一种新型自动化精密检测设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种新型自动化精密检测设备。

背景技术：

在对产品进行精密检测时，需要使用到新型自动化精密检测设备，在检测时会产生震动，现有的新型自动化精密检测设备对产品的夹紧效果较差，从而造成产品的位置发生偏移，严重影响了产品的检查，给使用者的使用带来了极大的不便，降低了该新型自动化精密检测设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型自动化精密检测设备，具备夹紧效果好的优点，解决了现有的新型自动化精密检测设备夹紧效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动化精密检测设备，包括底座，所述底座的内部横向固定连接有滑杆，所述滑杆底部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有梯形块，所述滑杆的表面套设有两个滑套，所述滑套的底部固定连接有竖杆，所述竖杆的底部与底座滑动连接，所述竖杆靠近梯形块的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离竖杆的一端活动连接有滚轮，所述滚轮远离推杆的一侧与梯形块滑动连接，所述底座底部的中心处固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有壳体，两个竖杆相对的一侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离竖杆的一端延伸至壳体的内部，所述壳体的内部纵向固定连接有挡板，所述挡板的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧远离挡板的一端与连接杆固定连接，所述滑套的顶部固定连接有夹板，所述夹板的顶部延伸至底座的外部，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有设备本体。

优选的，所述底座顶部的两侧均开设有与夹板配合使用的第一通孔，所述竖杆的底部固定连接有第一滑块，所述底座内壁底部的两侧均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽。

优选的，所述梯形块的内侧开设有与滚轮配合使用的凹槽，所述壳体的两侧均开设有与连接杆配合使用的第二通孔。

优选的，所述连接杆的顶部和底部均固定连接有定位杆，所述定位杆远离连接杆的一端固定连接有第二滑块，所述壳体内壁顶部的两侧和底部的两侧均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、支撑杆、支撑板、设备本体、夹板、滑套、滑杆、气缸、滚轮、竖杆、壳体、连接杆、推杆、梯形块、弹簧和挡板的配合使用，解决了现有的新型自动化精密检测设备夹紧效果差的问题，该新型自动化精密检测设备，具备夹紧效果好的优点，增加了产品的稳定性，给使用者的使用带来了极大的便利，提高了该新型自动化精密检测设备的实用性，值得推广。

2、本实用新型通过设置凹槽，使滚轮在梯形块的表面滑动的更加稳定，防止了滚轮从梯形块的表面脱落，通过第一滑块和第一滑槽的配合使用，使竖杆滑动的更加顺畅，避免了因竖杆与底座的摩擦力较大，造成竖杆出现损坏的状况，延长了竖杆的使用寿命，通过设置固定杆，可对壳体的起到支撑的作用，增加了壳体的稳定性，使壳体的稳定效果更好，通过设置定位杆，可对连接杆起到定位的作用，防止了连接杆在移动的过程出现倾斜的状况，增加了连接杆的稳定性，通过第二滑块和第二滑槽的配合使用，使定位杆滑动的更加顺畅，避免了因定位杆与壳体的摩擦力较大，造成定位杆出现损坏的状况，延长了定位杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座的剖视图；

图3为本实用新型壳体的剖视图。

图中：1底座、2支撑杆、3支撑板、4设备本体、5夹板、6滑套、7滑杆、8气缸、9凹槽、10滚轮、11竖杆、12第一滑槽、13壳体、14固定杆、15连接杆、16第一滑块、17推杆、18梯形块、19定位杆、20弹簧、21第二滑块、22第二滑槽、23挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型自动化精密检测设备，包括底座1，底座1顶部的两侧均开设有与夹板5配合使用的第一通孔，底座1的内部横向固定连接有滑杆7，滑杆7底部的两侧均固定连接有气缸8，气缸8的底部固定连接有梯形块18，梯形块18的内侧开设有与滚轮10配合使用的凹槽9，通过设置凹槽9，使滚轮10在梯形块18的表面滑动的更加稳定，防止了滚轮10从梯形块18的表面脱落，滑杆7的表面套设有两个滑套6，滑套6的底部固定连接有竖杆11，竖杆11的底部固定连接有第一滑块16，底座1内壁底部的两侧均开设有与第一滑块16配合使用的第一滑槽12，通过第一滑块16和第一滑槽12的配合使用，使竖杆11滑动的更加顺畅，避免了因竖杆11与底座1的摩擦力较大，造成竖杆11出现损坏的状况，延长了竖杆11的使用寿命，竖杆11的底部与底座1滑动连接，竖杆11靠近梯形块18的一侧固定连接有推杆17，推杆17远离竖杆11的一端活动连接有滚轮10，滚轮10远离推杆17的一侧与梯形块18滑动连接，底座1底部的中心处固定连接有固定杆14，通过设置固定杆14，可对壳体13的起到支撑的作用，增加了壳体13的稳定性，使壳体13的稳定效果更好，固定杆14的顶部固定连接有壳体13，壳体13的两侧均开设有与连接杆15配合使用的第二通孔，两个竖杆11相对的一侧均固定连接有连接杆15，连接杆15的顶部和底部均固定连接有定位杆19，通过设置定位杆19，可对连接杆15起到定位的作用，防止了连接杆15在移动的过程出现倾斜的状况，增加了连接杆15的稳定性，定位杆19远离连接杆15的一端固定连接有第二滑块21，壳体13内壁顶部的两侧和底部的两侧均开设有与第二滑块21配合使用的第二滑槽22，通过第二滑块21和第二滑槽22的配合使用，使定位杆19滑动的更加顺畅，避免了因定位杆19与壳体13的摩擦力较大，造成定位杆19出现损坏的状况，延长了定位杆19的使用寿命，连接杆15远离竖杆11的一端延伸至壳体13的内部，壳体13的内部纵向固定连接有挡板23，挡板23的两侧均固定连接有弹簧20，弹簧20远离挡板23的一端与连接杆15固定连接，滑套6的顶部固定连接有夹板5，夹板5的顶部延伸至底座1的外部，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有支撑板3，支撑板3的底部设置有设备本体4。

使用时，将产品放置在两个夹板5之间，启动两个气缸8，通过气缸8带动梯形块18向下移动，通过梯形块18带动滚轮10在凹槽9内滑动，从而带动滚轮10向内侧移动，通过滚轮10带动推杆17向内侧移动，通过推杆17带动竖杆11向内侧移动，通过竖杆11带动连接杆15向壳体13的内部移动，从而使弹簧20开始收缩，通过竖杆11带动滑套6在滑杆7上向内侧移动，通过滑套6带动夹板5向内侧移动，直到将产品夹紧，然后关闭气缸8。

综上所述：该新型自动化精密检测设备，通过底座1、支撑杆2、支撑板3、设备本体4、夹板5、滑套6、滑杆7、气缸8、滚轮10、竖杆11、壳体13、连接杆15、推杆17、梯形块18、弹簧20和挡板23的配合使用，解决了现有的新型自动化精密检测设备夹紧效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。