本发明涉及五金工具相关技术领域，具体为一种便于调节使用且便于省力的五金扳手。
背景技术：
扳手是一种五金工具，其主要作用是拧松或者拧紧螺母或者螺栓，从而使螺母或者螺栓固定零部件，其是装配工作人员不可缺少的工具。
但是现有五金扳手不便于调节其有效夹紧面积，从而不利于夹紧不同型号的螺母或者螺栓，同时不便于减小工作人员的劳动强度，不利于工作人员省力使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于调节使用且便于省力的五金扳手，以解决上述背景技术中提出的现有五金扳手不便于调节其有效夹紧面积，且不利于工作人员省力使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节使用且便于省力的五金扳手，包括施力杆和卡块，所述施力杆上设置有卡槽，且卡槽的上连接有杆槽，所述卡槽和杆槽均与移动槽连接，且移动槽内设置有磁块，所述卡块通过复位转轴与螺丝批相连接，所述施力杆的前后两侧面均通过盖板与轴承外圈相连接，且盖板之间通过连接栓件相连接，所述轴承外圈之间通过轴承内圈相连接，且轴承内圈内设置有卡孔，所述轴承内圈通过齿轮与施力杆相连接，且轴承内圈被套管贯穿，并且套管的两端分别连接有抵块和钮杆。
优选的，所述施力杆与齿轮为焊接一体化结构，且齿轮采用啮合连接的方式与轴承内圈相连接，并且齿轮外侧的齿条数目为轴承内圈外侧齿条数目的2-3倍。
优选的，所述卡槽在施力杆表面的结构形状与卡块的结构形状均为正六边形，且卡槽与卡块的结构大小相吻合，并且4个卡槽等间距的分布于施力杆的前后侧面，同时卡槽在施力杆内部的结构形状为圆形。
优选的，所述移动槽的结构形状为弧形，且移动槽、杆槽和卡槽三者相互贯通，并且移动槽处于施力杆的内部。
优选的，所述螺丝批分为“一”字型和“十”字型，且螺丝批为转动结构，并且螺丝批的转动角度范围为0-90°。
优选的，所述盖板为转动结构，且盖板与施力杆为焊接一体化结构，并且2个施力杆被连接栓件贯穿连接。
优选的，所述卡孔的边长不小于卡块的边长，且卡孔的轴线与轴承内圈的轴线重合设置，并且轴承内圈上关于其轴线对称设置有2个钮杆。
优选的，所述钮杆的外侧采用螺纹连接的方式与套管的内侧相连接，且套管与抵块为焊接一体化结构，并且抵块的直径不大于卡孔的边长，同时卡孔的结构形状为正六边形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于调节使用且便于省力的五金扳手采用齿轮、轴承内圈、轴承外圈、套管、钮杆、卡槽、杆槽、移动槽、磁块、卡块、复位转轴和螺丝批的设计，齿轮和轴承外圈啮合连接，且齿轮通过施力杆和盖板与轴承外圈连接的设计，能便于工作人员转动施力杆时，齿轮随之转动，且施力杆不会通过盖板带动轴承内圈转动，同时由于齿轮与轴承内圈啮合连接，所以施力杆会通过齿轮带动轴承内圈反向转动，且由于齿轮外侧的齿条数目为轴承内圈外侧齿轮数目的2-3倍，固能便于工作人员更加省力的拧松或者拧紧螺母或者螺栓，从而能减小工作人员的劳动强度，套管内侧与钮杆外侧螺纹连接的设计，且由于钮杆的外侧采用轴承与轴承内圈相连接，所以能使工作人员在转动钮杆时，套管在钮杆上移动，从而改变抵块的位置，进而能便于工作人员调节卡孔内的有效夹紧空间，以便于抵块与轴承内圈夹紧螺母或者螺栓，有利于工作人员拧动螺母或者螺栓，卡槽、杆槽、移动槽和磁块的设计，能便于卡块转动，且能使螺丝批与磁块磁性连接，从而便于将卡块稳定的固定在施力杆上，复位转轴和螺丝批的设计，能便于折叠螺丝批，以便于将卡块安置在卡槽内，且能便于通过螺丝批拧动螺丝，从而便于工作人员更加省力的拧松或者拧紧螺丝，进而使得该扳手更加实用。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明剖视结构示意图；
图3为本发明图2中a点放大结构示意图；
图4为本发明图2中b点放大结构示意图；
图5为本发明施力杆、轴承外圈和轴承内圈连接结构示意图；
图6为本发明卡块连接结构示意图。
