一种用于自动剪断装置的剪刀的制作方法

本发明涉及剪切工具，具体涉及一种用于自动剪断装置的剪刀。

背景技术：

一些生产线上会设有剪切设备，用于剪断一些条状件、丝状件，剪切的频次高、需要的剪切力大，人手操作的剪刀无法满足要求。

技术实现要素：

本发明要解决的问题在于提供一种用于自动剪断装置的剪刀，将由单一的拉力转化成两个对向的刀口剪力，设备成本低，结构可靠，便于剪断各种丝状件。

为解决上述问题，本发明提供一种用于自动剪断装置的剪刀，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于自动剪断装置的剪刀，包括：剪刀，具备开合交错的第一刃部、第二刃部，第一刃部连接第一刀柄，第二刃部连接第二刀柄，在第一刃部与第一刀柄的连接处以及第二刃部与第二刀柄的连接处相互铰接，同时与机架也铰接固定。连接杆，两根连接杆的一端相互铰接并各自铰接第一刀柄、第二刀柄的尾部，两根连接杆与第一刀柄、第二刀柄构成四连杆机构；推拉杆，与两根连接杆的相互铰接处连接，推拉杆提供沿自身轴向的往复伸缩力；压簧，套在推拉杆的外表面上，提供推拉杆向剪刀方向靠近的弹力。

采用上述技术方案的有益效果是：该剪刀用于自动剪断装置，结构简单，可快速剪断直径小于0.5毫米的有色金属丝、纤维素、塑料丝、玻璃丝等。剪断作业时不对剪断件产生负载力。当不工作时，推拉杆无拉力，剪刀本体会自动呈张开姿态，便于待剪断件连续穿过剪刀的刀刃划过的平面。此装置将由单一的拉力转化成两个对向的刀口剪力，将简单的运动形式转化为相对复杂的运动，结构可靠。压簧套在推拉杆上，推拉杆在传递拉力的同时，为压簧提供了限位的作用，保证压簧只沿自身轴向压缩或伸长，不会发生歪斜。

作为本发明的进一步改进，第一刃部与第一刀柄呈160°的夹角连接固定，第二刃部与第二刀柄呈160°的夹角连接固定。

采用上述技术方案的有益效果是：160°的钝角，使得拉杆拉到极限位置，也不会到达死点，保证压缩弹簧的弹力足够回弹，防止推拉杆过于后缩。

作为本发明的更进一步改进，第一刃部与第一刀柄的连接处以及第二刃部与第二刀柄的连接处通过空心组合铆钉与垫片连接，空心组合铆钉具备第一圆孔，第一圆孔固定在机架上。

采用上述技术方案的有益效果是：空心组合铆钉除了连接剪刀的两个独立的刃，同时不限制它们之间的转动自由度，空心组合铆钉还便于与机架固定，三者固定使得剪刀仅仅进行开合剪切运动，不进行伸缩平移运动，偏于剪刀在设定好的位置持续剪断物品。

作为本发明的又进一步改进，两根连接杆长度相等，第一刃部与第二刃部长度相等，第一刀柄与第二刀柄长度相等，连接杆的长度大于第一刀柄的长度。

采用上述技术方案的有益效果是：连接杆的长度大于第一刀柄的长度有利于在连接杆上随时施加拉力而工作，避开工作时的死角，推拉杆不会过于前伸。同时保证剪刀张开足够大的角度。

