本实用新型涉及油田器械领域，特别涉及一种吸液阀弹簧座拆卸装置。
背景技术：
在油田注水作业中，一般将柱塞泵作为油田注水设备。一旦柱塞泵在注水作业过程中由于进液口供液不足而出现打空泵现象，则会使柱塞泵泵头内的阀体在柱塞的带动下不断撞击吸液阀弹簧座，造成吸液阀弹簧座损坏，从而影响后续注水作业的顺利进行。其中，吸液阀弹簧座的环形端部插入泵头液腔的一端，并以间隙配合的方式固定在泵头的液腔中，该泵头液腔的另一端通过螺栓固定有阀座。柱塞穿过吸液阀弹簧座后与阀体连接，该阀体可轴向移动地设置在泵头的液腔内。为了保证后续注水作业的顺利进行，将损坏的吸液阀弹簧座拆下进行更换是十分必要的。
现有技术使用扁铲将损坏的吸液阀弹簧座自柱塞泵的泵头上拆下。具体地，当需要对吸液阀弹簧座进行更换时，先将阀体、阀座、柱塞自泵头上拆下，再将扁铲自阀座所在的一端插入泵头的液腔内，并使扁铲的一端与吸液阀弹簧座的环形端部相抵。此时，使用大锤敲击扁铲的另一端，即可将损坏的吸液阀弹簧座拆下，随后，更换新的吸液阀弹簧座即可。在使用大锤敲击扁铲的过程中，须不断改变扁铲与吸液阀弹簧座的环形端部相抵的位置，使吸液阀弹簧座受力均匀，防止其由于受力不均而卡死在泵头的液腔内。
设计人发现现有技术至少存在以下问题：
现有技术在拆卸吸液阀弹簧座的过程中，须不断改变扁铲的位置，不仅操作时间长，作业效率低，而且还容易刮坏泵头液腔的内壁，严重时会造成泵头报废，增加了柱塞泵的维修费用。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种吸液阀弹簧座拆卸装置，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种吸液阀弹簧座拆卸装置，所述装置包括：扶正件、冲击件、冲击杆；
所述扶正件可拆卸地固定在柱塞泵泵头的一端，且中部设置有扶正孔；
所述冲击件与所述冲击杆的一端连接，且用于与吸液阀弹簧座的环形端部适配相抵；
所述冲击杆可移动地穿过所述扶正件上的扶正孔。
在一种可能的设计中，所述冲击件为一端开口的套筒结构；
所述冲击件封堵端的外壁与所述冲击杆的一端连接，开口端用于与所述吸液阀弹簧座的环形端部相抵。
在一种可能的设计中，所述冲击件开口端的外壁上设置有倒角。
在一种可能的设计中，所述冲击杆与所述扶正件的扶正孔间隙配合。
在一种可能的设计中，所述扶正件与所述柱塞泵泵头的一端通过螺栓连接。
在一种可能的设计中，所述装置还包括：多个加强机构；
每个所述加强机构设置在所述冲击件与所述冲击杆之间。
在一种可能的设计中，所述加强机构为直角三角形板状，两个直角侧边分别与所述冲击件和所述冲击杆连接。
在一种可能的设计中，所述加强机构与所述冲击件、所述冲击杆以焊接的方式连接。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
本实用新型实施例提供的吸液阀弹簧座拆卸装置，通过设置扶正件，可以实现对冲击杆的扶正，确保冲击杆在作业过程中保持稳定，避免其发生晃动。通过设置冲击件和冲击杆，并使冲击件与冲击杆的一端连接，且与吸液阀弹簧座的环形端部适配相抵，同时使冲击杆可移动地穿过扶正件，避免了吸液阀弹簧座因受力不均而卡死在泵头的液腔中，同时保证了冲击件可以在泵头的液腔中直接运动至与吸液阀弹簧座的环形端部相抵，无需再调整其与吸液阀弹簧座的环形端部相抵的位置。可见，本实用新型实施例结构简单，作业效率高，而且在作业时还不会刮坏泵头液腔的内壁，避免了柱塞泵由于泵头损坏而产生维修费用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的吸液阀弹簧座拆卸装置的剖面示意图。
附图标记分别表示：
1 扶正件，
2 冲击件，
3 冲击杆，
