐标系下的激光投影用数模设计出来。激光投影用数模包含模具设计坐标系下的投影基准线、内、外蒙皮变厚度位置线和蜂窝位置线的信息。成型时在单片机程序中输入激光投影用数模和靶标点坐标值，利用投影仪将内、外蒙皮变厚度位置线和蜂窝位置线投影出来供成型铺贴指导使用。
利用传统的解决方案来确定内、外蒙皮变厚度位置线和蜂窝位置线的位置信息，过程复杂繁琐，不仅增加模具的设计复杂度和制造难度，而且使用三坐标测量仪，增加靶标点坐标值测量工作量，并且在每次成型过程中还用到了激光投影仪，增加了设备投入成本和设备使用的人力成本，复合材料天线罩制造成本显著提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的：提供一种划线工装，解决现有技术中复合材料回转体天线罩毛坯成型划线效率低的技术问题。
本实用新型的技术方案：一种复合材料回转体天线罩毛坯成型用划线工装结构，所述的天线罩成型模具4为回转体，在回转体的端面上设置有翻边5，在翻边设置有圆柱形凸台6，其特征为：所述的划线工装包括定位支座1、连接部件2和划针3，定位支座1位于回转体模具翻边所处平面上，定位支座1上设置有与模具翻边圆柱形凸台圆周面贴合的圆弧凹面，划针3深入到回转体模具内。
优选地，划针3通过螺纹配合安装在连接部件2上。
本实用新型的有益效果：本技术方案结构简单，成本低。本技术方案操作方便，旋转划针调节划针尖部位置，然后使相应划线工装结构绕成型模圆柱型凸台旋转，便确定了相应刻线的位置。简化了复合材料回转体天线罩成型模结构，避免了在异形成型曲面上增画刻线，使成型曲面光滑连续，提高复合材料回转体天线罩毛坯表面光洁度。
附图说明
图1为本技术方案使用状态示意图；
图2为A-A剖视图。
具体实施方式
复合材料回转体天线罩毛坯在成型模上成型时，需要将内、外蒙皮变厚度位置线和蜂窝位置线的位置确定出来，以便为成型铺贴时指导使用。
如图1所示，复合材料回转体天线罩成型用模具4为回转体，并设有翻边5，在翻边上设有圆柱体凸台6。
根据作用将复合材料回转体天线罩毛坯成型用划线工装结构分为外蒙皮变厚度位置线划线工装、蜂窝位置线划线工装和内蒙皮变厚度位置线划线工装。这三种划线工装结构类似，如图2所示，均包括定位支座1、连接部件2和划针3三部分。
定位支座1采用圆柱定位面7和平面定位面8定位方式，控制除绕复合材料回转体天线罩模具4轴线旋转之外的其它5个自由度，连接部件2起连接定位支座1和划针3的作用，连接部件2与定位支座1焊接在一起。在连接部件2上钻有螺纹孔，螺纹孔的中心孔线为相应位置线刻线任何一点处曲面的法向量所在的直线。划针3外表面攻有螺纹，划针3尖部为一圆锥针形。将划针3通过螺纹连接安装到连接部件2的螺纹孔中。
旋转划针3调节划针尖部位置，将划线工装放置在模具翻边5上，然后使相应划线工装结构绕模具圆柱形凸台6旋转，便确定了相应刻线的位置。