作为本发明的又进一步改进，推拉杆在与连接杆的连接端具备胀大部，胀大部的根部套有挡片。

采用上述技术方案的有益效果是：推拉杆与挡片是两个独立的零件，便于分别制造。胀大部便于由一根圆柱杆直接捶压而成，工艺简单。

作为本发明的又进一步改进，推拉杆在远离连接杆的一端具备外螺纹段。

采用上述技术方案的有益效果是：推拉杆上的外螺纹段便于与外部施力机构连接，且外螺纹段能承受较大的推垃力。

作为本发明的又进一步改进，外螺纹段与挡片之间设有一个固定座，固定座由相互垂直第一平板、第二平板构成。

采用上述技术方案的有益效果是：固定座起到将推拉杆固定于限位的作用。

作为本发明的又进一步改进，固定座的第一平板上具备供推拉杆穿过的第二圆孔，第二平板上具备供螺钉穿过并将固定座固定在机架上的固定孔。

采用上述技术方案的有益效果是：第二圆孔对推拉杆进行限位，确保推拉杆沿自身轴线方向往复运动。固定孔便于将固定座固定在机架上。

作为本发明的又进一步改进，固定孔为两个，两个固定孔与空心组合铆钉之间的连线构成三角形。

采用上述技术方案的有益效果是：两个固定孔与空心组合铆钉均固定在设备的机架上，三角形的布局使得剪刀在剪断作业的同时能得到稳固的支撑。

作为本发明的又进一步改进，第二圆孔的直径大于推拉杆的横断面直径，同时小于压簧的直径，挡片的直径大于压簧的直径。

采用上述技术方案的有益效果是：确保压簧的两头分别被固定座的第一平板、挡片所限定，使得压簧失踪能将弹力作用到推拉杆上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式的爆炸图；

图2是本发明一种实施方式的装配示意图；

图3是本发明一种实施方式的装配示意图。

1-剪刀；1a-第一刃部；1b-第二刃部；1c-第一刀柄；1d-第二刀柄；2-连接杆；3-推拉杆；3a-外螺纹段；3b-胀大部；4-空心组合铆钉；4a-第一圆孔；5-垫片；6-铆钉；7-挡片；8-压簧；9-固定座；9a-第一平板；9b-第二平板；9c-第二圆孔；9d-固定孔；α-夹角。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

为了达到本发明的目的，一种用于自动剪断装置的剪刀，包括：剪刀1，具备开合交错的第一刃部1a、第二刃部1b，第一刃部1a连接第一刀柄1c，第二刃部1b连接第二刀柄1d，在第一刃部1a与第一刀柄1c的连接处以及第二刃部1b与第二刀柄1d的连接处相互铰接，同时与机架也铰接固定。连接杆2，两根连接杆2的一端相互铰接并各自铰接第一刀柄1c、第二刀柄1d的尾部，两根连接杆2与第一刀柄1c、第二刀柄1d构成四连杆机构；推拉杆3，与两根连接杆2的相互铰接处连接，推拉杆3提供沿自身轴向的往复伸缩力；压簧8，套在推拉杆3的外表面上，提供推拉杆3向剪刀方向靠近的弹力。

如图2所示，剪刀1呈现张开状态，如图3所示，剪刀1呈现关闭状态，正在在进行剪切。机架即自动剪断装置的机架。

采用上述技术方案的有益效果是：该剪刀用于自动剪断装置，结构简单，可快速剪断直径小于0.5毫米的有色金属丝、纤维素、塑料丝、玻璃丝等。剪断作业时不对剪断件产生负载力。当不工作时，推拉杆无拉力，剪刀本体会自动呈张开姿态，便于待剪断件连续穿过剪刀的刀刃划过的平面。此装置将由单一的拉力转化成两个对向的刀口剪力，将简单的运动形式转化为相对复杂的运动，结构可靠。压簧套在推拉杆上，推拉杆在传递拉力的同时，为压簧提供了限位的作用，保证压簧只沿自身轴向压缩或伸长，不会发生歪斜。

在本发明的另一些实施方式中，第一刃部1a与第一刀柄1c呈160°的夹角连接固定，第二刃部1b与第二刀柄1d呈160°的夹角连接固定。如图1所示，夹角α为160°。

采用上述技术方案的有益效果是：160°的钝角，使得拉杆拉到极限位置，也不会到达死点，保证压缩弹簧的弹力足够回弹，防止推拉杆过于后缩。

在本发明的另一些实施方式中，第一刃部1a与第一刀柄1c的连接处以及第二刃部1b与第二刀柄1d的连接处通过空心组合铆钉4与垫片5连接，空心组合铆钉4具备第一圆孔4a，第一圆孔4a固定在机架上。