图中：1、施力杆；2、卡槽；3、杆槽；4、移动槽；5、卡块；6、螺丝批；7、盖板；8、轴承外圈；9、连接栓件；10、卡孔；11、抵块；12、齿轮；13、套管；14、钮杆；15、轴承内圈；16、磁块；17、复位转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于调节使用且便于省力的五金扳手，包括施力杆1和卡块5，施力杆1上设置有卡槽2，且卡槽2的上连接有杆槽3，施力杆1与齿轮12为焊接一体化结构，且齿轮12采用啮合连接的方式与轴承内圈15相连接，并且齿轮12外侧的齿条数目为轴承内圈15外侧齿条数目的2-3倍，能便于通过施力杆1扳动齿轮12，从而有利于齿轮12带动轴承内圈15转动，齿轮12外侧的齿条数目为轴承内圈15外侧齿条数目的2-3倍，能便于实现齿轮12转动一圈轴承内圈15转动2-3圈的目的，从而使得螺母或者螺栓转动2-3圈，进而有利于减小工作人员的劳动强度，以便于工作人员更加省力的拧松或者拧紧螺母或螺栓，卡槽2和杆槽3均与移动槽4连接，且移动槽4内设置有磁块16，卡槽2在施力杆1表面的结构形状与卡块5的结构形状均为正六边形，且卡槽2与卡块5的结构大小相吻合，并且4个卡槽2等间距的分布于施力杆1的前后侧面，同时卡槽2在施力杆1内部的结构形状为圆形，能便于卡块5卡入卡槽2内连接，且能便于卡块5在卡槽2内转动，移动槽4的结构形状为弧形，且移动槽4、杆槽3和卡槽2三者相互贯通，并且移动槽4处于施力杆1的内部，能便于将螺丝批6在移动槽4内转动，从而便于螺丝批6与磁块16磁性连接，同时能通过螺丝批6限制卡块5被拉出卡槽2，卡块5通过复位转轴17与螺丝批6相连接，螺丝批6分为“一”字型和“十”字型，且螺丝批6为转动结构，并且螺丝批6的转动角度范围为0-90°，能便于拧动不同型号的螺丝，且能便于将螺丝批6折叠，再通过卡块5被收纳进内移动槽4和杆槽3内，施力杆1的前后两侧面均通过盖板7与轴承外圈8相连接，且盖板7之间通过连接栓件9相连接，盖板7为转动结构，且盖板7与施力杆1为焊接一体化结构，并且2个施力杆1被连接栓件9贯穿连接，能便于施力杆1通过盖板7和轴承外圈8与轴承内圈15相连接，且能避免施力杆1通过盖板7和轴承外圈8带动轴承内圈15转动，从而能通过施力杆1、盖板7和轴承外圈8保证轴承内圈15的稳定，轴承外圈8之间通过轴承内圈15相连接，且轴承内圈15内设置有卡孔10，卡孔10的边长不小于卡块5的边长，且卡孔10的轴线与轴承内圈15的轴线重合设置，并且轴承内圈15上关于其轴线对称设置有2个钮杆14，能便于卡块5卡入，卡孔10内，且能便于通过轴承内圈15的转动，带动卡孔10稳定转动，有利于稳定的拧动螺母、螺栓或者螺丝，轴承内圈15通过齿轮12与施力杆1相连接，且轴承内圈15被套管13贯穿，并且套管13的两端分别连接有抵块11和钮杆14，钮杆14的外侧采用螺纹连接的方式与套管13的内侧相连接，且套管13与抵块11为焊接一体化结构，并且抵块11的直径不大于卡孔10的边长，同时卡孔10的结构形状为正六边形，能便于通过钮杆14的转动，带动套管13移动，进而改变抵块11的位置，有利于抵块11和轴承内圈15夹紧螺母、螺栓或卡块5，由于抵块11的直径不大于卡孔10的边长，卡孔10的形状将不能避免抵块11的移动，进而减小了该扳手的局限性，有利于工作人员使用。
工作原理：首先将该便于调节使用且便于省力的五金扳手携带至使用的位置，由于卡孔10的结构形状为正六边形，固能将卡孔10套在需要扭动的螺母或者螺栓的外侧，再扭动钮杆14，由于钮杆14的外侧嵌套与套管13的外侧螺纹连接(钮杆14的前端通过轴承与轴承内圈15连接，且套管13的外侧采用滑块与滑槽的连接方式与轴承内圈15相连接，所以套管13仅能移动，不能转动)，且套管13与抵块11相连接，所以在扭动钮杆14时，抵块11将逐步靠近或者远离螺母或者螺栓的外侧，从而使得轴承内圈15通过抵块11卡紧螺母或者螺栓，进而有利于该扳手拧动螺母或者螺栓，然后扭动施力杆1，由于齿轮12采用啮合的方式与轴承内圈15相连接，所以施力杆1能通过齿轮12带动轴承内圈15转动，从而使得轴承内圈15与轴承外圈8反向转动，从而拧动螺母或者螺栓，同时由于齿轮12外侧的齿条数目为轴承外圈8外侧齿条数目的2-3倍，固齿轮12转动一圈，能使轴承外圈8转动2-3圈，从而便于螺母或者螺栓转动2-3圈，以便于减小工作人员拧动施力杆1的圈数，进而有利于减小工作人员的劳动强度，有利于更加省力的使用该扳手，若需要拧动螺丝，可扭动与卡槽2卡合的卡块5，使得卡块5带动螺丝批6在移动槽4内移动，直至将螺丝批6移动至杆槽3内，再外拉卡块5，以便于将卡块5拉出卡槽2，再将卡块5卡在卡孔10内，并通过拧动钮杆14，使得抵块11和轴承内圈15夹紧卡块5，并将螺丝批6卡在螺丝上，最后拧动施力杆1，从而将螺丝拧松动或者拧紧，由于该扳手上携带有不同大小的螺丝批6，固能便于拧动不同的螺丝，从而使得该扳手不仅能便于拧动不同大小的螺栓或者螺母，还能拧动不同大小的螺丝，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。