一种自动化生产用球形部件的固定夹具的制作方法

本发明涉及自动化生产技术领域，具体来说，涉及一种自动化生产用球形部件的固定夹具。

背景技术

球形部件应用于各个领域。对机械加工领域来说，球形部件的加工是比较麻烦的，主要的难点在与球形部件的裝夹固定，通常的固定方式需要对球形部件的表面进行切屑，形成一平面或通孔，然后再进行机械加工，这样就破坏了球形部件的整体结构，在工艺不允许的情况下是不能进行额外的加工，因此设计一种球形部件的固定夹具是非常有必要的。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种自动化生产用球形部件的固定夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种自动化生产用球形部件的固定夹具，包括固定底板，所述固定底板的顶部对称设置有支撑板，所述支撑板之间设置有底座，所述底座为空腔结构，所述底座的内侧底部设置有驱动电机一，所述驱动电机一的两端均设置有转轴一，所述转轴一的一端贯穿所述底座且与所述支撑板固定连接，所述驱动电机一的顶部设置有隔板一，所述隔板一的顶部设置有控制箱，所述控制箱的顶部设置有隔板二，所述隔板二的顶部设置有驱动电机二，所述驱动电机二的顶部设置有转轴二，所述驱动电机二通过所述转轴二与传动盘传动连接，所述传动盘的上对称设置有若干个凸块，所述传动盘通过所述凸块与套设于所述底座上部的套筒卡接，所述套筒的内侧下部设置有轴承，所述套筒通过所述轴承与所述底座转动连接，所述套筒的顶部设置有固定座，所述固定座的底部延伸至所述套筒的内侧，所述固定座的内侧中部设置有丝杆，所述丝杆的顶端贯穿所述固定座且与设置于所述固定座顶部的调节旋钮固定连接，所述丝杆的中部套设有丝杆套，所述丝杆套上设置有若干个连接件，所述连接件的中部设置有柱销，所述连接件通过所述柱销与所述固定座的内壁固定连接，所述连接件且远离所述丝杆的一端贯穿所述固定座且与设置于所述固定座两侧的液压泵固定连接，所述液压泵的顶部设置有顶杆，所述顶杆的上部设置有锁紧块，所述锁紧块为弧形结构，所述锁紧块的底部设置有固定块，所述固定块与设置于所述顶杆上的固定槽匹配，所述锁紧块和所述固定块的内侧均设置有通孔，所述通孔与设置于所述顶杆上的连接头匹配。

进一步的，所述固定座的内侧底部设置有轴承座，所述丝杆的底端位于所述轴承座的内侧。

进一步的，所述液压泵的顶部设置有防水罩，所述顶杆贯穿所述防水罩延伸至所述防水罩的上方。

进一步的，所述锁紧块的内侧设置有密封垫圈。

进一步的，所述固定块与所述固定槽通过螺纹固定连接。

本发明的有益效果：通过把锁紧块与顶杆通过螺纹连接，使得在加工不同尺寸的球体部件时便于更换对应的锁紧块，连接头与外部的负压设备连接，通过通孔对球体部件产生巨大的吸附力，从而固定球体部件，通过调节旋钮调节顶杆之间的夹角，同时驱动电机一和驱动电机二能够使得固定座进行多角度转向，更加便于加工，大大提高了加工的效率，保证了加工的质量。

另外，通过把固定座的内侧底部设置有轴承座，丝杆的底端位于轴承座的内侧，便于使用；通过把液压泵的顶部设置有防水罩，顶杆贯穿防水罩延伸至防水罩的上方，避免进水，影响设备的使用；通过把锁紧块的内侧设置有密封垫圈，避免锁紧块与球体部件表面产生压痕，影响外观；通过把固定块与固定槽通过螺纹固定连接，固定更加牢固，便于安装和拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种自动化生产用球形部件的固定夹具的结构示意图。

图中：

1、固定底板；2、支撑板；3、底座；4、驱动电机一；5、转轴一；6、隔板一；7、控制箱；8、隔板二；9、驱动电机二；10、转轴二；11传动盘；12、凸块；13、套筒；14、轴承；15、固定座；16、丝杆；17、调节旋钮；18、丝杆套；19、连接件；20、柱销；21、液压泵；22、顶杆；23、锁紧块；24、固定块；25、固定槽；26、通孔；27、连接头；28、轴承座；29、防水罩；30、密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种自动化生产用球形部件的固定夹具。

