本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种塑料管道切割装置。
背景技术：
管道加工过程中挤塑机挤塑而成的管道是连续不间断的，因此需要根据设定的长度切断管道。目前常用的切割方式一般为人工用锯刀直接切断，采用这种切断方式存在效率低下，切断整齐度不高的问题；也有采用专用的管道切割机切割，但专用的管道切割机存在成本高等问题，中国实用新型CN204136099U中提出了一种可调节管道切割装置，该实用新型通过中空圆形左切割刀和圆形右切割刀的配合使用可以切割不同大小的管道，但该实用新型无法自动等距切割，为此，我们提出一种塑料管道切割装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料管道切割装置，具备自动等距切割的优点，解决了现有管道切割装置无法自动等距切割的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管道切割装置，包括挤塑机，所述挤塑机的右侧活动连接有塑料管道，所述挤塑机的右侧且对应塑料管道的位置开设有出料口，所述挤塑机的右侧且位于塑料管道的顶部焊接有滑杆，所述滑杆的表面套设有切割装置本体；
所述切割装置本体的顶部焊接有单片机，所述切割装置本体的背面且对应塑料管道的位置焊接有限位板，所述切割装置本体的底部且对应塑料管道的位置固定连接有第一电动伸缩杆，所述切割装置本体右侧的顶部焊接有固定板，所述固定板的底部焊接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部通过螺栓连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面且对应塑料管道的位置固定安装有切割盘，所述切割电机的底部焊接有计时器；
所述计时器的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与第一电动伸缩杆的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与第二电动伸缩杆的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与切割电机的输入端单向电性连接。
优选的，所述限位板的顶部且对应塑料管道的位置焊接有防滑垫板，所述塑料管道活动连接在防滑垫板的顶部。
优选的，所述固定板的顶部固定连接有电源线，所述电源线远离固定板的一端固定连接有电插头。
优选的，所述滑杆的表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别焊接在挤塑机和切割装置本体的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置了滑杆，使得切割装置本体可以沿着滑杆滑动，通过设置了限位板和第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆伸长，可以对塑料管道进行夹紧，通过设置了第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆的伸缩，可以控制切割电机的高度，从而通过切割电机带动切割盘对塑料管道进行切割，通过设置了计时器，当挤塑机的生产速度不变时，可通过计时器控制切割的间隔时间，从而控制塑料管道的长度，切割时，限位板和第一电动伸缩杆对塑料管道进行夹紧，此时切割装置本体随着塑料管道向右移动，同时第二电动伸缩杆和切割电机开始运行，对塑料管道进行切割，切割完成后松开第一电动伸缩杆，然后进行下次切割，通过限位板、第一电动伸缩杆、固定板、第二电动伸缩杆、切割电机、转轴、切割盘和计时器的配合，解决了现有管道切割装置无法自动等距切割的问题。
2、本实用新型通过设置了防滑垫板，使得第一电动伸缩杆和防滑垫板可以对塑料管道进行夹紧，通过设置了电源线，方便工作人员通过电源线为切割装置本体接电，通过设置了复位弹簧，使得切割装置本体切割完成后，第一电动伸缩杆松开塑料管道，切割装置本体在复位弹簧的作用下复位。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型系统原理图。
