本实用新型涉及切除装置技术领域，具体为一种复合板安装用余料切除装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
但现有的用于复合板余料切除装置只能对板材进行直线切除，不能切割圆形等其他图形，因此在按要求切割时存在不足，此外，现有的复合板余料切除装置切割热影响区大，导致板材变形大，容易破环另一面的夹面，使得切口存在机械应力，有剪切毛刺，导致加工精度低，损伤材料表面。
所以，如何设计一种复合板安装用余料切除装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种复合板安装用余料切除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板安装用余料切除装置，包括装置主体和切割刀，所述装置主体内部的中端设有切割刀，所述切割刀固定连接在装置主体中，所述装置主体的下端设有切割架，所述切割架固定连接在装置主体中，所述装置主体内部的左右两侧分别设有齿条，两个所述齿条均固定连接在装置主体中，所述装置主体内部的上端左右侧分别设有传动轴，两个所述传动轴均固定连接在装置主体中，所述装置主体内部的上端左右侧分别设有安全罩，两个所述安全罩均固定连接在装置主体中，所述切割刀的上端左右侧分别设有切割机轨道，两个所述切割机轨道的一侧均固定连接在切割刀中，所述装置主体内部的下端左右侧分别设有支撑钢锭，两个所述支撑钢锭均固定连接在装置主体中，所述装置主体内部的中端左右侧分别设有深度调节板，两个所述深度调节板均固定连接在装置主体中，所述两个深度调节板内部分别设有木楔，两个所述木楔均固定连接在深度调节板中，所述切割架的左右侧分别设有横向移动导轮，两个所述横向移动导轮均固定连接在切割架中。
进一步的，所述安全罩内部的中端设有切割变速装置，且切割变速装置呈“长方形”状固定连接在安全罩中。
进一步的，所述切割变速装置的左右侧分别设有轨道固定销，两个所述轨道固定销均采用金属材质制成，且两个轨道固定销的一侧均固定连接在切割变速装置中。
进一步的，所述两个轨道固定销的一侧分别设有基岩，且两个基岩均固定连接在安全罩中。
进一步的，所述木楔内部的左右侧分别设有冷却液供给装置，且两个冷却液供给装置均呈“长方形”状固定连接在木楔中。
进一步的，所述木楔内部的中端左右侧分别设有支块，且两个支块均固定连接在木楔中。
进一步的，所述木楔内部的中端设有圆盘锯组，且圆盘锯组的两端均嵌入设置在支块中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种复合板安装用余料切除装置，设有圆盘锯组，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升；目前，市场上存在一种上下面层采用纤维水等材料，夹心层采用聚氨酯材料的复合板，使用广泛，同时，在安装时有时会需要对复合板多余的边角进行切除，以完全适应重合安装需要，但是，现有的用于复合板余料切除装置只能对板材进行直线切除，不能切割圆形等其他图形，因此在按要求切割时存在不足，无法满足安装工作的多样需求，因此，为解决此类问题的不足，本实用新型在木楔内部的中端设有圆盘锯组，且圆盘锯组的两端均嵌入设置在支块中，由于现有的装置在切割时都处于静止状态，无法进行移动切割，配合本实用新型的横向移动导轮，由于该横向移动导轮可以进行移动的作用，在切割时，可以根据切割的角度和长短、以及方位进行实时移动，同时，设有的圆盘锯组，在切割时，可以随着横向移动导轮的移动带动圆盘锯组进行切割，因此，可以按用户需要进行任意角度和形状的切割，以此，解决了现有的复合板余料切除装置只能对板材进行直线切除，不能切割圆形等其他图形的弊端，使得切割范围更加广泛，此外，现有的复合板余料切除装置切割热影响区大，导致板材变形大，容易破环另一面的夹面，使得切口存在机械应力，有剪切毛刺，导致加工精度低，损伤材料表面，考虑到此种缺陷，本实用新型在切割变速装置的左右侧分别设有轨道固定销，两个所述轨道固定销均采用金属材质制成，当本装置在运行时，由于两个轨道固定销的一侧均固定连接在切割变速装置中，使得切割刀和板材切割边缘紧密切割，避免了以往的装置在切割时，由于震动导致的切割错位，因此，提升了加工精度，同时，配合设有的冷却液供给装置，在切割时，冷却液供给装置内的冷却液会随着切割刀的高速转动切割将冷却液流入切割刀的刀边，使得可以降低在高速切割时引发的刀边高温度，解决了现有的切除装置切割热影响区大的不足，使得切口不存在机械应力和有剪切毛刺的不足，同时也提升了加工精度，保护了材料的完整性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的安全罩结构示意图；