4 加强机构。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种吸液阀弹簧座拆卸装置，如附图1所示，该装置包括：扶正件1、冲击件2、冲击杆3。其中，扶正件1可拆卸地固定在柱塞泵泵头的一端，且中部设置有扶正孔。冲击件2与冲击杆3的一端连接，且用于与吸液阀弹簧座的环形端部适配相抵。冲击杆3可移动地穿过扶正件1上的扶正孔。
其中，“适配相抵”可以理解为：冲击件2的端部与吸液阀弹簧座的环形端部恰好适配相抵。
本实用新型实施例提供的吸液阀弹簧座拆卸装置的工作原理如下所述：
当需要更换吸液阀弹簧座时，先将阀体、阀座、柱塞自柱塞泵的泵头上拆下，再利用冲击杆3将冲击件2放入泵头的液腔内，并将扶正件1固定在泵头的一端，使冲击杆3的一端位于泵头液腔的外部。可以理解的是，由于泵头的一端设置有吸液阀弹簧座，因此，扶正件1是固定在泵头上阀座所在一端的。
随后，移动冲击杆3，直至冲击件2与吸液阀弹簧座的环形端部适配相抵，此时，使用大锤敲击冲击杆3露在泵头液腔外部的一端即可将吸液阀弹簧座自泵头上拆下，随后，更换新的吸液阀弹簧座即可。
本实用新型实施例提供的吸液阀弹簧座拆卸装置，通过设置扶正件1，可以实现对冲击杆3的扶正，确保冲击杆3在作业过程中保持稳定，避免其发生晃动。通过设置冲击件2和冲击杆3，并使冲击件2与冲击杆3的一端连接，且与吸液阀弹簧座的环形端部适配相抵，同时使冲击杆3可移动地穿过扶正件1，避免了吸液阀弹簧座因受力不均而卡死在泵头的液腔中，同时保证了冲击件2可以在泵头的液腔中直接运动至与吸液阀弹簧座的环形端部相抵，无需再调整其与吸液阀弹簧座的环形端部相抵的位置。可见，本实用新型实施例结构简单，作业效率高，而且在作业时还不会刮坏泵头液腔的内壁，避免了柱塞泵由于泵头损坏而产生维修费用。
其中，扶正件1的结构可以为多种，举例来说，其可以为板体结构、块状结构等，只要保证其能够固定在泵头的一端，且能够通过扶正孔扶正冲击杆3即可。
为了节约成本，同时保证冲击件2能够与吸液阀弹簧座的环形端部适配相抵，提高作业效果。可以将冲击件2设置为一端开口的套筒结构。该冲击件2封堵端的外壁与冲击杆3的一端连接，开口端用于与吸液阀弹簧座的环形端部相抵。
可以理解的是，该冲击件2上的开口为圆形开口，当冲击件2的一端为圆形开口时，冲击件2开口端的形状恰好与吸液阀弹簧座的环形端部形状相同。
其中，冲击杆3可以与冲击件2封堵端外壁的中部连接(即两者同轴设置)，以保证冲击杆3在受到大锤撞击时，冲击件2能够受力均匀，不仅降低了工作人员的劳动强度，还提高了作业效率。
进一步地，为了保证冲击件2能够快速插入泵头的液腔中，提高作业效率。可以在冲击件2开口端的外壁上设置倒角。
为了使扶正件1与柱塞泵泵头的一端连接紧固，同时便于安装和拆卸，可以将扶正件1与柱塞泵泵头的一端通过螺栓连接。可以理解的是，由于阀座与泵头的一端是通过螺栓连接的，因此，通过如上设置，在将阀座自泵头上拆下后，可以直接使用固定阀座的螺栓对扶正件1进行安装。
其中，扶正件1上设置有多个内螺纹孔，该内螺纹孔与泵头上用于固定阀座的多个内螺纹孔相对。
为了提高扶正件1对冲击杆3的扶正效果，进一步避免冲击杆3在作业过程中发生晃动，将冲击杆3与扶正件1的扶正孔设置为间隙配合。
为了提高冲击件2和冲击杆3的连接强度，避免两者在吸液阀弹簧座拆卸过程中发生断裂。如附图1所示，该吸液阀弹簧座拆卸装置还包括：多个加强机构4。每个加强机构4设置在冲击件2与冲击杆3之间。
其中，加强机构4即为加强筋结构，其数量可以为2个-6个，举例来说，其可以为2个、4个等。
进一步地，为了便于安装，同时保证作业效果。可以将加强机构4设置为直角三角形板状，其两个直角侧边分别与冲击件2和冲击杆3连接。具体地，其两个直角侧边是分别与冲击件2封堵端的外壁和冲击杆3的侧壁连接的。
为了保证加强机构4与冲击件2和冲击杆3连接紧固，可以将加强机构4与冲击件2、冲击杆3以焊接的方式连接。
此外，冲击件2和冲击杆3也可以通过焊接的方式连接，以保证两者连接的紧固性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。