本发明涉及面料加工技术领域，更具体的说涉及一种自动移动式面料裁切桌体。
背景技术：
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现有的面料进行裁切的桌体一般是摆放在地面上，一般桌面面积非常大，使得其在不使用时，占用空间大，不方便，而且搬运时也不方便。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种自动移动式面料裁切桌体，它可以将下分桌体从主桌体中自动移出，并手动调节使得上提升板提升，从而使得下分桌体的上提升板与主桌体的顶板相拼合提升面积，方便大面积面料放置裁切，同时，也可以在不使用时，将下分桌体放置在主桌体下方，减少空间占用；同时，其采用可拆卸的横向导向辊，使得下分桌体移动方便，效果好，使用寿命长。
本发明的技术解决措施如下：
一种自动移动式面料裁切桌体，包括主桌体，所述主桌体的顶板的正下方设有下分桌体；
所述主桌体的顶板的底面四个角处均固定有支腿，同一侧的两个支腿的内侧壁上固定有横向滑动导向板，横向滑动导向板的两端处的支腿内侧壁上固定有支撑板，横向螺杆的两端铰接在两个支撑板上，其中一个支撑板的外侧壁上固定有移动主电机，移动主电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中，移动块的顶端固定在下分桌体的侧部的底面上；
下分桌体的顶板的两侧具有导向滑槽，两个横向滑动导向板的相对壁面具有弧形凹槽，横向导向辊插套在弧形凹槽中，横向导向辊上具有多个径向通孔，定位螺栓的杆部插套在径向通孔中，定位螺栓的杆部的端部螺接在弧形凹槽的壁面上具有的定位螺孔中，导向滑槽的顶面和底面均成型有弧形槽，横向导向辊插套在导向滑槽中，横向导向辊的上部和下部插套在对应的弧形槽中；
所述下分桌体的顶板的正下方设有下水平板，下分桌体的顶板的底面四个角上固定有下支腿，下水平板的侧壁固定在四个下支腿的内侧壁上，下水平板的中部底面铰接有转动轮，转动轮的输出轴穿过下水平板的顶面并通过联轴器连接有竖直调节螺柱，竖直调节螺柱上螺接有提升套，提升套的顶端伸出下分桌体的顶板的中部具有的中心通孔并固定有上提升板，上提升板的底面压靠在下分桌体的顶板的顶面上。
所述下水平板的顶面固定有主导向套，上提升板的底面固定有下导向杆，下导向杆伸出下分桌体的顶板上具有导向通孔并伸入主导向套中。
所述导向通孔的内侧壁上固定有自润滑套，下导向杆插套在自润滑套中。
所述中心通孔的内侧壁上固定有自润滑主套体，提升套插套在自润滑主套体中。
所述定位螺栓的杆部插套在挡板上，挡板插套在导向滑槽中，挡板的一侧压靠在定位螺栓的头部上，挡板的另一侧具有内弧形滑槽，横向导向辊的外侧壁插套在内弧形滑槽中，横向导向辊夹持在弧形凹槽的内壁面与内弧形滑槽的内壁面之间。
所述内弧形滑槽和弧形凹槽的内壁面上均固定有自润滑耐磨层。
所述定位螺栓的头部的外端面压靠在导向滑槽的内侧壁上固定有的凸起条的弧形壁面上。
所述横向螺杆的下方设有底部横向板，底部横向板的两端顶面固定在对应的支撑板的底面上。
所述移动块的底面固定有底部自润滑板，底部自润滑板的底面压靠在底部横向板的顶面上。
所述下支腿的底面固定有滚轮。
本发明的有益效果在于：
它可以将下分桌体从主桌体中自动移出，并手动调节使得上提升板提升，从而使得下分桌体的上提升板与主桌体的顶板相拼合提升面积，方便大面积面料放置裁切，同时，也可以在不使用时，将下分桌体放置在主桌体下方，减少空间占用；同时，其采用可拆卸的横向导向辊，使得下分桌体移动方便，效果好，使用寿命长。
附图说明：
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的侧视状态的局部剖视图；
图3为图1的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图3所示，一种自动移动式面料裁切桌体，包括主桌体10，所述主桌体10的顶板的正下方设有下分桌体11；