图3是本实用新型的木楔结构示意图。
图中：1-装置主体；2-切割刀；3-切割架；4-齿条；5-传动轴；6-安全罩；601-切割变速装置；602-轨道固定销；603-基岩；7-切割机轨道；8-支撑钢锭；9-深度调节板；10-木楔；1011-冷却液供给装置；1012-支块；1013-圆盘锯组；11-横向移动导轮；
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种复合板安装用余料切除装置，包括装置主体1和切割刀2，装置主体1内部的中端设有切割刀2，切割刀2固定连接在装置主体1中，装置主体1的下端设有切割架3，切割架3固定连接在装置主体1中，装置主体1内部的左右两侧分别设有齿条4，两个齿条4均固定连接在装置主体1中，装置主体1内部的上端左右侧分别设有传动轴5，两个传动轴5均固定连接在装置主体1中，装置主体1内部的上端左右侧分别设有安全罩6，两个安全罩6均固定连接在装置主体1中，切割刀2的上端左右侧分别设有切割机轨道7，两个切割机轨道7的一侧均固定连接在切割刀2中，装置主体1内部的下端左右侧分别设有支撑钢锭8，两个支撑钢锭8均固定连接在装置主体1中，装置主体1内部的中端左右侧分别设有深度调节板9，两个深度调节板9均固定连接在装置主体1中，两个深度调节板9内部分别设有木楔10，两个木楔10均固定连接在深度调节板9中，切割架3的左右侧分别设有横向移动导轮11，两个横向移动导轮11均固定连接在切割架3中。
进一步的，安全罩6内部的中端设有切割变速装置601，且切割变速装置601呈“长方形”状固定连接在安全罩6中，通过切割变速装置601可以根据切割的厚度随时自由调控切割速度。
进一步的，切割变速装置601的左右侧分别设有轨道固定销602，两个轨道固定销602均采用金属材质制成，且两个轨道固定销602的一侧均固定连接在切割变速装置601中，通过轨道固定销602避免了以往的装置在切割时，由于震动导致的切割错位，提升了加工精度。
进一步的，两个轨道固定销602的一侧分别设有基岩603，且两个基岩603均固定连接在安全罩6中，通过基岩603降低了切割时装置的抖动。
进一步的，木楔10内部的左右侧分别设有冷却液供给装置1011，且两个冷却液供给装置1011均呈“长方形”状固定连接在木楔10中，通过冷却液供给装置1011可以降低在高速切割时引发的刀边高温度，解决了现有的切除装置切割热影响区大的不足。
进一步的，木楔10内部的中端左右侧分别设有支块1012，且两个支块1012均固定连接在木楔10中，通过支块1012可以支撑圆盘锯组1013的重力。
进一步的，木楔10内部的中端设有圆盘锯组1013，且圆盘锯组1013的两端均嵌入设置在支块1012中，通过圆盘锯组1013可以按用户需要进行任意角度和形状的切割，以此，解决了现有的复合板余料切除装置只能对板材进行直线切除，不能切割圆形等其他图形的弊端。
工作原理：首先，通过切割变速装置601可以根据切割的厚度随时自由调控切割速度，通过轨道固定销602避免了以往的装置在切割时，由于震动导致的切割错位，提升了加工精度，通过基岩603降低了切割时装置的抖动。通过冷却液供给装置1011可以降低在高速切割时引发的刀边高温度，解决了现有的切除装置切割热影响区大的不足，通过支块1012可以支撑圆盘锯组1013的重力，通过圆盘锯组1013，在切割时，可以随着横向移动导轮11的移动带动圆盘锯组1013进行切割，可以按用户需要进行任意角度和形状的切割，以此，解决了现有的复合板余料切除装置只能对板材进行直线切除，不能切割圆形等其他图形的弊端。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。