本实用新型涉及紧固技术领域，具体而言，涉及一种射钉器击发装置的安全机构。
背景技术：
射钉器由于外形和原理都与手枪相似，故常称为射钉枪。它是利用发射射钉弹产生的火药燃气作为动力，将射钉瞬间打入建筑体的工具。射钉器用于射钉紧固技术是一种先进的现代紧固技术，与传统的预埋固定，打洞浇注，螺栓联接，焊接等方法相比，它具有许多优越性：自带能源，从而摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能大大减轻工人劳动强度；作用可靠和安全，甚至还能解决一些过去难于解决的施工难题；节约资金，降低施工成本。而目前的射钉器没有保险开关，当射钉器向下使用时或自由摔落时，射钉器中的发射管容易与射钉器击针接触到硝化棉形成爆炸，在操作使用过程中对操作者造成安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种射钉器击发装置的安全机构，以解决上述问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种射钉器击发装置的安全机构，包括机框和安装在机框内的机框头；所述机框内还套设有发射管，发射管的尾部与机框头之间设置有发射管复位弹簧，发射管的另一端延伸至机框外；所述发射管内设置有活塞杆，活塞杆上固定设置有复位挡块；所述发射管上开设有沿轴线方向的滑槽，复位挡块的上端贯穿滑槽向外延伸；所述发射管上还滑动套设有开关筒，开关筒上开设有与滑槽对应的直槽，直槽靠近发射管的一端为开口状；所述开关筒上还开设有沿周向延伸的螺旋槽，发射管上固定设置销钉，且销钉的上端插设在螺旋槽内。
进一步的，所述直槽的开口呈喇叭状。
进一步的，所述发射管的延伸端还设置有钉管，钉管上还设置有限定开关筒的限位环。
进一步的，所述螺旋槽的一端呈开口状，螺旋槽的开口端靠近发射管，且螺旋槽的开口端与开关筒的端面垂直。
进一步的，所述开关筒的外径与机框的内径匹配，且销钉的高度与开关筒的厚度相等。
进一步的，所述直槽长度大于滑槽长度的一半。
进一步的，所述复位挡块的上端与机框的内壁配合。
本实用新型的有益效果是,
本实用新型通过在发射管上套设开关筒，并在开关筒上开设螺旋槽，使射钉器在射钉器向下使用时或自由摔落时，开关筒沿着销钉在发射管上进行旋转，从而使直槽与滑槽之间错位，而活塞杆在受到爆炸的推力后，开关筒能通过对复位挡块的阻挡而限位活塞杆的继续移动移动，使活塞杆不能将射钉从钉管中推出。本实用新型解决了射钉器在装弹或退弹时，有可能射针器击针接触到硝化棉形成爆炸，对操作者照成的安全隐患，使得在向下使用时或自由摔落的过程更加安全。
附图说明
图1是本实用新型提供钉器击发装置的安全机构竖直状态的剖视图一；
图2是本实用新型提供钉器击发装置的安全机构竖直状态的剖视图二；
图3是本实用新型提供钉器击发装置的安全机构使用状态的剖视图一；
图4是本实用新型提供钉器击发装置的安全机构使用状态的剖视图二；
附图中标记及相应的零部件名称：
1、机框，2、机框头， 3、发射管，4、发射管复位弹簧，5、活塞杆，6、复位挡块，7、滑槽，8、开关筒，9、直槽，10、螺旋槽，11、销钉，12、钉管，13、限位环。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1至图4所示出了本实用新型提供的一种射钉器击发装置的安全机构，包括机框1和安装在机框1内的机框头2；所述机框1内还套设有发射管3，发射管3的尾部与机框头2之间设置有发射管复位弹簧4，发射管3的另一端延伸至机框1外；所述发射管3内设置有活塞杆5，活塞杆5上固定设置有复位挡块6；所述发射管3上开设有沿轴线方向的滑槽7，复位挡块6的上端贯穿滑槽7向外延伸；所述发射管3上还滑动套设有开关筒8，开关筒8上开设有与滑槽7对应的直槽9，直槽9靠近发射管3的一端为开口状；所述开关筒8上还开设有沿周向延伸的螺旋槽10，发射管3上固定设置销钉11，且销钉11的上端插设在螺旋槽10内。
