本发明涉及橡胶制品生产技术领域，尤其涉及一种橡胶制品生产用取样装置。
背景技术：
橡胶板以橡胶为主体材料（可含有织物、金属薄板等增强材料），经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为19°~+130℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成，橡胶板的生产工序大致分为塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序，橡胶板在生产过程中会因机器损坏或是生产环境不符合等原因，使压出成型的橡胶板达不到预定的标准，这时就需要对竖直成型的橡胶板进行抽样检测，将不合格的橡胶板剔除，防止不合格的橡胶板售出，对企业的形象造成损害。
目前，现有技术中，对橡胶板的抽样检测是通过人工手动进行的，由于需要人工手动的对橡胶板进行切割，所以工人的劳动强度大，且人工手动的对橡胶板进行切割容易造成橡胶板切面不整齐，橡胶板后续使用时需要再次进行切割，造成不必要的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中对橡胶板抽样检测时需要人工手动进行切割取样，工人的劳动强度大，且橡胶板后续使用时需要再次进行切割，造成不必要的浪费的问题而提出的一种橡胶制品生产用取样装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种橡胶制品生产用取样装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有龙门支架和限位机构，所述龙门支架的上端中心处开设有通孔，所述通孔内部固定套接有转动轴承，所述转动轴承内部固定套接有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的外表面固定套接有第二齿轮，所述龙门支架的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一螺纹套筒的内部螺纹套接有第一丝杆，所述第一丝杆的下端固定连接有切割刀座，所述切割刀座的相背两侧均通过螺栓固定连接有切割刀片，两个所述切割刀片对称设置，所述底座的上表面开设有与切割刀片相对应的切割槽，所述切割槽竖直一侧的侧壁与底座外部相连通。
优选的，所述限位机构包括对称设置的两个限位块，两个所述限位块的表面均开设有通孔，所述通孔内部固定套接有第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒的内部螺纹套接有第二丝杆，两个所述第二丝杆相向的一端均通过滚珠轴承转动连接有l形固定板，两个所述第二丝杆相背的一端均固定连接有转动把手。
优选的，所述切割刀座的下表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有t形杆，所述t形杆的下端固定连接有推板，所述伸缩槽的内壁固定连接有两个用于对t形杆进行限位的固定块。
优选的，所述切割刀座相背两侧的侧壁均固定连接有限位滑块，所述龙门支架的内侧壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。
优选的，所述转动把手的表面开设有通孔，所述通孔内部插设有插销，所述限位块的外表面开设有与插销相匹配的插槽。
优选的，所述电机通过开关与外部电源电性连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种橡胶制品生产用取样装置，具备以下有益效果：
1、该橡胶制品生产用取样装置，通过设置的龙门支架、电机、第一齿轮、转动轴承、第一螺纹套筒、第二齿轮、第一丝杆、切割刀座和切割刀片，启动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动相啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动第一螺纹套筒转动，第一螺纹套筒带动螺纹连接的第一丝杆做上升下降的运动，进而带动切割刀片完成对橡胶板的切割，由电机提供动力，该装置实现了对橡胶板的自动切割取样，减少了工人的劳动强度。
2、该橡胶制品生产用取样装置，通过设置的第二螺纹套筒、第二丝杆和l形固定板，转动第二丝杆使l形固定板移动，将橡胶板限位固定，使橡胶板在切割时不会偏移，使取样后的橡胶板切面整齐，防止取样后的橡胶板在后续使用时，需要将不整齐的斜边切除，避免造成不必要的浪费。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明由电机提供动力带动切割刀片完成对橡胶板的切割取样，减少了工人的劳动强度，且橡胶板在后续使用时无需再次切割，避免造成不必要的浪费。
附图说明
图1为本发明提出的一种橡胶制品生产用取样装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种橡胶制品生产用取样装置的侧面结构示意图