图中：1挤塑机、2塑料管道、3出料口、4滑杆、5切割装置本体、6单片机、7限位板、8第一电动伸缩杆、9固定板、10第二电动伸缩杆、11切割电机、12转轴、13切割盘、14计时器、15防滑垫板、16电源线、17复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种塑料管道切割装置，包括挤塑机1，挤塑机1的右侧活动连接有塑料管道2，挤塑机1的右侧且对应塑料管道2的位置开设有出料口3，挤塑机1的右侧且位于塑料管道2的顶部焊接有滑杆4，滑杆4的表面套设有切割装置本体5；
切割装置本体5的顶部焊接有单片机6，切割装置本体5的背面且对应塑料管道2的位置焊接有限位板7，切割装置本体5的底部且对应塑料管道2的位置固定连接有第一电动伸缩杆8，切割装置本体5右侧的顶部焊接有固定板9，固定板9的底部焊接有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的底部通过螺栓连接有切割电机11，切割电机11的输出端固定连接有转轴12，转轴12的表面且对应塑料管道2的位置固定安装有切割盘13，切割电机11的底部焊接有计时器14；
计时器14的输出端与单片机6的输入端单向电性连接，单片机6的输出端与第一电动伸缩杆8的输入端单向电性连接，单片机6的输出端与第二电动伸缩杆10的输入端单向电性连接，单片机6的输出端与切割电机11的输入端单向电性连接，限位板7的顶部且对应塑料管道2的位置焊接有防滑垫板15，塑料管道2活动连接在防滑垫板15的顶部，通过设置了防滑垫板15，使得第一电动伸缩杆8和防滑垫板15可以对塑料管道2进行夹紧，固定板9的顶部固定连接有电源线16，电源线16远离固定板9的一端固定连接有电插头，通过设置了电源线16，方便工作人员通过电源线16为切割装置本体5接电，滑杆4的表面套设有复位弹簧17，复位弹簧17的两端分别焊接在挤塑机1和切割装置本体5的表面，通过设置了复位弹簧17，使得切割装置本体5切割完成后，第一电动伸缩杆8松开塑料管道2，切割装置本体5在复位弹簧17的作用下复位，通过设置了滑杆4，使得切割装置本体5可以沿着滑杆4滑动，通过设置了限位板7和第一电动伸缩杆8，通过第一电动伸缩杆8伸长，可以对塑料管道2进行夹紧，通过设置了第二电动伸缩杆10，通过第二电动伸缩杆10的伸缩，可以控制切割电机11的高度，从而通过切割电机11带动切割盘13对塑料管道2进行切割，通过设置了计时器14，当挤塑机1的生产速度不变时，可通过计时器14控制切割的间隔时间，从而控制塑料管道2的长度，切割时，限位板7和第一电动伸缩杆8对塑料管道2进行夹紧，此时切割装置本体5随着塑料管道2向右移动，同时第二电动伸缩杆10和切割电机11开始运行，对塑料管道2进行切割，切割完成后松开第一电动伸缩杆8，然后进行下次切割，通过限位板7、第一电动伸缩杆8、固定板9、第二电动伸缩杆10、切割电机11、转轴12、切割盘13和计时器14的配合，解决了现有管道切割装置无法自动等距切割的问题。
使用时，通过设置了滑杆4，使得切割装置本体5可以沿着滑杆4滑动，通过设置了限位板7和第一电动伸缩杆8，通过第一电动伸缩杆8伸长，可以对塑料管道2进行夹紧，通过设置了第二电动伸缩杆10，通过第二电动伸缩杆10的伸缩，可以控制切割电机11的高度，从而通过切割电机11带动切割盘13对塑料管道2进行切割，通过设置了计时器14，当挤塑机1的生产速度不变时，可通过计时器14控制切割的间隔时间，从而控制塑料管道2的长度，切割时，限位板7和第一电动伸缩杆8对塑料管道2进行夹紧，此时切割装置本体5随着塑料管道2向右移动，同时第二电动伸缩杆10和切割电机11开始运行，对塑料管道2进行切割，切割完成后松开第一电动伸缩杆8，然后进行下次切割，通过限位板7、第一电动伸缩杆8、固定板9、第二电动伸缩杆10、切割电机11、转轴12、切割盘13和计时器14的配合，解决了现有管道切割装置无法自动等距切割的问题。
综上所述：该塑料管道切割装置，通过挤塑机1、塑料管道2、出料口3、滑杆4、切割装置本体5、单片机6、限位板7、第一电动伸缩杆8、固定板9、第二电动伸缩杆10、切割电机11、转轴12、切割盘13和计时器14的配合，解决了现有管道切割装置无法自动等距切割的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。