本实用新型涉及胶管切割装置领域，具体地说是一种自动切管机。
背景技术：
胶管是指用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，在使用过程中，根据需求不同，需要将胶管按需要尺寸切割，在实际切割过程中，需要先量再尺寸，再进行切割，缺点是工作效率低，手工测量容易出现较大误差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动切管机，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括工作台、固定架、电机、气缸A、气缸B、底座、刀具、上夹具、下夹具、气缸C、工装、固定夹、固定板、操作台、螺纹杆、固定杆、摇把、开关、保护罩，其特征在于工作台的左侧设置有固定架，固定架通过螺栓固定在工作台上，工作台的下方安装有气缸A，固定架的一侧安装有气缸B，固定架的上方安装有电机，电机通过皮带与转轴连接，转轴的顶部安装有底座，底座的一侧安装有刀具，工作台的右侧设置有上夹具和下夹具，上夹具通过气缸C控制，上夹具和下夹具的一侧设置有操作台，操作台上通过固定夹、固定板安装有工装，工作台的前端安装有开关，工作台的后端安装有保护罩，用来盖住工作台，可防止意外伤害。
所述的操作台的中心位置设置有螺纹杆，螺纹杆的底部设置有摇把，操作台的底部设置有四根固定杆。
所述的工装可通过移除固定夹和固定板来达到更换工装的目的。
所述的操作台可通过手摇摇把达到升高或降低的目的。
工作原理：将胶管放置在工装上，打开开关，气缸C夹住胶管的并端，防止移位，气缸B使底座左右移动，气缸A使底座并后移动，从而使刀具移动至合适位置，电机开始运转，使刀具开始切割胶管，整体操作系统由PLC控制。
本实用新型的有益效果是，无须对需切割的胶管进行尺寸的测量，将胶管放在工装上，通过PLC操控即可切割胶管的多余部分，使用方便，省时省力。
附图说明
图1：本实用新型实施例结构示意图。
图2：本实用新型操作台侧面结构示意图。
图中：工作台1、固定架2、电机3、气缸A4、气缸B5、底座6、刀具7、上夹具8.1、下夹具8.2、气缸C9、工装10、固定夹11、固定板12、操作台13、螺纹杆14、固定杆15、摇把16、开关17、保护罩18。
具体实施方式
参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括工作台1、固定架2、电机3、气缸A4、气缸B5、底座6、刀具7、上夹具8.1、下夹具8.2、气缸C9、工装10、固定夹11、固定板12、操作台13、螺纹杆14、固定杆15、摇把16、开关17、保护罩18，其特征在于工作台1的左侧设置有固定架2，固定架2通过螺栓固定在工作台1上，工作台1的下方安装有气缸A4，固定架2的一侧安装有气缸B5，固定架2的上方安装有电机3，电机3通过皮带与转轴连接，转轴的顶部安装有底座6，底座6的一侧安装有刀具7，工作台1的右侧设置有上夹具8.1和下夹具8.2，上夹具8.1通过气缸C9控制，上夹具8.1和下夹具8.2的一侧设置有操作台13，操作台13上通过固定夹11、固定板12安装有工装10，工作台1的前端安装有开关17，工作台的后端安装有保护罩18，用来盖住工作台，可防止意外伤害。
如附图2所示，操作台13的中心位置设置有螺纹杆14，螺纹杆14的底部设置有摇把16，操作台13的底部设置有四根固定杆15。
所述的工装10可通过移除固定夹11和固定板12来达到更换工装的目的。
所述的操作台13可通过手摇摇把16达到升高或降低的目的。
工作原理：将胶管放置在工装10上，打开开关17，气缸C9夹住胶管的并端，防止移位，气缸B5使底座6左右移动，气缸A4使底座6并后移动，从而使刀具7移动至合适位置，电机3开始运转，使刀具7开始切割胶管，整体操作系统由PLC控制。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。