第一圆孔4a为盲孔。

采用上述技术方案的有益效果是：空心组合铆钉除了连接剪刀的两个独立的刃，同时不限制它们之间的转动自由度，空心组合铆钉还便于与机架固定，三者固定使得剪刀仅仅进行开合剪切运动，不进行伸缩平移运动，偏于剪刀在设定好的位置持续剪断物品。

在本发明的另一些实施方式中，两根连接杆2长度相等，第一刃部1a与第二刃部1b长度相等，第一刀柄1c与第二刀柄1d长度相等，连接杆2的长度大于第一刀柄1c的长度。

采用上述技术方案的有益效果是：连接杆的长度大于第一刀柄的长度有利于在连接杆上随时施加拉力而工作，避开工作时的死角，推拉杆不会过于前伸。同时保证剪刀张开足够大的角度。

在本发明的另一些实施方式中，推拉杆3在与连接杆2的连接端具备胀大部3b，胀大部3b的根部套有挡片7。

如图1所示，连接杆2的两端均通过铆钉6分别与第一刀柄1c、第二刀柄1d、胀大部3b连接。铆钉6不限制它们彼此间的转动自由度。挡片7具备供推拉杆3主体穿过却不容胀大部3b穿过的圆洞。

采用上述技术方案的有益效果是：推拉杆与挡片是两个独立的零件，便于分别制造。胀大部便于由一根圆柱杆直接捶压而成，工艺简单。

在本发明的另一些实施方式中，推拉杆3在远离连接杆2的一端具备外螺纹段3a。

外螺纹段3a再与往复电机、往复气缸等设备连接。

采用上述技术方案的有益效果是：推拉杆上的外螺纹段便于与外部施力机构连接，且外螺纹段能承受较大的推垃力。

在本发明的另一些实施方式中，外螺纹段3a与挡片7之间设有一个固定座9，固定座9由相互垂直第一平板9a、第二平板9b构成。

采用上述技术方案的有益效果是：固定座起到将推拉杆固定于限位的作用。

在本发明的另一些实施方式中，固定座9的第一平板9a上具备供推拉杆3穿过的第二圆孔9c，第二平板9b上具备供螺钉穿过并将固定座9固定在机架上的固定孔9d。

采用上述技术方案的有益效果是：第二圆孔对推拉杆进行限位，确保推拉杆沿自身轴线方向往复运动。固定孔便于将固定座固定在机架上。

在本发明的另一些实施方式中，固定孔9d为两个，两个固定孔9d与空心组合铆钉4之间的连线构成三角形。

采用上述技术方案的有益效果是：两个固定孔与空心组合铆钉均固定在设备的机架上，三角形的布局使得剪刀在剪断作业的同时能得到稳固的支撑。

在本发明的另一些实施方式中，第二圆孔9c的直径大于推拉杆3的横断面直径，同时小于压簧8的直径，挡片7的直径大于压簧8的直径。

采用上述技术方案的有益效果是：确保压簧的两头分别被固定座的第一平板、挡片所限定，使得压簧失踪能将弹力作用到推拉杆上。

工作时，由推拉杆3产生一个向后的拉力，同时使压簧8压缩，8两个呈活络铆合在一起的连接杆2即一同向后移动，从而带动连接杆2的另一头即刻由分离向合拢状态运动。由于剪刀1上的空芯组合铆钉4被固定螺丝固定在机架上，使得剪刀1即时在剪刀1的第一刃部1a、第二刃部1b上产生相反方向的合力，从而推动第一刃部1a、第二刃部1b迅速相互靠近，从而剪断被剪物。当推拉杆3无拉力时，因压簧8的弹力，剪刀1随即张开呈停止状态，依此反复运动。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。