如图1所示，根据本发明实施例的一种自动化生产用球形部件的固定夹具，包括固定底板1，所述固定底板1的顶部对称设置有支撑板2，所述支撑板2之间设置有底座3，所述底座3为空腔结构，所述底座3的内侧底部设置有驱动电机一4，所述驱动电机一4的两端均设置有转轴一5，所述转轴一5的一端贯穿所述底座3且与所述支撑板2固定连接，所述驱动电机一4的顶部设置有隔板一6，所述隔板一6的顶部设置有控制箱7，所述控制箱7的顶部设置有隔板二8，所述隔板二8的顶部设置有驱动电机二9，所述驱动电机二9的顶部设置有转轴二10，所述驱动电机二9通过所述转轴二10与传动盘11传动连接，所述传动盘11的上对称设置有若干个凸块12，所述传动盘11通过所述凸块12与套设于所述底座3上部的套筒13卡接，所述套筒13的内侧下部设置有轴承14，所述套筒13通过所述轴承14与所述底座3转动连接，所述套筒13的顶部设置有固定座15，所述固定座15的底部延伸至所述套筒13的内侧，所述固定座15的内侧中部设置有丝杆16，所述丝杆16的顶端贯穿所述固定座15且与设置于所述固定座15顶部的调节旋钮17固定连接，所述丝杆16的中部套设有丝杆套18，所述丝杆套18上设置有若干个连接件19，所述连接件19的中部设置有柱销20，所述连接件19通过所述柱销20与所述固定座15的内壁固定连接，所述连接件19且远离所述丝杆16的一端贯穿所述固定座15且与设置于所述固定座15两侧的液压泵21固定连接，所述液压泵21的顶部设置有顶杆22，所述顶杆22的上部设置有锁紧块23，所述锁紧块23为弧形结构，所述锁紧块23的底部设置有固定块24，所述固定块24与设置于所述顶杆22上的固定槽25匹配，所述锁紧块23和所述固定块24的内侧均设置有通孔26，所述通孔26与设置于所述顶杆22上的连接头27匹配。

借助于上述技术方案，通过把锁紧块23与顶杆22通过螺纹连接，使得在加工不同尺寸的球体部件时便于更换对应的锁紧块23，连接头27与外部的负压设备连接，通过通孔26对球体部件产生巨大的吸附力，从而固定球体部件，通过调节旋钮17调节顶杆22之间的夹角，同时驱动电机一4和驱动电机二9能够使得固定座15进行多角度转向，更加便于加工，大大提高了加工的效率，保证了加工的质量。

另外，通过把固定座15的内侧底部设置有轴承座28，丝杆16的底端位于轴承座28的内侧，便于使用；通过把液压泵21的顶部设置有防水罩29，顶杆22贯穿防水罩29延伸至防水罩29的上方，避免进水，影响设备的使用；通过把锁紧块23的内侧设置有密封垫圈30，避免锁紧块23与球体部件表面产生压痕，影响外观；通过把固定块24与固定槽25通过螺纹固定连接，固定更加牢固，便于安装和拆卸。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过把锁紧块23与顶杆22通过螺纹连接，使得在加工不同尺寸的球体部件时便于更换对应的锁紧块23，连接头27与外部的负压设备连接，通过通孔26对球体部件产生巨大的吸附力，从而固定球体部件，通过调节旋钮17调节顶杆22之间的夹角，同时驱动电机一4和驱动电机二9能够使得固定座15进行多角度转向，更加便于加工，大大提高了加工的效率，保证了加工的质量。

此外，通过把固定座15的内侧底部设置有轴承座28，丝杆16的底端位于轴承座28的内侧，便于使用；通过把液压泵21的顶部设置有防水罩29，顶杆22贯穿防水罩29延伸至防水罩29的上方，避免进水，影响设备的使用；通过把锁紧块23的内侧设置有密封垫圈30，避免锁紧块23与球体部件表面产生压痕，影响外观；通过把固定块24与固定槽25通过螺纹固定连接，固定更加牢固，便于安装和拆卸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。