所述主桌体10的顶板的底面四个角处均固定有支腿101，同一侧的两个支腿101的内侧壁上固定有横向滑动导向板102，横向滑动导向板102的两端处的支腿101内侧壁上固定有支撑板30，横向螺杆31的两端铰接在两个支撑板30上，其中一个支撑板30的外侧壁上固定有移动主电机32，移动主电机32的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆31的一端具有的花键孔中，移动块33螺接在横向螺杆31中，移动块33的顶端固定在下分桌体11的侧部的底面上；
下分桌体11的顶板的两侧具有导向滑槽12，两个横向滑动导向板102的相对壁面具有弧形凹槽103，横向导向辊20插套在弧形凹槽103中，横向导向辊20上具有多个径向通孔21，定位螺栓22的杆部插套在径向通孔21中，定位螺栓22的杆部的端部螺接在弧形凹槽103的壁面上具有的定位螺孔中，导向滑槽12的顶面和底面均成型有弧形槽121，横向导向辊20插套在导向滑槽12中，横向导向辊20的上部和下部插套在对应的弧形槽121中；
所述下分桌体11的顶板的正下方设有下水平板13，下分桌体11的顶板的底面四个角上固定有下支腿14，下水平板13的侧壁固定在四个下支腿14的内侧壁上，下水平板13的中部底面铰接有转动轮15，转动轮15的输出轴穿过下水平板13的顶面并通过联轴器连接有竖直调节螺柱16，竖直调节螺柱16上螺接有提升套17，提升套17的顶端伸出下分桌体11的顶板的中部具有的中心通孔111并固定有上提升板18，上提升板18的底面压靠在下分桌体11的顶板的顶面上。
进一步的说，所述下水平板13的顶面固定有主导向套131，上提升板18的底面固定有下导向杆181，下导向杆181伸出下分桌体11的顶板上具有导向通孔112并伸入主导向套131中。
进一步的说，所述导向通孔112的内侧壁上固定有自润滑套113，下导向杆181插套在自润滑套113中。
进一步的说，所述中心通孔111的内侧壁上固定有自润滑主套体114，提升套17插套在自润滑主套体114中。
进一步的说，所述定位螺栓22的杆部插套在挡板23上，挡板23插套在导向滑槽12中，挡板23的一侧压靠在定位螺栓22的头部上，挡板23的另一侧具有内弧形滑槽24，横向导向辊20的外侧壁插套在内弧形滑槽24中，横向导向辊20夹持在弧形凹槽103的内壁面与内弧形滑槽24的内壁面之间。
进一步的说，所述内弧形滑槽24和弧形凹槽103的内壁面上均固定有自润滑耐磨层1。
进一步的说，所述定位螺栓22的头部的外端面压靠在导向滑槽12的内侧壁上固定有的凸起条122的弧形壁面上。
进一步的说，所述横向螺杆31的下方设有底部横向板34，底部横向板34的两端顶面固定在对应的支撑板30的底面上。
进一步的说，所述移动块33的底面固定有底部自润滑板35，底部自润滑板35的底面压靠在底部横向板34的顶面上。
进一步的说，所述下支腿14的底面固定有滚轮140。
在下水平板13的底面固定有控制主机和控制按钮(附图中未显示控制主机和控制按钮以及各种电连接线)，控制主板中设有控制电源、控制主板和电源线等，控制电源，电源线、移动主电机32和控制按钮均与控制主板电连接；
在使用时，当需要剪裁大面积面料时，通过按动控制按钮，使得移动主电机32运行，使得下分桌体11自动从主桌体10的下方移出，然后，手动转动转动轮15，使得上提升板18提升并与主桌体10的顶板的顶面相平，从而可以将面料放置在上面进行剪裁，非常方便，不使用时，按动控制按钮，通过移动主电机32运行，可以将下分桌体11移动至主桌体10的下方即可，非常方便。
本实施例中，其采用可拆卸的横向导向辊20，使得其下分桌体11的顶板与横向滑动导向板102之间的接触面积相当小，从而减少磨擦和磨损，方便移动，提高使用寿命。