图3为本发明提出的一种橡胶制品生产用取样装置a部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种橡胶制品生产用取样装置b部分的结构示意图。
图中：1底座、2龙门支架、3电机、4第一齿轮、5转动轴承、6第一螺纹套筒、7第二齿轮、8第一丝杆、9切割刀座、10切割刀片、11切割槽、12第二螺纹套筒、13第二丝杆、14l形固定板、15伸缩槽、16固定块、17弹簧、18t形杆、19推板、20限位滑块、21限位滑槽、22限位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种橡胶制品生产用取样装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有龙门支架2和限位机构，龙门支架2的上端中心处开设有通孔，通孔内部固定套接有转动轴承5，转动轴承5内部固定套接有第一螺纹套筒6，第一螺纹套筒6的外表面固定套接有第二齿轮7，龙门支架2的上端固定连接有电机3，电机3的输出轴固定连接有第一齿轮4，第一齿轮4与第二齿轮7相啮合，第一螺纹套筒6的内部螺纹套接有第一丝杆8，第一丝杆8的下端固定连接有切割刀座9，切割刀座9的相背两侧均通过螺栓固定连接有切割刀片10，两个切割刀片10对称设置，底座1的上表面开设有与切割刀片10相对应的切割槽10，切割槽11竖直一侧的侧壁与底座1外部相连通，电机3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动相啮合的第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第一螺纹套筒6转动，第一螺纹套筒6带动螺纹连接的第一丝杆8下降，第一丝杆8带动切割刀座9下降，切割刀座9带动切割刀片10下降，对橡胶板完成切割取样，切割刀片10下降至切割槽11内部时，两切割刀片10相背一侧刀面与切割槽11内壁接触。
限位机构包括对称设置的两个限位块22，两个限位块22的表面均开设有通孔，通孔内部固定套接有第二螺纹套筒12，第二螺纹套筒12的内部螺纹套接有第二丝杆13，两个第二丝杆13相向的一端均通过滚珠轴承转动连接有l形固定板14，两个第二丝杆13相背的一端均固定连接有转动把手，转动转动把手带动第二丝杆13通过螺纹连接的第二螺纹套筒12移动，第二丝杆13带动l形固定板14对橡胶板限位固定，防止切割取样时橡胶板倾斜，造成切面不整齐。
切割刀座9的下表面开设有伸缩槽15，伸缩槽15的上端固定连接有弹簧17，弹簧17的下端固定连接有t形杆18，t形杆18的下端固定连接有推板19，伸缩槽15的内壁固定连接有两个用于对t形杆18进行限位的固定块16，当切割刀片10完成对橡胶板的取样时，切割刀片下降至升降槽11中，弹簧17回弹带动t形杆18向下方移动，t形杆18带动推板19向下方移动，推板19推动切割下来的橡胶板脱离切割刀片10，使切割下来的橡胶板落入切割槽11中，切割刀片10和切割槽11的长度大于橡胶板的宽度。
切割刀座9相背两侧的侧壁均固定连接有限位滑块20，龙门支架2的内侧壁开设有与限位滑块20相匹配的限位滑槽21，对切割刀座9进行限位，使固定连接在切割刀座9上的切割刀片10不会移动。
转动把手的表面开设有通孔，通孔内部插设有插销，限位块22的外表面开设有与插销相匹配的插槽，使l形固定板15可以固定。
电机3通过开关与外部电源电性连接，电机3为正反转电机，且正反转电机、开关和外部电源均为现有技术，此处不在叙述。
本发明中，将需要取样的笔直橡胶板放在底座1的上表面，转动转动把手带动第二丝杆13通过螺纹连接的第二螺纹套筒12移动，第二丝杆13带动l形固定板14移动，进而对橡胶板进行限位固定，使橡胶板笔直的放置在底座1的上表面，然后启动电机3的开关，使电机3带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动相啮合的第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第一螺纹套筒6转动，第一螺纹套筒6带动螺纹连接的第一丝杆8下降，第一丝杆8带动切割刀座9沿限位滑槽21下降，切割刀座9带动切割刀片10下降，对橡胶板进行切割，当切割刀片10对橡胶板进行切割时，橡胶板会将切割刀座9下端设置的推板19推入伸缩槽15中，当切割刀片10完成对橡胶板的切割取样时，切割刀片10深入切割槽11中，样品被切割刀片10从橡胶板上切割下来，样品失去对推板19的推力，使弹簧17回弹带动t形杆18向下方移动，t形杆18带动推板19向下方移动，推板19推动切割下来的橡胶板脱离切割刀片10，使切割下来的橡胶板落入切割槽11中，通过切割槽11竖直一侧的侧壁与底座1外侧壁开设的开口可将样品取出，对样品进行检测。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。