面筋是植物性蛋白质，由麦醇溶蛋白和麦谷蛋白组成 。面筋生产时是将面粉加入适量水、少许食盐，搅匀上劲，形成面团，稍后用清水反复搓洗，把面团中的淀粉和其它杂质全部洗掉，剩下的即是面筋。近年来市场上流行烤面筋等，为增加口感及入味程度，通常将面筋切割成螺纹状，现有的切割方式是人工方式，切割速度慢，且容易造成误伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种全自动螺旋切割机，该成型机替代了原有的人工切割方式，通过自动化机械设备进行螺旋面筋的切割，大大提高了切割效果。
为达到上述技术效果，本实用新型所采用的技术方案如下：
本实用新型全自动螺旋切割机，包括架体，在架体上端中心处穿设有竖向的大套筒，在大套筒上经轴承套装有小套筒，在架体一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有第一传动齿轮，在大套筒外部设置有第二传动齿轮，第一传动齿轮与第二传动齿轮位于同一水平线上，在第一传动齿轮和第二传动齿轮外部缠绕有第一传动带，在大套筒下部设置有支撑板，在支撑板左侧设置有配重块，在大套筒上且位于支撑板下部固定设置有第三传动齿轮，在支撑板上竖向设置有第一连杆、第二连杆和第三连杆，在第一连杆上部设置有第四齿轮，在第二连杆上部设置有第五齿轮，在第二连杆下端套设有第六齿轮，第六齿轮与第三传动齿轮相啮合，在第三连杆上部设置有第七齿轮，在第三连杆下端设置有刀盘，在第四齿轮、第五齿轮和第七齿轮外部缠绕有第二传动带。
作为本实用新型的优选方案，所述第一连杆、第二连杆和第三连杆呈三角形分布于大套筒外侧。
作为本实用新型的优选方案，在支撑板上设置有刀盘角度调节钮。
作为本实用新型的优选方案，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮均为铁齿轮。
作为本实用新型的优选方案，所述第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮均为铁齿轮。
作为本实用新型的优选方案，所述第一传动带和第二传动带为橡胶材质或金属链材质传动带。
本实用新型的有益效果是：提供一种全自动螺旋切割机，该成型机替代了原有的人工切割方式，通过自动化机械设备进行螺旋面筋的切割，大大提高了切割效果，同时仅需一台电机带动运转，结构更合理，同时节省电能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型全自动螺旋切割机，包括架体1，在架体1上端中心处穿设有竖向的大套筒2，在大套筒上下两端各设置有一个轴承，在大套筒2上经轴承套装有小套筒3，在架体1一侧设置有驱动电机4，驱动电机4）的输出端设置有第一传动齿轮5，在大套筒2外部设置有第二传动齿轮6，第一传动齿轮5与第二传动齿轮6位于同一水平线上，在第一传动齿轮5和第二传动齿轮6外部缠绕有第一传动带7，在大套筒2下部设置有支撑板8，在支撑板8左侧设置有配重块9。
通过设置驱动电机4，当驱动电机4启动时，带动第一传动齿轮5转动，第一传动齿轮5通过第一传动带7带动位于大套筒外部的第二传动齿轮6转动，由于第二传动齿轮6与大套筒是固定连接，当第二传动齿轮转动时同步带动大套筒2转动。
为提高传动齿轮的使用寿命，所述第一传动齿轮5、第二传动齿轮6、第三传动齿轮10均为铁齿轮。
在大套筒2上且位于支撑板下部固定设置有第三传动齿轮10，在支撑板8上竖向设置有第一连杆11、第二连杆12和第三连杆13，在第一连杆11上部设置有第四齿轮14，在第二连杆12上部设置有第五齿轮15，在第二连杆12下端套设有第六齿轮16，第六齿轮16与第三传动齿轮10相啮合，在第三连杆13上部设置有第七齿轮17，在第三连杆13下端设置有刀盘18，在第四齿轮14、第五齿轮15和第七齿轮17外部缠绕有第二传动带19。
通过在大套筒2下部设置有第三传动齿轮10，当大套筒2转动时，同步带动第三传动齿轮10转动，又由于第三传动齿轮10与第六齿轮16相啮合，当第六齿轮16转动时带动第二连杆12转动，第二连杆12再带动第二传动带19转动，第二传动带19同步带动第三连杆13转动，并通过转动的第三连杆13带动位于第三连杆下端的刀盘18转动，通过刀盘18对面筋进行切割。
为提高连杆之间的稳定性，所述第一连杆11、第二连杆12和第三连杆13呈三角形分布于大套筒2外侧。
优选的，配重块和第一连杆是固定在一起的，作用是配重和皮带长紧。
进一步的，在支撑板8上设置有刀盘角度调节钮。
所述第四齿轮14、第五齿轮15、第六齿轮16和第七齿轮17均为铁齿轮。
优选的，所述第一传动带7和第二传动带19为橡胶材质或金属链材质传动带。