本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料板自动切割机。
背景技术：
塑料板在生产出来时一般都是一整快的长条大板，使用时需要人们对其进行测量合适的尺寸切割，往往一整块的塑料板需要切割成多个同等尺寸的小块使用，由于切割的尺寸都是有人工测量的，难免会出现误差，导致无法使用报废的问题，造成了大量的财力和人力资源的浪费，而且人工切割不仅效率低下而且还会造成切割机误伤工作人员。为此，我们提出一种塑料板自动切割机。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题是：提供一种塑料板自动切割机，本实用通过采用气缸顶动切割结合可设定切割尺寸的设计结构，不仅能够很好的做到自动化切割动作，且能够远离工作人员进行切割，可以有效的保障操作人员的人身安全，提高切割质量和切割速度，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种塑料板自动切割机，包括工作台，所述工作台底部设有支腿，所述工作台一侧侧边竖向固定设有支柱，所述支柱中间滑槽，所述滑槽内固定设有横向装置板，所述横向装置板前端设有切割机，所述支柱上端固定设有顶座，所述横向装置板与顶座之间设有气缸，所述气缸尾部固定安装于顶座下表面，所述气缸前端连接横向装置板上表面，所述切割机垂直下方的工作台上设有切割槽。
优选的，所述切割槽后侧设有定位槽，所述定位槽内活动设有定位块，所述定位块通过螺栓移动调节位置。
优选的，所述定位槽侧边设有标尺。
优选的，所述工作台表面一侧设有档位板，所述档位板固定与工作台连接。
优选的，所述工作台表面一侧还设有气缸供气阀和气缸放气阀，所述气缸供气阀和气缸放气阀通过供气管与气缸连接，所述气缸供气阀和气缸放气阀均为按压阀。
优选的，所述定位槽两侧设有销槽，所述定位块中心设有螺纹孔，所述定位块两侧设有销耳，所述螺栓为中间螺纹结构两端光杆结构形状，所述定位块与定位槽连接时销耳位于销槽内，螺栓穿过螺纹孔实施定位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过采用气缸顶动切割结合可设定切割尺寸的设计结构，不仅能够很好的做到自动化切割动作，且能够远离工作人员进行切割，可以有效的保障操作人员的人身安全，其一次测量定位便可长久使用的有益效果可以有效的解决传统人工测量出现尺寸误差导致的报废浪费财产资源的问题，还能够很大程度的提高切割生产效率，很适合推广使用。
本实用新型提供一种塑料板自动切割机，包括工作台，所述工作台底部设有支腿，所述工作台一侧侧边竖向固定设有支柱，所述支柱中间滑槽，所述滑槽内固定设有横向装置板，所述横向装置板前端设有切割机，所述支柱上端固定设有顶座，所述横向装置板与顶座之间设有气缸，所述气缸尾部固定安装于顶座下表面，所述气缸前端连接横向装置板上表面，所述切割机垂直下方的工作台上设有切割槽。
进一步的，所述切割槽后侧设有定位槽，所述定位槽内活动设有定位块，所述定位块通过螺栓移动调节位置，所述定位槽侧边设有标尺。通过该方案的设计以调节定位槽处设有的定位块来确定塑料板的切割尺寸，一次设定便可一直使用，具有节省测量时间提高产能的有益效果。
进一步的，所述工作台表面一侧设有档位板，所述档位板固定与工作台连接。该设计方案与定位槽和定位块结合应用可以有效的保障切割出来的塑料板表面的平整度，具有提高切割质量，节省传统切割调节对齐的时间，具有提高工作效率的好处。
进一步的，所述工作台表面一侧还设有气缸供气阀和气缸放气阀，所述气缸供气阀和气缸放气阀通过供气管与气缸连接，所述气缸供气阀和气缸放气阀均为按压阀。通过该设计方案工作人员在工作时，只需要将待切割的塑料板前端由工作台推至档位块设定处使其紧贴，侧边贴紧档位板，按压供气开关便可实现切割动作，其能够做到自动化切割的效果，且能够远离工作人员进行切割动作，可以有效的保障操作人员的人身安全。
进一步的，所述定位槽两侧设有销槽，所述定位块中心设有螺纹孔，所述定位块两侧设有销耳，所述螺栓为中间螺纹结构两端光杆结构形状，所述定位块与定位槽连接时销耳位于销槽内，螺栓穿过螺纹孔实施定位。该方案具有定位精准和提高切割效率的好处。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型定位槽、定位块和标尺结构示意图；
图3为本实用新型定位块和螺栓结构示意图；
图4为本实用新型螺栓结构示意图。
图中：1.工作台、2.支柱、3.滑槽、4.横向装置板、5.顶座、6.气缸、7.切割机、8.定位槽、9.定位块、10.标尺、11.切割槽、12.支腿、13.档位板、14.气缸供气阀、15.气缸放气阀、16.螺栓、17.螺纹孔、18.螺纹结构、19.销耳、20.销槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成的目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，一种塑料板自动切割机，包括工作台1，所述工作台1底部设有支腿12，所述工作台1一侧侧边竖向固定设有支柱2，所述支柱2中间滑槽3，所述滑槽3内固定设有横向装置板4，所述横向装置板4前端设有切割机7，所述支柱2上端固定设有顶座5，所述横向装置板4与顶座5之间设有气缸6，所述气缸6尾部固定安装于顶座5下表面，所述气缸6前端连接横向装置板4上表面，所述切割机7垂直下方的工作台1上设有切割槽11。
本实用新型一种塑料板自动切割机，通过采用气缸顶动切割结合可设定切割尺寸的设计结构，不仅能够很好的做到自动化切割动作，且能够远离工作人员进行切割，可以有效的保障操作人员的人身安全，其一次测量定位便可长久使用的有益效果可以有效的解决传统人工测量出现尺寸误差导致的报废浪费财产资源的问题，还能够很大程度的提高切割生产效率，很适合推广使用。
其中，所述切割槽11后侧设有定位槽8，所述定位槽8内活动设有定位块9，所述定位块9通过螺栓16移动调节位置。
其中，所述定位槽8侧边设有标尺10。
其中，所述工作台1表面一侧设有档位板13，所述档位板13固定与工作台1连接。
其中，所述工作台1表面一侧还设有气缸供气阀14和气缸放气阀(15)，所述气缸供气阀14和气缸放气阀15通过供气管与气缸6连接，所述气缸供气阀14和气缸放气阀15均为按压阀。
其中，所述定位槽8两侧设有销槽20，所述定位块9中心设有螺纹孔17，所述定位块9两侧设有销耳19，所述螺栓16为中间螺纹结构18两端光杆结构形状，所述定位块9与定位槽8连接时销耳19位于销槽20内，螺栓16穿过螺纹孔17实施定位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。