所述机框1呈管状结构，且机框头2位于机框1的一端，发射管3可在机框1内滑动，发射管复位弹簧4的一端套设在机框头2的端部，发射管复位弹簧4的另一端套设在发射管3的端部，使发射管复位弹簧4在被压缩时，发射管3的端部能直接卡设在机框头2上。所述活塞杆5可在发射管3内进行移动，且活塞杆5的端部靠近机框头2，且活塞杆5的中心轴线与发射管3的中心轴线在同一直线上。所述滑槽7的轴线与发射管3的长度方向一致，且滑槽7的长度与活塞杆5的移动距离相等。所述开关筒8上直槽9的宽度与滑槽7的宽度匹配，当直槽9与滑槽7对齐时，直槽9的中线轴线与滑槽7的中心轴线在同一垂直面上，且直槽9靠近发射管3的一端为直槽9靠近发射管3中部的一端，使直槽9与滑槽7对齐时，沿滑槽7移动的复位挡块6能直接移动至直槽9内。所述螺旋槽10的轴线呈螺旋状，且沿开关筒8的圆周面设置，使开关筒8在发射管3上移动时，开关筒8在发射管3上进行转动。
所述直槽9的开口呈喇叭状，直槽9开口处的大径端位于开关筒8的端面上，直槽9开口处的小径端位于直槽9的内端，使直槽9与滑槽7在同一直线上时，位于滑槽7内的复位挡块6能顺利的进入到直槽9内继续移动，防止复位挡块6在进入直槽9时被阻挡。
所述发射管3的延伸端还设置有钉管12，钉管12上还设置有限定开关筒8的限位环13，限位环13的大径大于开关筒8的大径，且钉管12用于放置射钉，钉管12的内径与活塞杆5匹配，使射钉过程中，活塞杆5能快速将射钉从钉管12中推出。
所述螺旋槽10的一端呈开口状，螺旋槽10的开口端靠近发射管3，且螺旋槽10的开口端与开关筒8的端面垂直，使螺旋槽10具有弯折处，使开关筒8在发射管3上进行移动时，销钉11的上端难以脱离螺旋槽10，同时方便在开关筒8损坏时将开关筒8从发射管3上拆下。
所述开关筒8的外径与机框1的内径匹配，使发射管复位弹簧4在被压缩时，开关筒8能全部收入到发射管3内，使射钉枪的长度变小；且销钉11的高度与开关筒8的厚度相等，使开关筒8在发射筒内移动时，销钉11不会对发射管3的内壁造成损坏。所述直槽9长度大于滑槽7长度的一半，使开关筒8在对复位挡块6进行抵挡时，活塞杆5与钉管12内射钉之间的距离更长。所述复位挡块6的上端与机框1的内壁配合，防止复位挡块6在移动过程中对发射管3内壁造成损坏。
当射钉器向下使用时或自由摔落时，开关筒8会在发射管3上移动，且在移动过程中开关筒8在发射管3上实现转动，使开关筒8上的直槽9与发射管3上的滑槽7错开；而在射钉器向下使用时或自由摔落时，发射管3与机框头2接触，发射管3被击穿，发射管3内的火药发生爆炸，此时火药的爆照推动活塞杆5前进，随着活塞杆5的前进，则活塞杆5上的复位挡块6沿滑槽7移动，当复位挡块6移动到与开关筒8端面抵拢时，由于开关筒8上的直槽9与发射管3上的滑槽7错开，开关筒8的端面则组织复位挡块6继续移动，从而使活塞杆5停止前进，使活塞杆5不能以钉管12内的射钉接触，从而使钉管12内的射钉不能被推出，最终防止射钉伤害到操作人员。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。